循环水泵技术说明

循环泵技术说明1.技术来源和相关技术支持方法视频波泵生产的循环泵是与日本视频制作相关的技术的结晶。泵所需的所有技术图纸、生产工艺、质量控制工艺、测试方法和施工方案均在视频制作所提供给视频泵。动画泵负责相关图纸转换和具体建设。从设计到制造，从加工到组装，从组装到测试，全程视频制作的支援组专家根据视频制作所的质量管理系统检查系统，相关制作过程由视频制作所总部负责，保证质量和依赖与视频制作所产品一致。如果视频泵的产品质量不符合用户要求，视频制作所承诺解决用户满意度。2.工厂考试能力视频泵构建中国最好的热状态试验台，测试能力：最大流量m3/h，最大压力390bar，功率12000KW。可以进行实际的机械模拟测试。为该项目的泵运行性能提供了有力的测试保证。3.泵的结构和形式视频泵提供喇叭口、固定速度、转子可泵、固定刀片、垂直单支撑、下出口湿井混合泵。这有助于泵的稳定运行，泵的维护和维护也很容易。(1)泵的形式对循环水泵而言，使用单支撑方式可以轻松确定电动机和泵之间的位置和对，从而可以安装和稳定运行泵组。转子抽芯形式，泵维护方便，维护时间节约。包括叶轮、内部导流板、轴、轴防护器、导向轴承、轴承箱、衬套等的内部壳体，使用维护频率高、交换频率高的泵转子作为可提取部分，调整或更换旋转部件后，只有拆卸内部部件时，才能从原位拉出，半永久性吸收钟、外部接管、流出管道、泵支撑等外壳不能分离。(2)泵导向轴承我公司从视频制作所相关的设计和运营经验出发，为了有效地确保泵运行性能的主运行寿命，结合视频制作所长多年积累的生产经验和研究成果，梅道恩建议该项目广泛应用于耐腐蚀、耐磨性好、土丝少的短时间无润滑运行的陶瓷轴承。该轴承具有拆卸方便、适应性强、承受泵干摩擦启动的特点，不仅有效地保证了泵性能，而且大大简化了泵轴承润滑系统。视频源制作提供的600MW以上发电厂减压泵和原专用循环泵使用的导向轴承都有陶瓷轴承的成功使用经验，使用业绩充分，保证了可靠性。(3)泵的轴向推力根据投标要求和马浩原制作所长期的经验，泵的轴向推力由电动机的电机推力轴承承担。通常，大型泵的轴向推力(包括泵转子的重量)由电动机的推力轴承承担的方式更为普遍。这样，单位结构紧凑，有助于装置的维修和维护。电机在泵制造商的供应范围内，视频泵与电机供应商保持联系，确保项目顺利进行。(4)泵-马达之间的耦合泵的轴推力由电动机负责，因此泵轴和电机轴之间通过中间轴使用刚性耦合连接。使用可调(垫片)联轴器，在拆卸和循环泵工作层上轻松调整旋转部分和叶轮边与叶轮室之间的间隙。这样可以自由调整泵叶轮和叶轮室间距，而无需在泵工作层拆卸马达。(5)泵轴密封该产品采用安全可靠的包装密封，日本皮拉产品，在马拉原制作所泵产品上表现出了优秀的运行成果。另外，我公司提供的装箱单上安装了出水收集装置，防止轮轴密封的漏水喷出泵外，泄漏的水通过轮轴密封漏水管道排出泵吸入口。为了方便轴密封的更换和调整，而不消除耦合，填料和填料盖采用轴向分割结构。4泵组运行和开闭模式提供的泵装置在夏季工作条件(2机6泵)、冬季工作条件(2机4泵)两个条件下连续稳定工作，选定泵类型的流量-升力曲线通过高速夏季工作条件(2机6泵)点，复盖冬季工作条件(2机4泵)点。提供的泵装置可以关闭阀门或打开阀门(半开)并启动。此外，泵-马达可以承受20%的反转速度，也可以在20%的额定速度反转的条件下运行。为了便于泵的运行管理和控制，建议使用动画泵作为正常启动方式的阀门启动方式。提供的泵-马达装置允许反转，并确保在最大反转速度下装置不会损坏。泵材料和制造方法基于过去几十年在发夹生产所设计、制造和运行循环水泵的经验，选择了泵材料和制造方法。考虑到投标要求和条件，符合本项目海水循环泵运行要求，泵主要部件的材料和制造方法如下。叶轮：采用全铸造方式，对对流水面进行完整细致的研磨，确保了良好的水力性。尖端材料特性和叶片入口的有效研磨，有效保证了叶轮的抗汽蚀性能。导向器：采用022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢对接焊接结构。保证水力性能，减轻起重重量，精密磨削导套叶片，确保良好的水力性能。主轴：在材料上进行022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢锻造部件，锻造后进行块测试分析，以确保主轴性能，完全保证材料性能。整个加工过程由视频制作所质量监督支持组职员负责。视频制作所的良好成果和优质加工经验将确保最佳性能。外壳：022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接，卖方执行严格的故障检测程序，以有效确保相关性能，消除隐患。中间耦合：材料上022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢锻造件整体加工。整个加工过程由视频制作所质量监督支持组工作人员检查，用夹紧同轴加工，确保同心度。泵制造商的设计/制造特性到目前为止，视频制作所和视频泵设计了大小相似的混合流泵，积累了数百台成功的经验，大型循环泵制造业绩丰富，运输媒体为海水的数据积累了很多。在中国，穆拉原制作所也有很多与发电站循环水泵类似的业绩。天堂制作推荐的泵型是从该项目的重要性出发，考虑泵的实际运行条件，结合长期实际经验选拔的方案。我公司推荐的减压泵在设计和制造、装配及质量控制方面具有以下特点：6.1设计a)采用的泵的所有部件结构、材料均基于实际经验，实际证明是可行的、可靠的。b)以整体铸造方式制造泵叶轮，可以保证制造质量，提高泵的稳定性和寿命。c)泵导向轴承根据本工程的特点推荐进口陶瓷轴承，泵运行更加安全可靠。d)泵采用抽芯方式，便于泵的维护和维护，节省安装和拆卸时间。减少最大起重重量，有利于起重机及厂房设计。e)全泵-电动机轴基于电动机制造商提供的轴数据进行设计时，进行了详细计算，从而确保了轴系统在所有条件下的稳定性。f)根据马达制造商提供的薄壳谐振频率、重心等详细设计资讯，对马达框架和马达进行详细的振动、强度计算，因此不会发生共振。如果因基础等原因现场发生共振现象，我方将以多年丰富的经验为基础，积极帮助业主解决问题。6.2制造、组装和质量管理a)严格按照ISO 9001的要求进行产品质量控制，并向所有者保证责任b)中间轴和泵轴或电机轴之间的刚度耦合通过夹紧同轴加工，以确保同心度。c)所有压力零件以等于设计压力1.5倍的压力进行压力测试，以确定制造质量是否合适。d)对于主要力元件，执行检查检查以确保质量。e)对每个循环水泵在出厂前进行试装配检查，验证设计是否正确，制造加工质量是否合适。这也有助于现场安装调试的顺利进行。f)在实际机械制造过程中，严格按照本投标文件的监督要求2、招标产品的主要技术、材料选择改进措施2.1泵材料和主要工艺方法针对双相不锈钢铸造和焊接质量保证的要求，根据视频制作的设计、生产和操作的长期实际经验，参照相关国家和行业标准，形成了铸造双相不锈钢材料、确保焊接性能的一系列规定和措施。铸造：(1)成分保证。在化学成分中实施ASTM A890/890M-98(2003)相关标准，PRE=%Cr 3.3%Mo 16%N32，目标值为34.5；铁氧体含量按ASTM-A800M标准计算，含量在30%到60%之间，目标值为50%。(2)机械性能保证。机械性质符合ASTM A890/890M相关标准，相关测试块与铸件一起铸造，形状和大小基于ASTM A703 Fig. 2中的双内核块。每一个高炉钢水应选择试验材料样品，与铸件一起热处理，并提交试验记录。测试方法基于ASTM A370标准。(3)热处理保证。根据相关要求进行热处理，溶液处理。(4)空白性能保证。材料、外观、尺寸、壁厚、外观、无损检测根据相应的企业标准。其中，无损检测必须进行渗透探伤测试(PT)，叶轮坯料必须全面渗透探伤测试(PT)，粗加工后粗面必须再次进行渗透探伤测试(PT)。焊接：双相不锈钢022Cr22Ni5Mo3N材料具有良好的钎焊性能，有效地避免了纯铁素体和奥氏体不锈钢的弱点，但为了获得理想的焊接结果，仍有一些需要考虑的事项。(1)需要防止氢脆；(2)对接焊后冷却速度的考虑和有效的控制和保证；(3)焊接材料的高匹配原理；(4)焊前焊后无损检测；(5)焊后两相保证，测定铁氧体含量；(6)避免热处理，双相不锈钢在焊接后两相比不合适或有害伤发生时考虑热处理，提高性能。等一下。为此，在性能保证和期限方面，最好是具有专业、成熟的双相不锈钢焊接经验的制造商，进行重要的焊接部门集焊接工作，我公司特别选择了青岛视频原始项目为基础的焊接外包商。国内专业高压容器生产企业青岛视频制作所山东海洋核电站循环水泵项目(3000VZNM，口径3m，材料：双相不锈钢，与本项目相同)，嘉兴二期4X600MW循环水泵(材料：双相不锈钢)，浙江能源舟山6街2X1000MW卖方根据红木制作厂的相关生产经验及产业标准，开发采购依赖书，对冲裁、最终铁氧体的决定等整个过程进行系统有序的工艺检查。基本程序如下(1)焊接工作环境确保工作环境不产生氢脆和碳污染，在该地区有效隔离碳钢零件和双相不锈钢材料。等一下。(2)确保原材料性能，母材必须符合GB/T 20878-2007 022Cr22Ni5Mo3N相关标准，焊接材料必须符合AWS规范，等级3360GFW329J4L，TG-329J4L。(3)铜焊前材料在双相不锈钢钢板切割前，确保钢板表面用贴纸保护。用等离子切割。切割后材料重新计量或使用前，应用去除所有渣的机械方法，焊接预定边必须均匀光滑，焊接目标表面必须是完整的PT，没有显示缺陷。焊缝还错开钻孔和加强筋位置。双相不锈钢冲裁后，材料变形校正避免加热方式，注意在弯曲和校正过程中不要引起表面划痕。(4)需要焊接工艺评估(WPS、PQR)，并证明所有焊接操作均按照ASME卷的要求完成了相应的焊接工。(5)焊接方法：FCAW(药芯焊丝弧焊)、GTAW (TIG焊)或两者的组合。姿势尽可能使用平面或跟踪。焊接时，禁止双相不锈钢直接接触钢材物品，包括夹紧装置、支架和其他工装。(6)焊接后研磨处理，双相不锈钢使用的研磨工具必须与碳钢修复使用的工具分离，不得混合。清洁双相不锈钢焊接的钢丝刷也使用不锈钢材料。PT检查中发现的可疑缺陷也必须消除和实施焊接补充。(7)焊后检查，包括外观检查、焊缝坡口、坡口角度、钝边宽度、坡口错误边错误、破裂间隙检查和尺寸检查。(8)液体渗透探伤(PT)检查。焊接完成后，对与密封焊缝和密封焊缝相关联的加强筋焊缝进行液体渗透探伤(PT)检查。另外，如果在制作工件的过程中需要PT(制作工艺也决定)，也要进行PT检查。(9)焊后酸洗。在双相不锈钢焊接上涂酸洗霜，用清水冲洗，焊接表面及周围氧化色完全去除，不允许酸洗。第一次酸洗前要进行确认酸洗效果的测试。(10)磨削加工。双相不锈钢表面未上漆，为了保证产品外观，为了磨削管理，磨削形状需要有规律的规格。双相不锈钢必须使用特殊的研磨工具。(11)铁氧体含量的测定。双相钢焊缝的铁素体含量必须保证为35% 60%。在水泵制造、检查、装配、性能测试和油漆厂的各个阶段，视频制作所将派遣工程技术人员指导和监督水泵，以满足视频制作所的设计要求。2.2泵防腐蚀2.2.1海水防腐性能和间隙防腐措施2.2.1.1泵体材料海水输送介质中使用的泵材料经过了材料的新改变，经过了Ni铸铁、316L不锈钢、双相不锈钢到超级双相不锈钢的工艺。目前广泛用于海水介质的循环水泵的材料是不锈钢316L系列和双相不锈钢。超级双相不锈钢优于防腐，但是制造成本高，铅期比较长，对于一些大型锻件，材料热处理存在一些技术不成熟的问题。一般来说，海水中的腐蚀与海水的温度、浓度和海水中的微生物有关。无论使用什么材料，如果不采取适当的措施，海水的腐蚀是不可避免的。特别是间隙腐蚀。目前，022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢广泛应用于海水中，是因为间隙的腐蚀性强。超级双相不锈钢也不能完全避免缝隙腐蚀。因此，海水的防腐除了使用好的材料外，更重要，是完全彻底的清洁防腐措施。电影制片厂长期从事海水泵的设计和制造，产品应用业绩高，高浓度海水淡化项目再循环泵，316系列不锈钢，双相不锈钢，输送介质等高温浓海水中使用。根据我公司多年积累的研究结果和实际运行经验，采用022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢，已采取了可能的防腐蚀措施以满足客户的要求。因此，建议泵与输送介质接触的零件材料采用具有良好耐蚀性和耐磨性的022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢。该项目采用022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢材料，充分满足海水泵的防腐要求。2.2.1.2泵出口配对法兰材料和防腐