提高钻孔灌注桩施工效率

合理控制钻孔灌注桩充盈系数发表单位： 山东正元建设工程有限责任公司烟台分公司 小组名称： 马钢新区料厂污泥处理及综合利用桩基工程QC小组 时 间： 2006年12月20日 提高马钢新区炼钢石灰窑钻孔灌注桩施工效率一、小组简介1、 小组名称：马钢新区炼钢石灰窑桩基工程QC小组2、 小组简介：马钢新区炼钢石灰窑桩基工程QC小组，成立于2006年3月5日，于2006年7月18日结束，注册编号 ZYY301 ，是由项目管理人员和工人组成的“现场型”QC小组，小组活动8次，完成一个PDCA循环，达到预期效果。小组成员共有7人，全部接受了TQC教育和ISO9001质量体系培训，人均受教育时间达50小时以上。3、小组成员情况登记表：见表1 小组成员情况登记表 表1姓 名性别年龄职 务文化程度组内职务臧运民男41组长中专全面负责刘文才男33副组长大学组织实施王文增男43组员大学技术指导杨革发男39组员高中具体实施陈群吉男52组员初中具体实施孙 飞男32组员高中具体实施刘佩君男26组员大学资料收集二、选题理由1. 合同工期75天,工期紧(约600根桩).2. 工程施工难度大,道路不畅通,回填块石大且深(3.5米9米)换填土难度大.3. 粘土层厚,钻进效率低.鉴于上述理由，经QC小组成员认真讨论:在短的工期 (75天),大的工作量(约600根桩),道路不畅通(钢筋,砼均不能及时到达现场),粘土层厚(一般钻进工艺成孔效率低),在上述条件下要想把工程进度,质量提起来.首先要解决施工效率,因此确定该课题,开展QC小组活动。 三、现状调查1、本工程从2005年2月18日开始施工，到3月7日4台钻机共完成15根桩。我们依据施工班报记录表，对这15支桩随机抽取了10根桩，按各工序耗时情况进行了统计分析，其统计结果（见表2）。 钻孔灌注桩成孔工序耗时情况统计分析表 表2孔号耗时（h）工序1#石41#石81#石1电32#石4电22#石121#石2电221#石12平均钻机就位0.300.200.250.300.250.200.300.300.200.250.255安装钻具0.200.250.200.200.300.250.200.300.250.200.235钻进7657755149797094654666.20拆卸钻具0.300.400.350.250.300.300.400.300.400.300.335合计77.858.8576.851.7551.8579.7572.995.965.8547.7567.0252、根据统计表，对成孔效率低的影响因素作了分析（见表3）锚杆成孔耗时情况调查表 表3序号影 响 因 素频数（小时）频率(%)累积频率（%）1钻 进66.2098.7698.762钻机就位0.2550.3899.143安装钻具0.2350.3599.494拆卸钻具0.3350.51100合 计67.025100结论：从排列图上看出，钻进耗时占成孔耗时的98.76%，因此，钻进是影响施工效率的主要因素，也是我们要解决的主要问题。 四、目标确定（1）1、经小组讨论决定，确定目标值为：钻进时间由66.20小时缩短到30小时。（见图2）。活动前 66.20h 60目标值 30h4530150QC小组活动目标图 图1目标值可行性论证 上述目标要求在是施工过程中是必须达到的。 QC小组成员具有相应的专业技术水平和解决问题的能力，并具有丰富的施工经验，目标值是可以实现的。 在以往钻孔灌注桩(摩擦桩和端承桩)施工中孔深在20-35米,成孔时间一般在20-30小时。因此，单孔成孔时间由66.20小时缩短到30小时，是可行的。五、原因分析确定主因1原因分析：针对成孔时间长，从人员、机械、环境、工艺方法等四个方面进行原因分析（见图2：成孔效率低因果分析图）。 人员机械机械易故障技术力量薄弱成孔效率低下责任心不强成孔效率低下 工艺方法换填不彻底，有残留块石施工钻具不合理上部空位周围块石多,漏浆严重 地层粘土层厚环境 成孔效率低因果分析图 图22确定要因：根据原因分析及钻孔各阶段所用时间，确定要因见表4。钻进效率低要因确认表 表4序号末段原因验证方法验证结果是否要因1技术力量薄弱加强技术培训项目组成人员已进行过培训否2责任心不强现场考核职工积极及责任心增强，成桩时间缩短很小否3机械易故障经常检查维护在施工间隙，各机台能及时检查施工机械的运转情况，保证机械在施工过程中不出现故障，成桩效率没明显提高否4地层粘土层厚客观原因，不可改变否5换填不彻底,有块石残留专人负责换填，换填部位比桩径外扩1米，粘土换填通过采用好的回填土，将孔位周围回填石换填彻底，提前35天换填，缩短了回填层钻进时间8小时是6钻具不合理采用无腰带刮刀钻头采用新工艺后，单桩成孔时间很大程度上减小，效果是显著的，粘土层钻进时间变成原来的1/3是六、制定对策我们小组全体人员针对找出的2个主要原因，结合工程特点，认真采取保证措施，制定了缩短成孔时间对策表（见下表）。序号要因对策目标措施实施地点完成时间负责人1换填不彻底,有残留块石彻底换填专人负责换填部位比桩径外扩1米，粘土换填在施工机械换填区域内不能有防碍钻进的大块石残留1、增加1名技术员专门负责换填；2、采用好的换填土3、提前35天换填4、回填土前专人检查是否残留石块施工现场06.3.806.5.25臧运民王文增陈群吉杨革发2钻具不合理更换钻具提高在粘土层的钻进速度1. 采用先无腰带刮刀钻头成孔,后双腰带扫空的成孔方法.2. 在粘土层中施工时要保证泥浆比重,提高钻进效率.施工现场06.3.8-06.5.25臧运民王文增刘文才陈群吉孙飞缩短成孔时间对策表 表5七对策实施 制定对策后，小组成员依照对策表各司其职，认真实施。 实施一. 首先将换填区域测放准确,从其他施工区域运送好的换填土置换,由于地下水水位较高,故开挖完后要再探探是否将大块石清理彻底,直到清理彻底为止。换填在桩施工前3-5天完成,使换填部位沉降完毕,这样能保证施工时孔口的稳定,减少塌孔的几率. 实施二. 由于该施工区域地层复杂,粘土层很厚采用正常的双腰带钻头直接成孔,在钻进过程中,经常糊钻,导致循环中止,钻进效率很低,延长了成孔时间(66小时左右),在孔深(20-35米)的施工过程中,粘土层占去了40小时左右,能将该层钻进时间缩短,那么整个成孔时间将会很大程度的减小。考虑到在粘土层中采用双腰带钻头容易糊钻,如果采用无腰带刮刀钻头会是什么效果?通过定做无腰带刮刀钻头进行施工,这个问题解决了.提高了粘土层的施工效率,成孔时间缩短.一个小小的改动,将成孔时间降低为原来的1/3!总的成孔时间大幅度降低了. 八、效果检查 通过小组活动后，后期施工的536棵桩，平均成孔时间达到了28.5小时，达到了目标值要求，比活动前缩短了37.70小时。 小时604530150 活 动 前66.2 目 标 值 活动后 单桩成孔时间前后对比柱状图 图3九、巩固措施及标准化为了巩固本次小组活动成果，我们将以下措施纳入分公司作业指导书岩土工程施工管理办法：在粘土层施工时，施工中可先采用无腰带刮刀钻头钻进，然后双腰带梳齿钻头扫空进行成孔钻