tt0试生产业务手册

试 生 产 业 务 手 册T T O B Q I T 目 录1. 目的2. 适用范围3. TTO的定义4. 组织及业务41. 主管部门和附设部门42. 相关部门的作用43. 推进组织的编成44. 各阶段品质或目标及业务执行5. TTO业务FLOW6. TTO准备活动61. TTO检点会议62. TTO计划书制成63. 附品的制造及入库64. 进入最终检点65. TTO前准备事项7. TTO进行及业务执行71. TTO车的ASSY指示和日程管理72. DATABODY进行FLOW73. WBODY制造实施74.75. CF和JIG状态下部件CHECK方法76. TTOGr间P检讨会77. ASSY问题解释要领 1目的在车体TTO(TOOL TRIAL OUT)工作中，能有效地执行对因设备出现的问题的对策，实现PP(PILOTPRODUCTION)及MP(批量生产)中车体品质目标。2适用范围在新产品开发中，适用于关于车体TTO（从设置设备之后到1PP之前为止）的整体工作。3TTO的定义TTO（TOOLTRIALOUT）是试车的意思。是通过各设备及JIG所要求的功能达标及C/H（COMMONHOLE）确认JIG和检具一致度，确立对各种问题的对策，确保各设备及JIG的基本功能及工程能力的活动。4组织及业务41. 主管部门和附设部门TTO的主管部门是BQIT（BodyQualityImprovement Team），附设机构是PMS, Die Maker，Die& Jig，Project Control等等。42. 相关部门的作用部 门作 用Press Part. 制造及外造部件的品质标准的达成和TRY，TTO部件的交货.1）模具TRY日程的树立和进展管理.2）不合格特性的对策指示和确认.3）TRY，TTO专用部件的供给及后续工作中传达的品质情况.4）修改PILOT中出现的问题，按着指令书的部件进行修改及确认.5）Panel gauge的开发及问题处FUP.Body Equipment. 关于设备要求的功能精度的目标达成设备要求的制造、设置、每日进展结果的确认.1） INE间，工程间要求精度的确认.2） RY日程的树立和进展管理.3）设备要求的问题点对策及确认.4）RSW专用机的条件设定和工程图的FOLLOWUP.BQIT. ASSY的品质目标达成和TTO车辆的生产进展管理.1）TTO日程的计划建立及进展管理.2）JIG和C/F间基准一致度确认及问题处的对策指示.3）ASSY问题处的解释、对策指示及确认.4）JIG、部件在TTO上可否使用的判定.5）车体ASSY的检查.制造部门.TTO车辆的生产和问题处的对策指示1） 人员计划及安全、供水方面的管理.2） RY、TTO专用部件的入库及现状管理.3） TTO车辆的生产和问题处的对策指示.4） 作业标准的制订和作业训练.43. 推进组织的编成431. 推进组织的编成LEADER车体设备GROUP保全部DGrCGrBGrAGrSUBLEADER 制造部门. 设备有关问题的修改依靠及措施(安全性保全性等). 设备特性掌握及保全POINT熟识. 设备有关(作业性、安全性)问题处的修改依拖. 设备特性掌握及作业标准熟识.有关品质的设备修改依靠 品质育成GROUP. PMSPres部件、开发管理部件品质育成P/G开发管理LEADER. Project Control开发EVENT综合进展管理. Die MakerDie & P/G开发品质育成SUB LEADER. VQITVehicle问题点指出及Feed backASSY部件测定. R & D设计情报确认及FEEDBACKDMR处理AGrDGrCGrBGr. 车体部WB制造作业性、焊接性检讨4-3-2担当ITEM及MEMBER的作用GROUP担当ITEMMEMBER作用A.DOOR类(HEMG类).外观阶段差品质育成主管.车体组合1. LEADERGroup member 的总括及业务调整品质活动日程管理B.B/SHELL,ROOF.外观阶段差,品质育成支援2SUBLEADERPP车的生产进展确认CU/BODY前后工程问题处对策DS/FRAME确立对策时技术支援E检查3Group Member后工序.后续工程问题对策树立是SUB-LEADERW作F/UP并由Gr全员推进.外装组合物不适合对策是与VQIT协议推进.ASSY指示及入会问题解释及对策树立QNLY、ASSY部件检察及DATA解释在各ASSY单位目标品质达成活动.44. 阶段类品质育成目标及执行业务441.TTOEVENT事前准备实施建立推进计划TTOBODY制造目标、品质设定部件入库条件及部件检讨会部件入库条件设定设备加工率及TOOLING确认MAKERTRIAL入会设备操作顺序确认 TTOGr组编 TTOMEMBER教育 JIG，C/F间基准一致度确认 部件修改指示设备进展确认后系工程问题点FOLLW UP各种情报收集KEY工程的工程能力确认品 质 目 标项目内容备注部件TOOLING 率100%OK率80%工程能力100%设备ASSY加工率90%(但,对策入案达到100%)工程及操作顺序达成度90%(但,对策入案达到100%)机械工程能力制造方法项 目内 容备 注执行主管BQIT制造日程约一个月制造台数相关部门另行协议主 要 推 进 内 容设 备品 质1. 设备功能及操作TRY2. 作业性及生产性低差问题点对策推进WELDINGGUN及部件HANDING性3. ASSY品质(R/BODY OK率水准)低下主要原因对策推进 焊接及加工基准不合理事其它周边设备主要原因1. 加工基准适合性及一致度确认2. 部件问题处对策推出进(修改指示及C/R)3. 后系工程问题点对策推进4. CHECK FIXTURE 问题点对策F/UP5. R/BODY ASSY 品质的再现5.车体TTO业务FLOW业务阶段FLOW业 务 处 理 方 法TTO准备 TTO 点 检 1. 以部门主管点检TTO把TTO日程入案把TTO目标及制造数目、排布线决定 TTO计划书 1. TTO实施计划书 制定TTO日程计划表 制定TTO要员计划表 制定TTO连动TRY计划书部件制造及入库1. 把自外造部件入库2. 跟相关部门执行部件检讨会并把部件交接 TTO开始检点 1. 把在部件检讨会中出现的各问题点和整个事项与相关部门协议并决定是否进行2. 准备检点TTO的准备资料TTO进行W/BODY制 造 1. 如果TTO的整个条件满足的话,按TTO制造日程,以确认设备精度的工程开始制造TTO BODY2. TTO BODY按7-4.W/BODY制造实施3. 按各部门的CHECK方法,发现问题及建立对策4. 随着ASSY进行,在前期工程Gr和后期工程Gr之间实施“ASSY检讨会” ASSY问 题 1. 随ASSY问题点的发现,解释顺序建立原因及对策2. 对外观阶段差,确保相关DATA制成MAP化,建立综合分析对策TTO完结 TTO 完 结 1. 综合分析TTO时发生的问题2. 向相关部门修改指示书,C/REPORT等,为以后EVENT时能够改善采取措施3. 子工程问题点是建立改善计划,使之能够适用于以后EVENT之前制造完结报告书1. 参照“TTO结果报告书制造要领”制造TTO完结报告书 整理日程计划与实绩之比综合分析TTO结果 建立改善计划 改 善 工 作 1. 针对TTO时发生的问题实施改善活动至以后EVENT之前6. TTO准备活动61. TTO检点会议由批量生产主管对相关部门执行对前EVENT中，发生的问题及对策、现状和TTO条件的检点会：.检点内容: 设备品质育成及条件TTO日程及生产台数ASSY品质育成及条件 LINE条件及运营关系部件品质育成及达到计划辅助设备适应关系（TT已定辅助设备）62. TTO日程计划建立以开发基本日程为准，确认制造台数、事项、目的等，考虑ASSY进行条件的情况下，以各自的型号分别建立日程计划。1) ASSY日程按ASSY工程顺序以S/SUB ASSYSUB ASSYB/SHELL BIW 顺序区别并建立日程。2)3)63.部件的生产及入库A. 部件的生产按部件供给MAKER类,以部件交接日程为准生产部件B. 品质CHECK 实施以生产部件的品质CHECK,确认目标品质达成与否C. 部件的交接a. 部件的交接部门是品质育成Gr接受部门是PMS DIE MAKER实施部门检讨会b. 掌握部件的品质水平和特性,以此评价对ASSY的影响.c. 部件检讨会时把部件的问题记录在“部件检讨会议录”作管理部件检讨会实施方案项 目内 容备 注参加者BQIT，PMS，Die maker,Die& Jig必要时制造部门参加准备资料1. 检具及检查成绩书(包括图面).2. 准备资料: 部件检查成绩书、部件输送管理表、部件修改指示书、说辨F/UPSHEET，其它由已协议的要求资料。责任区类“准备资料”实施方法1. 部件检讨会在准备资料完备的条件下把参加部门主管入会后,由品质育成Gr主持下实施.2. 以部件开发主管部门为主,执行对关于准备资料的说明会,对有问题的项目在相互协议下决定. TOOLING精度、部门的精度及特性、修改指示书反映与否、CR反映与否等.3. 验证准备材料的正合性(正确、合理)4. 部件检讨会以在检具上进行为原则，必要时根据准备材料可以先实施，后确认.5. 部件检讨会时，CHECK项目是TOOLIN状态（模具，CFJIG），后工程问题发生与否，主要特性类PIST，入库与否等为重点确认.6. 对答辨与否确认7. BH必要情况，必须按品持育成Gr指示由接受部门实施，对BH特性的前后情况及BH量、BH方向明确一下，但必须确保对BH前后的部件DATA.8. 不合格特性及按修改指示的模具修改日程是明确区分决定后推进.决定部件可否入库1. 确认部件要求数量部件入库时,除了特殊情况,分交是不许的.2. 部件焙烧管理表上对“B”特性和修改指示书未执行，严重影响ASSY品质的部件拒绝入库.3. 对未能入库的部件,修改后建立再入库日程,但部件入库与否影响到TTO大日程时,由QI COMMITTEE主持与相关部门协议调整.64. 进入TTO最终检点再检点1项检点事项之后，把变更内容F/UP，推进日程中发生变更，修改日程表向相关部门再上报。65.TTO前准备事项项目条件内容相关Gr备注设备品质部件在部件检讨会中已完成检讨的部件1. 部件交接纳入部门品质育成Gr车体部2. 部件设置（TTO开始前设置在LINESIDE制造部门主持）设备要求加工条件及管理标准已确定的设备1. JIG装置图面2. JIG检察成绩书3. 设备问题点4. 设备领带信赖性确保结果C/F&Fitting gage要已检察完毕1. 检具构思图2. 检具图面3. 检察成绩表品质育成资料(设备、品质)1. 部件的检察成绩表2. PILOT问题点资料3. 设备问题点修改指示书4. 部件问题点“修改指示书”5. 部件管理表6. CONCERN REPORT and设计变更要求7. 加工基准书8. 工程度(S),(P)9. 10项目纸10. TTO业务日志11. 其它品质育成资料其它1. VERNIER CALIPERS2. STEEL SCALE3. TAPER SCALE7. TTO进行及业务执行71.TTO车的ASSY指示和日程管理TTO车的ASSY指示和日程管理TTO MEMBER是以TTO日程表为基础,为TTO车的生产的ASSY指示,进展掌握和为TTO车的品质确保的作业指示,ASSY问题点解释,对策方案的检讨,对策结果的确认为目的实施入会.7-1-1ASSY指示及入会责任人的选定以明确每工程的TTO MEMBER和作业责任人(厂,组长),决定使之对指示方和被指示方的情报传递及异常时处理FLOW 7-1-2 TTO车的ASSY指示TTO日程表(日程,户差,调平线)为基础,制造方事前决定使ASSY可行.BH内容,CHECK个数)TTO MEMBER和整个条件具备之后,开始ASSY.7-1-3进度管理TTO日程计划表为基准,有效的执行W/BODY的生产,情况及事态把握和日程调整,防止问题点解释迟延,W/B生产迟延.TTO日程变更因对设备TRY日程形修正日程有影响,为不发生日程迟延事项,需要充分的进展管理.1)TT 开始目的遵守 各Gr MEMBER，为防止发生TTO目的发生，掌握一下JIGTRY情况，部件入库事项，部件的精度2）TTO车的生产、检察与进展把握把TTO日程表FEEDBACK给制造部门把预定的作业彻底地圣旨给责任厂家（包括作工者）各GrMEMBER把每日生产及检察进行情况正确的掌握好各GrMEMBER把每日进展现状在早会时报告给LEADER3）TTO日程的变更为防止发生后系工程投入日程的变更，有效地进行调整。Gr间日程调整由SUBLEADER执行。发生影响外界的日程变更时，LEADER承认（与QIM协议完）并联系有关部门。72. BODY进行FLOW设备(治具)部 件 治具精度OK模具部件H.L.T对应治具立会TRY(机能及动作)0修改指示前EVWNT问题点修改测定设备的入库及设置 治具和检具一致度确认部件入库及部件检讨会 N.G拒绝入库 治具工程能力确保 O.K 入库在治具部件SETG(靠工程顺序) 部件间结合部精度确认(缝隙及干涉) 部件间结合精度问题发现及整理R/B实施跟DATA比较NG(问题点不一致) OK (问题点一致)部件 B.H部件精度确认 NG(部件精度OK)焊 缝 JIG图面的确认修改指示书制造 O.K 部件的NG和 DATA一致 OK部件B.H 设计MISSJIG精充再确认(深出LAY-OUT M/C)生产设备问题点JIG修改焊 缝部件SETG焊 缝ASSY品(小S/A)向后工程移动(中S/A为止反复上期事项HANGING PART精度确认B/S检具中确认精度定位焊确认BODY变化量B/S完成(DOCK)中S/A检具中精度确认中S/A完成,U/B,S/F73治具和设备的确认区 分CHECK 项 目备 注位置决定1. 按加工基准书决定执行与否.2. 有无因CLAMP的制品变形及流动3. 有无加工基准的不足检出装置1. 各工程的检出机能及装置合适与否2. 检出装置及DOG的操作及周围状态好与否3. 作业者、GUN等的干涉有无否作 业 性1. 可否操作VALVE有位置适当,操作顺序良好2. 部件的组合性、取出性好否3. WELDING GUN的进入性好否4. 作业者LEVER恰当与否保 全 性1. 装置的排管线是否设置了COVER2. SPARE PARTS的交换容易与否3. 是否前后震端的冲击吸收装置已构成电器事项1. 端口排线上是否像图面一样的用番号或记号标记2. PLC约NOISE对策及除余板的防震、防水对策好否3. 工作MOINTORR的工作状态及原位操作及复原性好否安 全 性1. 是否建立了非常停止对策2. COPY作业者的完全对策74WBODY制造实施7-4-1 把部件ASSY之前C/F内中部件CHECK项目和在JIG把部件SETG时,按CHECK项目为基础SETG7-4-2 在JIG上把部件SETG之后1) 把JIG中的部件 的干涉缝隙状态CHECK ONLY DATA是否2) 部品是N=5以上CHECK并确认有无偏差- 3) 干涉和缝隙的情况区 分项 目基 准干涉的情况1.BH干涉部位后造缝隙,并观察与干涉状态间的差异(保存记录)缝隙要在0.5mm以内缝隙的情况在缝隙部位SHIM或BH,使缝隙最小化后,观察BH前缝隙前的差异(保存记录)4) 跟R/BODY时的问题比较后与5车体TTO业务FLOW,进行要领同样实施BH,而对于设备上的问题,明确问题对策后实施BH5) 按ASSSY过程间部件的SETG顺序,SETG同时确认.结合面精度(缝隙及干涉)后进行DATA F/UP.6) 注意检察DATA,同时F/UP结合精度问题,此FLOW基于进行FLOW.7-4-3. 在夹具内CHECK部件的ASSY后的状态1) 在UNCLAMP状态下,CHECK与基准面的干涉缝隙比较ASSY后的基准情况和前工序的基准情况后 0.5时继续进行后工序2) 抽出产品,并从新试看望夹具SETG产品.基准PIN是否顺利插入基准面安贴精度是要同一于UNCLAMP状态3) 在进行小S/A中S/AB/S过程中,通过前工序反复以上事项7-4-4结合部位精度问题F/UP时NO项 目业 务 要 领备 注1测定DATA比较1. 与部件间测定值比较2. 按TTO进行过程确定阶段类DATA0.5以内时一致判断2焊 接1. DATA比较值(单件精度)0.5以内时进行焊接2. 但后工序进行有出现问题隐患时进行BHBH量是用DAA记录1. 有DATA差,按进行FLOW解释顺序,进行有序作业并解释原因2. 按原因,BH需要部位是进行BH后进行后工序3SUB ASSY进行1. 中S/A完结(S/F ASSY,U/BASSY,C.R.P)2. 在ASSY检具中精度确认3. 中S/A类DATA的MAP化4. 中S/A中相关部件间问题协议4B/SHEL完 成1. B/SHELL完成2. B/SHELL检具中精度确认3. B/SHELL DATA 的MAP化5MOVING PARTS粘贴及品质确认1. 在B/SHELL 检具中CLMARKING后组合DOOR类2. 在组合夹具中组合DOOR的和按1项方法做得比较并育成组合夹具3. 对于外观阶段差问题，基于7-7-4掌握原因及树立对策75C/F 和JIG 状态下部件的CHECK方法 7-5-1 C/F内中部件CHECK 项目项 目CHECK项目判定基准备 注加工基准1.基准面整体是否以密磋?1. 1次管理面的缝隙0.1以下,2次管理面的缝隙0.2以下2. 在同一个基准面上部分缝隙达0.3以内.3. S/BACK发生个数可以用CLAMP操纵的量就OK(ASSY后与基准面间缝隙0.2以内时)在UNCLAMP状态要CHECK2.在CLAMMP 中部件是否变形1. 外板物0.1以内2. 其它0.3以内3.加工基准个数及位置是否相一致4.加工基准是否按加工基准书作成DATA1.移动公差适用个数是否已CHECK检察成绩书的公差确认2.测定POLNT是否确切3.是否有测定ERRORDATA以上的有无4.UH前后的DATA是否进行记录5.是否变形部位照样测定S.W焊痕R部LINE变化其它1.测定POINT间的部位偏差有无2.测定部和部件的干涉有无CHECK FIXTURE 是PANEL入会TRY 实施,进行问题点修改指示后对修改事项可以做到最终验的程度进行管理.依精度保证的C/F第EVENT要确认部件的状态,要判断部件的特性.7-5-2 JIG的CHECK项目项 目CHECK项目备 注部件SETG前1. 加工基准是否按加工基准书作的形象调节式构造2. 是否有UNIT的摇动和蠕动Lock Pin &Bolt “1”-Marking3. 移动式基准面的精度是否安全基准部的反复精度20回CHECK4. JIG的LEVELLING是否做的很充分在MAEER与K2检察时相同的再现JIG有水平LEVEL偏差0.2部件SETG后1. CLAMP中是否有部件的变形基准面和CLAMP面的偏心状态形象的不一致MC NYLON,URRATALIN的变形2. 移动公差适用部是否适用于JIG 要调节式构造3. 基准PIN能否充分插入到部件(PNL 和基准PIN的距离:5.0以上)4. 制品和基准面是否发生了缝隙5. GUN插入性、作业性好否6. JIG强性充分与否5.0mm以上7-5-3 在JIG部件SETG时CHECK项目1. 基准面和部件的SET 情况判定基准1) CLAMP不做情况下1次管理面的缝隙0.1以下,2次管理面的缝隙0.2以下,但人用手轻按时0就OK2) 在同一基准面,部分缝隙要0.3以内3) SPRING BACK 发生部分,限于用CLAMP操作可能的个数ASSY焊接加工完结时变化量要0.2以内.NG 的情况要CHECK 的事项项 目基 准测 精 具部 件DATA公差内适合检具JIG S面精度0.2Layout M/C,Block gauge基准面和部件的干涉-R部干涉无干涉目视 THICKNESS GAGE部件间干涉除干涉部后CHEC缝隙 以上结果,JIG问题在“生产设备问题修改指示书”，部件的问题在“部件问题修改指示书”中作修改指示。2.检具和JIG 间基准情况比较判定基准1) 要处在检具的基准情况和同一位置但,因必要有变更理由时,明确理由,并要据依此给部件的影响最少化.2) 因同一部件的基准部在缝隙在0.3以内NG时要CHECK 的事项项目基准测具JIG及检具的S面精度0.2Layout M/CJIG及检具的数值表确认基准面和部件的干涉-R部干涉无干涉76 TTO Gr间P检讨会7-6-1. P检讨会时期按D/BODY日程,Gr单位ASSY及测定完后实施ASSY Gr和P检讨会7-6-2实施要领参 加 者内 容接方交方1. 准备资料:检察成绩书、部件修改指示书、焙烧管理表2. 内容：品质目标达成情况不合格特性部位及对策日程C GrB GrD GrB GrB GrA Gr7-7. ASSY问题解释要领对ASSY结果的问题(JIG精度、曲折、焊痕、其它)的发生原因、理论化、体系化的正确的建立对策。7-7-1问题解释的时期由ASSY时入会把提出问题,外观CHECK,ASSY检察成绩表等问题解决,并以后到PP EVENT 完成对策作出修改指示(设或部件)问题在C/H及TTO初期(初次W/B,DATA次)阶段提出,在TTO EVENT 后期重点实施解释问题7-7-2对问题解释必要的情报前期工程部件的检察DATA,部件焙烧管理表JIG检察DATAJIG每个部件的SET情况（S面的缝隙及干涉）JIG内部件间的缝隙及干涉情况工程图作业顺序制品图（CADDATA）外观公差表7-7-3. 问题解释顺序FLOW对策及确认事项备注 NG新 品 及DATAOK NGJIG 及 检 查 OK NG部 品 每个SETOKNG新品之间SET OK NGSW 变 化 OKNG输 送 PALLET1. 部件焙烧管理表模具修改与否确认2. 部件修改指示书发行1. JIG数值表、制表图DATA、（K2）成绩书比较确认2. 生产设备问题修改指示1. JIG及检具、制品及DATA再确认2. 加工基准过不足确认3. 生产设备及部件修改指示1.JIG及检具、制品及DATA再确认2.加工基准过不足确认3.生产设备及部件修改指示1. 预焊、焊点位置及焊点数测定确认2. SW制品变开确认3. 加工基准的过不足4. 生产设备问题修改指示1. 搬送设备.PALLET运搬时制品变化确认2. 生产设备问题修改指示7-7-4外观阶段差解释方法1. 问题部位测定要领项目问题解释部位CHECK部位及方法Frt View(A,B,C-Group)1. BONNET& F/FENDER 阶段差2. F/FENDER & H/LAMP &F/BUPER阶段差3. BONNET & F/BUMPER &H/LAMP 阶段差 1. 在单位检具测量BONNET,F/FENDERCL位置及POINT MARKING作测定在加工基准和组合基准下个个确保DATA2. 物物测定为正位位置SETG在B/SHELL检具或LAY-OUT,确定CL位置并组合个个测定BONNET的PAMPE有无状态3. F/BODY及BONNET HINGE 部测定各组合物基准及副基准HOLE位置各组合物装配面位置4.ITTING DUMMYGAGE （F/BUMPER，H/LAMP）的BODY物定5.检具中个个测定组合物-BONNET,F/FENDER 是确认对象CL位置后SET-BON