施工技术指南

一总则1.0.1为解决聚苯乙烯泡沫内模空心板梁施工中的问题，加强施工管理，保证工程质量，制定本指南。1.0.2本导向件适用于聚苯乙烯发泡为内模的预应力空心板梁施工。1.0.3聚苯乙烯泡沫塑料内模生产所需的场所、现场、设备等配置问题，应符合交通便利、成本最低的原则。建立1.0.4聚苯乙烯泡沫内模生产线，成型过程中采用专用模具，避免二次加工，降低工程成本。1.0.5聚苯乙烯泡沫内模施工应根据设计要求，与有关工程密切配合，选择合适的施工方法。1.0.6空心板梁施工过程中，必须建立完善的质量保证体系，采用先进的施工技术和检测手段，进行严格的过程控制，保证聚苯乙烯泡沫塑料内模的使用性能。在保证1.0.7工程施工质量的基础上，节约能源，降低材料消耗，提高空心板梁工程的综合经济效益。1.0.8遵守国家安全生产、环境保护等法规，保证施工中不污染当地自然环境。1.0.9聚苯乙烯泡沫塑料内模施工除应符合本指南要求外，还应符合国家现行强制性标准的规定。二名词术语2.0.1聚苯乙烯泡沫塑料，简称EPS用聚苯乙烯(PS )加热发泡的具有微细封闭气孔结构的发泡塑料。2.0.2发泡剂Foaming agent粘流状态塑料是形成蜂窝状小室的物质，是固体、液体、气体或几种物质的混合物。2.0.3成熟slaking预发泡的发泡粒子在周围温度下自然冷却，保存一段时间后，从周围吸收空气的过程。2.0.4聚苯乙烯泡沫塑料内模成型将熟化的聚苯乙烯粒子装满特制的内模具型腔内，在短时间内，将热蒸汽通过模壁的气孔直接放入型腔内，粒子受热软化膨胀，在模具型腔的制约下，膨胀的粒子填埋型腔整体的各空隙，完全一体粘接，最后熔接成与模具型腔相同的形状，冷却成型2.0.5先张法pretensioning method先张法是对预应力钢筋(线)施加一定张力后浇筑混凝土，混凝土达到一定强度后切断预应力钢筋(线)，在构件上获得预应力的方法。2.0.6聚苯乙烯泡沫塑料内模安装施工时根据内模尺寸，将聚苯乙烯泡沫塑料做成各段2-3m长度较短的部分，浇注混凝土时首先在底板上浇注混凝土。 浇空心板底板后，安装内模牢固固定。 内模永久留在梁中，不再拆除。3聚苯乙烯泡沫内模生产工艺及技术要求3.1聚苯乙烯泡沫内模生产线的构建3.1.1生产现场选择沿工地交通便利场所，占地面积约200m2，设生产现场100m2，为节约成本，可建板房。 另外，应根据施工生产情况设置仓库的数量和面积，贮藏原料和聚苯乙烯发泡内模。3.1.2聚苯乙烯泡沫塑料内模生产设备简单，发泡机一套，定制内模具两套，只需1吨锅炉。3.1.3生产原料有聚苯乙烯颗粒、发泡剂、阻燃剂及其他助剂。3.2聚苯乙烯泡沫塑料内模生产技术3.2.1以溶液为发泡剂制备聚苯乙烯发泡塑料，生产方法有发泡性微珠发泡法和直接挤出发泡法两种。 一般采用发泡性微珠发泡法。(1)发泡珠发泡法是在悬浮聚合的聚苯乙烯粒子中混入低沸点液体，在聚苯乙烯上形成发泡珠，然后经预发泡、熟化和发泡成形而制成产品。(2)直接挤出发泡法是将高相对分子量的聚苯乙烯树脂、发泡剂及其他助剂的混合物用挤出机头挤出发泡，冷却后放置在发泡制品中。3.2.2原发性聚苯乙烯微珠的制备采用两步法，第一步是将苯乙烯聚合成聚苯乙烯微珠，第二步是将聚苯乙烯微珠筛选成不同等级，在同等级的微珠中加入发泡剂，加热使发泡剂渗透到微珠中，冷却成发泡性聚苯乙烯微珠。 原料除聚苯乙烯粒子外，还必须添加发泡剂、阻燃剂和其他助剂。(1)发泡剂。 聚苯乙烯泡沫塑料的发泡剂主要有含戊烷的石油醚(大量生产)和丙烷、丁烷、戊烷、异戊烷、季戊烷、丙烯、丁烯、丁二烯等。 在实际生产中，由于戊烷沸点高于丁烷，所以生产的EPS在成型时比丁烷更容易作为发泡剂被控制，无需恒温保存，因此多采用戊烷作为发泡剂，或者采用正戊烷和异戊烷的混合作为发泡剂。(2)阻燃剂。 聚苯乙烯泡沫阻燃剂主要有四溴乙烷0.5%、过氧化二异丙苯0.5%、1，2 -二溴四氯乙烷或磷酸三(2，3 -二溴丙基)等。(三)其他助剂。 有气泡尺寸调节剂、防粘连剂、着色剂等。3.2.3聚苯乙烯泡沫塑料内模成型将聚苯乙烯微珠放置1周干燥后，进行预发泡，对预发泡粒子进行熟化处理，放入多孔模具中，通过蒸汽加热成形制造聚苯乙烯泡沫塑料。3.2.4原发性聚苯乙烯配方，见表3.2.4。表3.2.4可开发聚苯乙烯配方原料使用量/质量份聚苯乙烯(悬浮法M5.5万6万)100水(分散介质)160200洗涤剂(分散剂)3戊烷(发泡剂、沸腾过程2060)8103.2.5聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺流程图见图3.2.5。聚苯乙烯预行留头发泡沫发泡剂熟化为乌有分散剂成型冷但是发泡体图3.2.5聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺流程图3.2.6聚苯乙烯泡沫内模生产工艺操作要点(1)采购。 将挑选出的珠子从料斗放入，经过鼓风机、旋风加料器，从反应釜料斗进入釜内。 分散剂在溶解釜内预先溶解后，送入反应釜，加入一定量的水，加入搅拌机均匀搅拌。 最后，用往复泵通过高位计量槽将发泡剂放入釜内。 生产自灭火性聚苯乙烯微珠时，必须将阻燃剂等一起从料斗放入釜内。(2)浸泡和吸收加工完毕，蒸汽从反应釜套内进入加热升温，发泡剂加速气化，釜内压力增加，但不得超过1MPa。 8090:恒温412h，然后降温至40以下，可以提供材料.(3)珠子的清洗。 珠子出来后，放入可动网车，用自来水冲洗。 在低温(1020)下加入水过滤，用干燥装置晾干，放入袋子保管15天左右即可使用。(4)预发泡贮藏后的发泡多孔珠在90以上的温度下膨胀发泡，得到多孔珠状发泡多孔珠的过程称为预发泡。 预发泡后发泡粒子要求其松弛度达到成型品规定的密度。 一般采用蒸汽预发泡法，进行批量生产。(五)熟成。 预发泡后的发泡粒子在环境温度下自然冷却，贮藏一段时间后从周围吸收空气的过程成熟。 通常，熟化处理用布袋或大型网络杂志进行。 最佳熟化温度为2226，熟化温度应严格控制。 熟化时间根据预发泡粒子体积密度和形状、周围的环境条件而不同。 一般在室温下熟化824h小时后，放入模具中成型。(6)成型。 一般采用蒸汽加热冲压成形的方法。 蒸汽压控制在0.050.25MPa，加热时间控制在23min。 将熟化的聚苯乙烯粒子充满模具的模腔，熔融成与模具模腔相同的形状，冷却设置后，从模具中取出即可得到发泡塑料制品。 板材的加工和应用要注意泡沫塑料密度梯度的分布。4聚苯乙烯芯型空心板梁的施工技术与技术要求4.1施工前的准备4.1.1施工准备事项(1)做好先张法预应力空心板梁的施工准备，交流施工技术基础和安全技术基础(二)对人员进行合理分工；(三)槽式台座的建设、整理、蜡和检验；(4)拉伸设备的单向钢侧模的组装、磨削和刷子隔离剂(五)聚苯乙烯芯模加工车间建设和成型加工设备安装调试(6)钢筋、钢绞线、锚杆、连接器及拉伸设备进行试验、送检和标定(7)钢绞线及普通钢筋的加工制作(8)砂、石、水泥和外加剂取样试验和检验(九)捣固设备、起吊机械等机械设备的现场调整。4.1.2施工现场的机械配置情况(1)施工场所为15m，设置2台跨16t的龙门吊，分别作为板梁的起模堆使用，作为制作时的垂直及水平运输使用。(2)时产37m搅拌系统一套、搅拌机系统双轴强制式搅拌机、配备电子秤系统的砂、石称量系统。(3)配置两只3)50t散装水泥筒仓，称重电子秤。 砂、石上料采用装载机上料、钢料斗储料。(4)外加剂采用称重计量，水采用流量计量。 拌和物用自动翻斗车运输。(5)现场设置泵房、池塘、试块标准养护室、配电箱，准备1台发电机。4.1.3准备工作中的重要事项(一)钢材试验。 入场的钢绞线必须有厂方质量保证和合格的检测中心合格的检测报告，入场后必须对钢绞线进行试验，结果必须符合预应力混凝土用钢绞线的规定。 除了钢绞线试验外，还需要试验施工附件。 例如，精密固定螺纹钢、连接器、锚杆、螺母等进行力学试验。(2)混凝土配合比的设计与试验。 根据设计要求和选定的地方材料特点，监理工程师同意生产厂家提取原材料样品，如水泥、砂、石、配料和外加剂等，在指定的试验中心进行配比试验确定原材料技术参数。 最后确定合格的合理施工混凝土配合比，混凝土强度等级为C40。(3)预应力张拉设备的验收。预应力拉伸设备有效检测期为6个月，施工过程中为分解、修理应重新输送计量单位进行检测。 牵引设备由负责人保管操作。 拉伸前应定位拉伸千斤顶，确定拉伸力与压力计读数之间的关系曲线，根据拉伸应力计算相应压力计读数和相应拉伸值。每台千斤顶在使用6个月后或200次以上过程中发生以下故障时，必须重新标定测量精度1%，拉伸时预应力筋断裂千斤顶漏油现象严重；液压表的指针不能返回零点拉伸后的实测伸长值与计算伸长值的偏差为6%以上时。(四)预制装配式建筑。 先张法预应力梁施工台座应设计成锚固式，台座抗倾系数为1.5，台面应铺设6mm钢板，台面应平滑、外形尺寸准确，平坦度应在2m以内。(5)模板制作。 侧模板是将钢板和型钢焊接而成的，按照规格规定的平坦度进行检查。 内模采用聚苯乙烯嵌段轻型芯模。 型芯制作精度满足规范和设计对空心板几何尺寸的要求，满足聚苯乙烯发泡内模物理和力学技术的要求。(6)混凝土搅拌系统称重机构的检验。 现场搅拌混凝土时，电子秤和秤的检查由法定的计量衡器单位在施工现场进行检查，有效期内发现分解、修理时，再次进行检查。 搅拌系统由负责人负责操作、维护、修理。 使用商品混凝土时，商品混凝土供应站的称重机构也要定期检查检查。4.2先张法预应力空心板的施工技术4.2.1先张法预应力空心板预制应严格按照图纸和规范制作，各工序完成后，经检验确认，达到规范和设计要求时，可以进行下列工序： 先张法预应力空心板梁的施工工艺如图3.2.1所示把预应力钢筋拉到K测定混凝土试验片的强度制作混凝土样品拆下侧、端模封端吊起，移动梁，保管放松预应力筋的切割混凝土养护浇网、顶板混凝土预应力钢筋1.05K进一步下降到0.5K调整台座内的底板预应力钢筋材料，调整创建模板普通钢筋加工把其他部分的钢筋绑起来定心轴浇筑底板混凝土把地板上的钢筋绑起来安装侧型、端部型图3.2.1先张法预应力空心板施工工艺图4.2.2清洁台座和涂抹隔离剂预制梁体起模后，应清洗台座上的灰尘和磨光的混凝土粉末，以免影响涂抹隔离剂。 在已清扫的台座上用刷子刷垫一般需要23次，使台座的垫片均匀、充实，对构件的模具发挥良好的隔离作用，防止台座与梁体的粘连，损伤梁体与台座。4.2.3准备检查过的担架施工现场应具备经监理工程师批准的拉伸程序、现场施工说明书以及能够正确操作的专业施工人员。 工地具备确保作业人员和设备整体安全所需的预防措施。 实施拉伸时，千斤顶的拉伸力作用线与钢绞线的轴线一致。4.2.4钢绞线的制作与安装台座垫片干燥后，放置钢绞线。 钢绞线放在锚端，底部放在钢架上，放在混凝土台上。 用切割机卸料，根据现场条件，将钢绞线材料长度误差控制在L/5000以内。 钢绞线的切断是用砂轮切割机进行的。 钢绞线要放直，又要立即定位，不能交叉。 钢绞线下的材料完成，放置在槽内的台座上，用钢筋支撑，防止钢绞线下垂。根据设计的各预应力钢绞线故障长度，指定故障管。 放置预应力故障隔离套管，拉伸完毕后定位套管，封闭套管口，防止水泥浆进入套管内。4.2.5预张力调整初始应力先张法预应力拉伸技术采用连接器连接、工具锚固的方法，每根采用拉伸初应力，然后采用整体拉伸锚固。 拉伸时严格控制伸长量，按规范要求，以应力控制为主，应变控制为辅的双控拉伸技术。安装担架，准备张架。现场施工由于预应力钢绞线整体同时拉伸，拉伸前必须调整初应力。 调整其值为控制应力10%的初始应力时，用25T千斤顶一根一根地拉伸，使钢绞线的应力全部为10%。 最初张力结束后，要仔细检查各预应力位置，如与设计位置一致或不一致，必须重新调整。4.2.6钢绞线拉伸力(1)试验结束后，详细检查千斤顶的锚端、前后的钢梁。 如果全部正常，开始预备张力，施加张力时加油2台300T千斤顶，加油2台油泵，同时启动2台千斤顶。(2)拉伸前在钢绞线上做记号，作为测量伸长量的基准点。(3)拉伸过程应等速。 两台油泵压力表同时启动，每5Mpa暂停油泵的供油，测量钢绞线的伸长量是否一致，前后梁是否保持平行。 在拉伸过程中，从预应力钢中提取线预应力值，其偏差绝对值不得超过一个构件预应力总值的5%。 应力达到1.0con时，测定其伸长值，差超过5%时，停止张力，查明原因后，施加张力，达到1.0