某污水处理厂设备调试方案

九佛污水处理系统项目工厂设备安装和工艺管道安全项目污水处理整体运行调试方案纳浦污水处理系统第一阶段项目工厂设备安装及工程管道制安全项目污水管道已全部安装，我们项目将进行全面运行调试，为确保平稳运行调试，特别制定了本方案。工程概述1.曲折污水处理厂机电设备安装工作中，定价为543.2万人，该污水采用氧化沟工艺。其过程包括：(污水流)的粗格栅、升降机泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二次沉淀池、接触池、凤凰河等。主要设备包括：粗格栅、细格栅、旋流沉砂和沙分离器、转盘、搅拌器、二次沉淀池吸气刮刀、添加氯设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、逆流泵等。2.准备标准1)设计图2)设备手册3)相关污水处理厂验收标准第一章：调试前的准备一、调试流程人员配置表：1.1名负责人；3名电工，3名夹具安装，3名管道工；污水处理厂验收组，业主代表，监督。联动调试可以邀请污水公司操作员到场，供应商及安装人员进行现场培训。第二，调试工具和工具(所有测量设备检查和有效期内)1.1个接地电阻表，1个多用表；1个绝缘电阻表，1个钳表；2个六角；2套梅花滑板车；5.8个2磅的锤子，4个8磅的锤子，3个大锤子；3副绝缘手套，3双绝缘鞋，1副防护眼镜；7.不同类型的润滑油一台潜水污水泵(参数如下)型号电力流量梁胜150QW250-22-3030千瓦250 m3/h22米温度计，测振仪三.试运行前的准备和计划1.先进行电气调试，后进行设备调试。(联系前外电已经验收)2.先独立调试，后联锁调试。3.流程管道清洁检查。(泄漏、不良、堵塞等)四、调试安全措施1.请在现场备好汽车，以便在紧急情况下紧急使用。保持现场通信畅通。(电话和对讲机)3.设备调试期间，应隔离易燃易爆物质，准备干粉灭火器。4.设备着火时，立即关闭电源，用干粉灭火器灭火。电工穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6.设备出故障的话，有执照的电工会先关闭电源，然后进行检查和维修。7.设备及周边环境要打扫干净，设备附近不能有灰尘或噪音高的工作。8.在启动任何家电之前放电。9.根据现场接地要求安装所有接地设备(包括永久和临时)10.使用电路开关或保险丝卸下设备和电源11.不要使用湿手，或站在湿地上时，不要触摸电气构件12.操作电子设备时，注意不要暴露带电部件。确保所有组件的电源均已打开。用螺栓检查。13.电路控制和马达清洁，保持无灰尘。保持整个空气循环不含灰尘，可以防止发热，积累的热源可以容易点燃空气中漂浮的灰尘或易燃蒸汽。14.除非特别说明，否则禁止用液体流体清洗任何电气部件。15.在未安装保护盖之前，请勿启动设备。16.如果存在不安全因素(如部件磨损、腐蚀或安装)，请不要启动机器。17.漏水，漏电时负责人疏散人员，由电工维修。18.首先，独立调试，联系制造商，做好调试记录(各方面的参数)技术要求。下水才能联动调试。19.独立调试后，先下水，冲洗各口径工程管道内的泥浆、杂物。五、两种进水方案的调试补充：在考试期间，将通过两种方式同时补充。一方面，使用QW潜水污水泵从凤凰河抽水到粗糙的格栅。另一方面，市政供水通过d100市供水管道导入粗格栅池，然后流入污水泵站，升级后流入细格栅池，然后流入泥沙池。第二章：各结构主要设备的调试一、粗格栅a、XHG旋转格栅除污器A) XHG旋转格栅清洁器功能达到了从污水处理厂微格栅使用的进水口中去除杂物，减轻后续工序处理的负荷的目的。B) XHG旋转格栅除污器调试检验1.用手转动减速器输入轴。检查每个运动部件是否有固定现象，运动是否灵活。2.手转动减速器输入轴，检查耙子齿轴的相对位置是否正确。3.调整耙子链的张紧器，使其松弛。4.根据电气控制系统要求，启动驱动装置，启动空载，正常后投入生产。5.确保减速器的润滑油达到油表面尺度，如果不能流入，则应加满油。6.滚动轴承挤压黄油润滑，活动链应用薄油润滑以保持链的润滑度。7.及时清洁烤架(如木块)的坚硬物体，以免影响机器的正常运转。c)调试(点火)(15分钟)1.验证电源测试减速器的转向(按箭头)是否正确。d)调试(48小时)1.确定是否有异常噪音和拥塞2.确认电路的电流和电压达到额定电流、额定电压。b、WQ潜水泵调试准备1.启动时必须拧紧锚螺栓，以免振动影响泵性能。2.安装泵之前，应仔细检查是否有影响泵的固体物质(如石头、铁等)，以免在启动泵时损坏叶轮和泵。3.手动泵转子部件没有摩擦或卡必须死。否则，必须拆卸泵，检查原因。4.打开入口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵室，然后关闭排气阀；使用手动圆盘泵使润滑油进入机械密封端面。移动马达以确定旋转方向是否正确。开始：1.完全打开进口阀门。关闭排放管道阀门。启动马达，观察泵是否正常。4.用户调节出口阀热量，例如在泵出口安装流量计或压力表，使泵在性能表中规定的额定条件范围内工作，测量电机电流值，使马达在额定电流范围内工作，否则泵会超载，直到马达燃烧。5.检查机器密封泄漏情况，正常时间密封泄漏应小于3滴/点；马达，确定轴承位置70C停车：1.关闭排放管道阀门。停止马达。第二，细格栅A.XGC旋转固液分离器A) XGC旋转固液分离器功能XGC型旋转固液分离器持续从液体中清除各种形式的杂物，起到固液分离的作用。B) XGC旋转固液分离器调试准备1.手动转动马达，向安全保护架上指示的方向转动，没有正常噪音和停滞，才能开机。2.卸下安全罩，松开传动链张紧器，卸下链条，启动马达，观察并调整转向，然后逐个组装并拆卸部件。3.调整耙子链的张紧器，使其松弛。4.根据电气控制系统要求，启动驱动装置，启动空载，正常后投入生产。5.检查减速器的润滑油是否达到了油表面刻度，如果没有流入，则应加满油。6.检查耙子、轴端固定器的松动和脱落情况，确认是否损坏，并在工作时通知更换及时的制造设施。保持减速器链条的张力，不能太松。C) XGC旋转固液分离器调试1.确定是否有异常噪音和拥塞。2.确认电路的电流和电压达到额定电流、额定电压。B.ZSF砂水分离器a)死水分离器功能死水分离器的作用是从细烤架上吸出泥浆b)试运行死水分离器沙子分离器是整个机器安装，调试在工厂内完成，现场只需打开电源，调整螺旋旋转方向，螺旋旋转时向上提升即可。c)调试(48小时)1.确定是否有异常噪音和拥塞2.确认电路的电流和电压达到额定电流、额定电压。C.ZXS旋流沉淀池除砂机A) ZXS旋流沉淀池除砂器功能在污水处理系统中起到冲洗沙子的作用。B) ZXS旋流沉淀池除砂机调试准备1.要确认入口和出口管道、排出管等管道是否畅通，如果堵塞，要立即排除。2.如果开闭不灵活或不紧密，必须及时修理或更换每个阀门。3.确保电气控制系统安全灵活运行。4.空转前，必须在减速器、蜗轮箱中加润滑油。润滑剂编号是40#机油。C) ZXS旋流沉淀池除砂机调试1.现场调试过程中，依次打开搅拌机、风扇或空气压缩机，检查各部分是否正常工作，接近污水，启动搅拌器，在一定时间内(根据含沙量控制时间)打开进沙管闸门，或取出砂泵，确认漏掉了沙粒等沙粒，然后延长搅拌时间，直到排除沙粒为止。2.确定是否有异常噪音和拥塞3.确认电路的电流和电压达到额定电流、额定电压。d，XLS无轴螺旋输送机A) XLS无轴螺旋输送机的功能同时排出后用于多个并行格栅除污机的闸门输送B) XLS无轴螺旋输送机调试1.输送机必须先给减速器加满一半的机油2.打开电源，移动按钮，观察螺钉是否以正确的方向旋转。螺杆旋转方向始终朝向材料入口方向。3.格栅启动后，没有轴的螺旋输送机也启动并启动后，工人必须注意材料中是否存在固体杂物，如果确定输送机存在异常，则在格栅停止运行2分钟后，在无轴螺旋输送机停止运行之前，必须立即停止运行。传送带运行时，不要卸下保护盖。5.如果传送作业间断超过24小时，则重新启动作业时必须有操作员存在观察。三、四沟氧化沟A.旋转盘氧化沟曝气设备a)旋转盘氧化沟曝气设备功能通过盘子的旋转促进污水循环流动，使污泥悬浮，将空气中的氧气和水尽可能地结合在一起，溶于水。b)旋转盘氧化沟曝气机调试1.空载运行2小时，运行时继续向轴承注入润滑剂，并检查：如下所示(1)、转盘旋转方向是否与氧化沟流动方向相同；(2)、整机运行的稳定性、电流、电压、功率和噪音等技术参数是否在要求范围内；2.运行加载(1)水位调节，转盘浸入深度为100mm时，确认负荷测试、各种技术要求和设备维护要求，以后逐步增加浸没深度，直到最大值为530mm以上的转盘浸没深度为530mm为止；(2)，在杆执行2小时后，在转盘等处检查螺栓是否松动，如果发现这种现象，应立即停止运行，以便拧紧和处理。(3)、4小时负载运行后，整机的稳定性、电流、电压、噪声等指标均在技术参数的允许范围内正常运行。b，KSB潜水搅拌机a)启动前检查(确保搅拌器未连接电源且未启动)1.确认潜水搅拌机的使用位置是否正确。检查潜水搅拌器前面是否有障碍物。3.确保导轨安装垂直，化学螺丝已拧紧，潜水搅拌机可以沿拉杆平稳上下移动。4.确认是否安装潜水搅拌器水下支架、衣架和控制箱。检查潜水搅拌器升降装置的动作是否正常。6.检查潜水搅拌器的可见部件和设施是否损坏。7检查潜水搅拌器油腔的油量是否正常。8.移除保险丝或打开断路器，确保潜水搅拌器叶片自由运转。9.检查潜水搅拌器电缆是否损坏。10.确保潜水搅拌器潜水电缆已拧紧。11.确保潜水搅拌器的实际电源和使用要求的电源相匹配。12.验证马达的绝缘电阻是否正常(必须在电缆末端测量，不能连接到启动设备)。13.确认潜水混合器的监控传感器性能正常(:监控传感器不允许高电阻计测量，只能使用欧姆表)。b)启动前准备1.潜水搅拌器QBD集成保护器模拟测试正常。潜水搅拌器控制箱模拟测试正常。c)调试启动：前，确保潜水搅拌器保护电路正常。潜水搅拌器已经全部浸入水中，避免干燥操作。1.手动启动潜水混合器。检查潜水搅拌器叶片的旋转方向是否正确。如果转向错误，请更换控制板三相中的两相。:潜水泵的瞬时停止，避免工作方式。2.测量潜水搅拌器马达的工作电流。稳定状态下的工作电流必须小于电动机的额定电流。检查潜水搅拌机的振动和噪音。4.潜水搅拌器继续工作，观察电和水力性能。4.仙草沉池主要由中央传动单管进气机、渣堰门(包括提升机)、手动闸阀板(包括提升机)等组成。ZXJ型周边进气道周边出气中心驱动单管进气机A.进气机试运行前的准备1.确保吸入器旋转方向正确，将无呼吸的卡旋转一圈。2.驱动，每对运动加上润滑剂(脂肪)。确保每个连接都已牢固固定。验证驱动程序是否工作正常。确保每个蒙皮设备的安装位置正确。确保上下密封滑动面的间距均匀。误差是否符合要求。7.检查蓝精灵系统刮刀是否成功通过浮筒，并确保刮刀(橡胶)在一周内始终与浮挡板接触良好。B.准备初始操作1.检查减速器的油标记，确保润滑剂面保持规定高度。2.检查电气控制装置及线路的绝缘性，检查绝缘性是否良好。检查轴承、齿轮、旋转支撑是否有润滑剂或润滑脂。C.试驾1.启动吸入器，试验运行1小时后检查电机温度，确保电机温度不超过80。c .驾驶过程中吸入机器应没有异常振动和噪音。2.减速器的第一次加油操作2周后更换新油，清洗内部油杂质，以后可以正常更换。3.检查吸尘器是否有异常振动和噪音，如果有异常振动和噪音，及时停止处理。检查马达和轴承是否过热。五、污泥脱水室DNY波段浓缩脱水机A.浓缩脱水机调试准备1.本设备整体运输，在长途运输过程中可能发生振动，影响连接螺栓(母)的松度，因此在安装设备之前必须仔细检查所有连接螺栓(臂)是否完好和松动。安装时，挤压段根据预制设备直接抬起(安装前必须调整水平)，然后将浓缩段抬起到压力机部分，安装，调整整个装置的水平。2.清洁机器的杂物，清洗每个料斗的灰尘和杂质。连接气路、水道、电路和供应管道。检查各轴承和减速器、齿轮润滑。要检查整机接地电阻，必须小于0.75欧姆。B.调试技术要求Null加载运行调试1.启动空气压缩机，将空气压缩机提升到额定压力(通常为0.6MPa)，打开并调整上下过