生产部作业流程

生产部管理作业手册作业流程生产部运作流程生产能力分析季度、月度生产计划考虑设备负荷，生产人员数量及熟练程度，场地面积等新产品打样计划市场部客户订单生产排产（周、日生产计划）生产组织生产监督生产协调生产总结下一生产周期包括设备更新计划、人员补充计划、品种发展计划等产前计划产中监控产后总结流程说明：1、 进行生产排产时，应认真分析各车间生产能力，详细查实物料供应情况，估算工艺技术准备特殊刀具、模版订做等工作可能耗用的时间，并应密切注意物料的配套供应问题和均衡生产问题，明确各车间的半成品的交接时间。2、 在正式投产之前，生产部相关人员应做好产前准备工作，包括：人员、场地、设备、工艺要求、技术难点分析、品质问题点的预防等。3、 生产管理人员应根据计划内物料使用的时间，在采购周期内进行物料跟催。原则上在物料回厂的前三天确认一次，回厂前一天对第二天需回厂的物料再确认，以保证生产的顺利进行。4、 在生产过程中，应做好生产监督与控制工作，通过现场巡视、生产进度报表、基层管理和员工的情况汇报等手段，对整个生产过程进行监督。5、 以生产计划为依据运用生产协调会，协调通知单等手段，对各种异常及时进行调整，对可能出现的生产滞后、品质材料问题积极预防和改善。协调的内容包括：设备、材料、任务、人员、工艺、品质、交货期、时间、产品等各个方面。6、 生产完成后，即每周和每月应对整个阶段的生产过程进行全面总结和评估，生产总结的内容包括：生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺问题、人均日产、合格率、进度等，并对各车间工作进行分析。车间生产运作流程生产部（月、周）生产计划车间日作业计划工艺技术准备设备、刀、模具准备物料组织人员配置加工作业半成品交接车间生产总结工艺文件质量标准作业指导进度统计工作成本统计现场管理品质控制生产协调流程说明：1、 车间生产运作的主要负责人为车间主管。生产车间的主要任务是根据生产部下达的月、周、日生产计划进行分解，制定出详细的车间日生产作业计划并落实执行。即是按本车间各工序和班组的生产特点和产能比例分配下去，并进行严谨的半成品交接安排。2、 车间主管应为车间生产任务的按期保质的完成进行各方面的生产组织，包括：工艺技术、设备、刀具、模具、物料、人员配置等。3、 在生产作业过程中应进行全面的生产协调和品质控制，以保证产品的质量满足要求和实现均衡生产。同时，应严格半成品的交接手续，对半成品交接时的数量及质量状况监控。4、 生产统计包括：生产进度统计、产量统计、工时及计件工资统计、材料耗用统计等。生产作业班组运作流程车间日生产作业计划班组日生产任务分解、落实至各机台及个人作业准备技术准备设备特点工序能力材料配件领用刀具准备材料配件领用工艺文件操作规程质量标准加工作业生产统计现场管理生产监督与协调作业指导品质控制半成品交接生产分析总结流程说明：1、 明确本班组当日生产任务后，应根据本班组的设备、工序特点，并考虑各工序间生产能力的平衡，进行任务分解。2、 安排机台或个人工作任务时应该详尽明了，即应该明确生产完成的数量，交付下道工序的时间要求、工艺要求、品质标准应该注意的事项等。3、 生产过程中应督促员工严格遵守首检、自检、互检制度，并作好相应的质量检验记录、设备运行记录、废次品记录、产量记录等，车间统计应做进度统计、成本统计等相关的生产统计工作。4、 要严格按“6S”标准要求进行现场管理，做到物品定置定位、摆放有序，正品与废次品分开并标识清楚，废次品返工及时并做到工完料尽。5、 每批（每架）物料加工完毕均应挂上内容填写规范