材料合成与制备新技术模板

,聚合物挤出成型,报告人：任课教师：,材料合成与制备新技术,PolymerExtrusion,Joseph（英格兰）制造的手动活塞式压出机被认为是世界上的第一台挤出机,R.Brooman申请用挤出机生产固特波胶电线的专利,HBewlgy1851年将它用于包覆在第1根海底电缆的铜线上,Paul等（德国）热塑性塑料现代单螺杆挤出机阶段,Paul等（德国）机械制造商化手动为电动操控,概述,作为材料的三大支柱之一的高分子材料其化工工业占石油化工工业的比重在60%-70%，挤出成型制品占热塑性塑料的4050。挤出成型生产的制品：管材、板材、薄膜、线缆包覆物及塑料与其它材料的复合材料，此外还可以用于塑化造粒、着色和共混等。,概述,概述,一、挤出成型在农业生产中，许多不同的材料都可用挤出方法成型，如金、粘土、陶瓷、食品等。这些物料在加工时，在压力下推进一开孔，物料即被“挤出”。开孔部分称为“口模”。物料通过口模，取近似口模的形状，再经过各种方式的处理，获得所需的形状并使之固定。,概述,一、挤出成型,也称挤压模塑或挤塑，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。,挤出法几乎能成型所有热塑性塑料和某些热固性塑料。,概述,挤出设备通常由主机(挤出机),辅机和控制系统组成；通常这些组成部分统称为挤出机组1.主机（挤塑机）一台挤出机主机由挤压,传动,加热冷却和控制系统等四部分系统组成.挤压系统主要由螺杆和机筒组成,是挤出机的关键部分;,设备的组成及其作用,传动系统主要由电机、减速箱和调整装置所组成。作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制.控制系统主要由电器元件、仪表和执行机构组成。作用是调节控制螺杆转速、机筒温度以及机头压力等。,设备的组成及其作用,2.辅机挤出设备的辅机的组成根据制品的种类而定.一般说来,辅机由机头，定型装置,冷却装置,牵引装置,切割装置以及制品的卷取或堆放装置及拉伸等部分组成.,设备的组成及其作用,(1)螺杆各段的作用,加料段：自物料入口向前延伸的一段称为加料段，在加料段中，物料依然是固体，主要作用是使物料受压，受热前移，螺槽一般等距等深。融化段：压缩段是指螺杆中部的一段，物料在这一段中受热前移并压实熔化，同时也能排气，压缩段的螺槽体积逐渐减小。均化段：螺杆最后一段，均化段的作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量，定压由机头流道均匀挤出，这段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度较浅。,设备的组成及其作用,1.强制输送作用在同向旋转啮合的双螺杆挤出机中，两根螺杆相互啮合，啮合处一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使其在物料输送过程中不会产生倒流或滞流。无论螺槽是否填满。输送速度基本保持不变，具有最大的强制输送性。同时，螺纹啮合处对物料剪切过程使物料的表层得到不断地更新，增进了排气效果，因此双螺杆挤出机比单螺杆挤出机具有更好的排气性能。,双螺杆挤出机的工作特性,2.混合作用由于两根螺杆相互啮合，物料在挤出过程中进行着比单螺杆挤出机中更为复杂的运动，不断受到纵向横向的剪切混合，从而产生大量热能，使物料加热更趋均匀，达到较高的塑化质量。3.自洁作用反同旋转的双螺杆，在啮合处的螺纹和螺槽间存在速度差，相互擦离过程中，相互剥离黏附在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。同向旋转的双螺杆，在啮合处两根螺杆的运动方向相反，相对速度更大，因此能剥去各种积料，有更好的自洁作用。,成型方法相比挤塑成型具有如下特点：（1）、生产过程连续可成型任意长度的聚合物制品，生产过程可以实现全自动，生产效率很高。（2）、适应性广生产制品的种类较多，只需改变机头上口模的断面形状，便可制备聚合物管材、棒材、板材等。（3）、应用范围大可用于成型几乎全部热塑性聚合物材料及部分热固性材料的共混