弱电施工技术和施工方法

弱电施工技术及施工方法3.1施工方法和技术标准3.2主要施工程序电气管道、线槽安装、综合布线柜和设备安装。3.3工艺流程混凝土内钢管道施工主要工艺流程：留出敷设管道、连接管道、切断和弯曲的盒位。3.4操作流程3.4.1混凝土内钢管操作技术1预留盒位置为了保证箱体位置和标高的准确性，现阶段我们采用在安装箱体前预留箱体位置的方法。具体方法是根据设计图纸的要求，在配电箱的位置预留一个大于箱体尺寸的孔。一般情况下，要求左侧50 100毫米，右侧50 200毫米，顶部和底部150 200毫米。这项工作必须提前考虑。对于各种规格的配电箱，木护套箱应单独制造。钢筋绑扎时，应通知钢筋工做好配电箱预留孔洞的钢筋工作。木箱法可参照民用门窗洞口模板法。对于接线盒或开关和插座盒，孔的尺寸可设置为150-250毫米。这些孔通常通过嵌入聚苯乙烯板来保留。施工前，制作定制或现场150250l00mm聚苯乙烯板，并在施工过程中固定在所需位置。管道的布置应严格按照进入配电箱或箱的要求进行，管口必须密封严密，避免砂浆渗透堵塞管道。成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯曲电线和管道，管口应密封严密。浇筑混凝土时，电工应指派专人值班。2铺设管道管道必须铺设在钢丝网的内侧。它可以分为两种类型。第一种是从地板上引出的管道，第二种是从墙上的盒子里引出的管道。1)从楼层引出的管道，应在土建楼层布置后及时检查。对于含水量线以外的管道，应及时处理。如果树根超出了，就必须凿开，然后再重新接上。如果上部超出墙线，只需拉直，但要注意不要用力过猛，以免管道破裂或变形。2)穿墙盒向外引出的管道，必须从木箱或聚苯板中引出，并连接牢固。为避免混凝土浇筑的影响，竖向管道应沿竖向钢筋固定，水平管道应沿水平钢筋固定，并绑在水平钢筋的下侧。需要进入地面的管道伸出墙外后固定在钢筋上。管口必须严密密封。可以采用堵管或折管绑扎的方法。3)成品保护要求：管口必须密封严密，否则容易堵塞管道。3管道连接包括管道与管道之间的连接以及管道与箱体之间的连接。1)管道之间的连接：使用与管道相匹配的钢管件。连接前，应注意先清除连接管端的灰浆，以确保粘结部分干净干燥。涂覆后，将其平稳地插入管件，并将其插入到位。必要时，可以用力旋转套筒，以确保可靠连接。与套管连接的管道应保持平直。2)管道与箱体的连接：此项工作应在土建检查50条线路后，与箱体的安装同时进行。首先，确定盒子的位置，并根据其位置截取适当长度的管道。如果原有管道长度不够，可以采用连接短管的方法，使其长度满足使用要求。按照上述套管与管道连接的方法，将盒形连接器与各管道连接，将盒形连接器的另一端插入盒中，用匹配的锁紧螺母固定，然后将盒固定在合适的位置。4.切断管道对于直径小于20毫米的管道，可使用专用切管机(切管机)进行剪切成品保护要求：变形缝两侧的接线盒完工后应及时密封，避免污染和管道堵塞。6容易出现的质量问题及解决方法质量问题原因和解决方案钢管煨弯时，凹面太大，弯曲半径不够倍数。使用手动弯管器时，应适当移动应力点，不要用力过猛。使用液压弯管机时，模具应匹配，焊接钢管的焊缝不应放在侧面。当钢管直径超过80毫米时，最好找专业厂家生产。跨接地线的焊接长度不够，焊缝不饱满，夹渣，咬肉等。焊接长度不够：操作人员不够负责，应加强自检和互检，班组长应加强检查、监督、教育和处罚。不合格焊缝一般是由于技术水平低，因此应加强技术培训。喷嘴不均匀，有毛刺锯完管子后，没有及时用钢锉去除毛刺。主要原因是经营者责任心不强。他们应该加强自我检查和相互检查。班组长应加强检查、监督、教育甚至处罚。7成品保护要求其他工种不得敲打或弯曲电线和管道。管道铺设完成后，应及时封堵管道。其他类型的工程不得随意拆除。3.4.2管内布线敷设工程管道布线的相关材料、机具准备、质量要求和施工工艺。1施工准备1)操作条件建筑物抹灰、油漆和地面工程完成后，穿线前应清除管内电线保护管内的积水和杂物。然而，鉴于建筑电气安装项目的逐渐增加，管道穿线的数量将相应增加。为了配合工程的整体同步完成，管道穿线可以提前进行，但必须满足以下条件：混凝土结构工程必须经过结构验收和批准。b砖混结构工程必须在初步装修后完成。为保护成品，盒子、盒子和电线不应被灰尘和泥浆损坏和污染。d .穿线后，导管内不得有水和湿气侵入，必须保证导线的绝缘强度符合规范要求。已经向穿线操作人员进行了技术交底。2)材料要求导体：导体的规格和型号必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验单。导体进场时，应检查其规格、型号、外观质量和导体上的标记，并用卡尺检查导体的直径是否符合国家标准。镀锌铁丝或钢丝：应平直，无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。c护口器：根据管径选择相应规格的护口器。d .安全型压线帽：根据导线的横截面和数量，正确选择和使用压线帽，必须有合格证。e .连接套管：根据电线材料和规格，正确选择相应材料和规格的连接套管，并有合格证。f端子(端子头):根据导线数量和总截面选择相应规格的端子。辅助材料：焊料、助焊剂、绝缘胶带、滑石粉、布条等。3)工具和用具煤油钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电刀、一字螺丝刀和十字螺丝刀。万用表，兆欧表。放线架、放线车、高凳。电炉、烙铁、锡锅、锡桶、锡勺等。2质量要求1)三相或单相交流单芯电缆不得单独穿入钢导管。2)不同电路、不同电压等级以及交流和DC的电线不应穿在同一导管中；同一交流电路的导线应穿在同一金属导管中，导管中的导线不应有接头。3)电线电缆通过管道前4)管道铺设前，检查管道是否畅通，内部是否有毛刺；管道连接应采用螺纹连接或扣式管道连接；管道铺设应牢固、平整，严禁中间管道或脚拌管道。管道进入盒内时应平直，盒内外露长度应小于5毫米；5)管道应整体接地，并用跳线连接。3.4.3线槽安装工艺流程弹簧钢丝定位支架和吊架安装线槽和线槽中的配线1施工要点1)弹线定位：根据设计图纸确定安装位置，从头到尾找一条水平线或垂直线(先主干线，后支线)，用墨线袋沿墙在线的中心炸线等。2)支吊架安装要求所用钢材应是直的，无明显变形。下料后，长度偏差应在5毫米以内，切口应无卷边和毛刺，支吊架安装应牢固，保证水平、平整和垂直。固定支点的间距一般不应大于1.5-2.0毫米，进出接线盒、箱、柜、转弯、转角和t型接头的三个端点处的固定支点在500以内，吊架规格一般不应小于30毫米3毫米扁铁，25毫米25毫米3毫米扁钢.2线槽安装要求1)线槽应光滑、无扭曲、内壁无毛刺，并配有各种附件；2)线槽接口应光滑，接头应紧密顺直，线槽盖应光滑无翘起，插座位置应准确。3)线槽非导电部分的所有铁件应连接并桥接成连续导体，并整体接地。4)线槽的安装应符合高层民用建筑设计防火规范 (GB50045-95)相关部门的规定；3线槽中的布线要求1)线槽布线前，应清除线槽内的污垢和积水；敷设电缆前，检查型号规格、程序、路线和位置是否符合设计规定。2)同一线槽中包括绝缘在内的导体总截面积不得超过内部截面积的40%。3)电缆敷设应平直，无扭曲、成圈等现象，不得受外力挤压或损坏。4)电缆敷设前应在两端贴上标签，标明起始和终止位置。标签书写应清晰、正确、正确。5)建筑内的电力电缆、信号电缆、双绞线电缆、光缆和其他弱电系统的电缆应分开分布。电缆之间的最小净距应满足设计要求；6)电缆敷设应冗余。在交接室内，设备室内双绞线电缆的预留和度数一般为3-6米。工作面积为0.3-0.6米；设备端光缆的预留长度一般为5-10米。如有特殊要求，应按设计要求预留长度；7)电缆布置时，在牵引过程中，悬索支点间距不应大于1.5m；8)敷设电缆的牵引力应小于电缆允许张力的80%，光缆瞬时最大牵引力不应超过光缆允许张力。牵引敷设光缆时，主牵引力应施加在光缆的加强芯上；9)电缆桥架内的电缆垂直敷设时，应固定在电缆上端的桥架支架上，间距为1.5m。水平敷设时，应直接按35m的间距设置固定点。固定点距电缆头端、尾端和转弯中心点300 500mm10)槽内电缆应平直，尽量不交叉。电缆不得溢出插槽。电缆在进入或离开插槽时，应捆绑并固定在拐角处。垂直线槽电缆应每隔1.5m固定在电缆支架上，以防止电缆掉落。11)在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设电缆时，电缆应绑扎牢固。4对双绞线电缆按24对捆扎，25对或更多对主干双绞线电缆、光缆和其他信用电缆按电缆类型、ca1)机台的安装位置应符合设计要求。机柜应距离墙壁1米，以便于安装和施工。2)底座安装牢固，并按设计图纸的防震要求施工。3)柜体垂直放置，柜面水平，垂直偏差不