建筑冬季专项施工方案

1、前言规模为2300MW供热机组。根据业主总工期安排，2008年实现两台机组双投，2008年10月15日至2009年4月15日冬季施工不间断，因此必须做好冬季施工措施，保证我公司承担的工程项目在高寒地区气温最低季节施工有序进行，工程质量符合标准要求。我公司承担的工程项目有：1）、火车卸煤沟、输煤栈桥、转运站（包括设计变更）范围内的所有现浇钢筋砼、基础、框架、梁、柱、板、围护结构和屋面结构（包括金属彩色保温压型复合墙板和屋面板），平台、扶梯、栏杆、地面、室内外装饰、保温防水建筑工程，及上述范围内所包括的所有设备基础。2、冬期施工工程范围和主要工程量1）卸煤沟 4.5m0m沟体侧壁及内部设备基础、支墩砼施工（混凝土：6000m3）。2）卸煤沟零米以上结构施工。3）卸煤沟内部铸石板镶贴。4）卸煤沟建筑施工。5）3#输煤栈桥建筑施工。6）碎煤机室建筑工程。3、施工计划安排根据08年输煤系统工程进展情况，主要施工安排如下：2008年10月末在室外最低气温不低于零下5时，采用综合蓄热法、外加剂法施工；11月初采用暖棚通蒸汽法施工；11月中旬采用外加剂法和暖棚通排管蒸汽及构件周围缠绕暖气管法施工；12月采用暖棚内设排管暖气加炭炉子方法施工卸煤沟上部结构。冬期施工主要节点工期控制如下：序号 工程项目名称 日期 情况1 卸煤沟 4.5m0m沟体侧壁砼施工 09.01.15 完成2 卸煤沟零米以上结构施工 09.03.20 完成3 卸煤沟内部铸石板镶贴 09.03.15 完成4 卸煤沟建筑施工 09.04.15 完成5 3#输煤栈桥建筑施工 08.12.30 完成6 碎煤机室建筑工程 08.12.30 完成4、施工措施4.1冬期施工供热系统冬期施工现场配备两台4吨蒸汽锅炉以保证搅拌站采暖、水加热、砂加热及混凝土基础采暖养护、现场生产办公用房等,锅炉投入时间从2008年11月1日到2009年4月15日。每台炉每天烧煤量为7吨/天。(600元/吨)一台锅炉主要保证搅拌站供热,砂炕用蒸汽。锅炉出蒸汽口采用133无缝钢管，钢管另一端设分气缸，从分气缸引接3路蒸汽管道，一路DN57供搅拌站；一路DN76供班组休息室，一路DN45供砂暖炕。另一台锅炉主要保证现场蒸汽养护用，锅炉出口联箱采用133无缝钢管，钢管另一端设分气缸，从分气缸引接1路DN89蒸汽管道，排布方法为围绕卸煤沟设一道主供水管线、一道主回水管线。一路DN76从主环线引出两路管线，一路供卸煤沟地下部分铸石板施工用，环绕卸煤沟地下部分在每个柱间架设6m一道临时暖气，连接方式采用并联。一路DN89供卸煤沟地上部分暖棚内施工蒸汽养护用，每个暖棚在柱间设2个12m长临时暖气。所有主管道端头设疏放水排气门，保证主管道通气顺畅，防止管道冻裂。主路管道埋深600mm，用保温棉及塑料布进行保温。每个基础设支管道并安装截止阀门。在搅拌站东侧场地盖一座18176米高防火保温彩色钢板锅炉房。锅炉房内设6组排管暖气。主要措施材料统计：1、砂石覆盖彩条布、面篷布：场地80米长60米宽6米高 8062+6062+8060=6500 m22、卸煤沟零米板及- 4.5到零米侧壁施工保温防寒毡、电热毯及一层塑料布： 底板183（长）30.52（宽）+侧壁4.5（高）183（长）2+33.52（宽）4.5（高）2=7533.84m2 3、卸煤沟零米以上梁、柱保温防寒毡、电热毯及一层塑料布：零米以上柱 2.3（柱周长）4.45（高）110（根数）1（柱周长）4.45（高）126 （根数）=1664.12m2；零米以上梁地上结构10.20m梁（单位）KL-1：（.300+.700）24.71522=98.86KL-2：（.300+.700）26.930242=430.88KL-3：（.300+.700）24.71522=98.86KL-4：(.300+.600)24.7152=44.487KL-5：(.300+.600)26.93042=193.896KL-6：(.300+.600)24.7152=44.487KL-7：（.300+.700）13.55022=54.2KL-8：（.300+.700）14.260（3+64+5）2=912.64(挑耳)T:.1202341.4003=245.806梁总计：2042.182 m2地上结构6.5m梁（单位）KL1：（.300+.700）2225=100KL4：（.300+.600）225=45KL2：（.300+.700）22427.5=440KL5：（.300+.700）2427.5=220KL3：（.300+.700）2225.5=102KL6：（.300+.700）225=50KL7：（.300+.700）2214.76=59梁总计：1016 m2零米以上板 9宽33.52长2=603.36 m24、搭设暖棚用军用防寒毡、面篷布及彩条布：（33.52（长）15（宽）+33.52（长）19.15（高）219.15152）6=14116.7 m25、室外标高主管道采暖DN89无缝钢管 ：（183+33.52）22+120（接至锅炉房长度）=986.08m6、支管道采暖DN76无缝钢管：零米及以上标高处（33.52+15）226+零米以下负10米标高处（183+16.76）222+接阀门立管3610=3122.56 m7、DN325无缝钢管：零米以上暖棚标高处暖气（24（6米4个）+20（5米4个）4（组）6（棚数）+13（个数）4（组）4（列）6（米）+卸煤沟两侧4.5（米）4（组）4（个）=2376 m4.2冬期施工混凝土搅拌站系统混凝土搅拌站用彩色保温压型钢板及钢骨架进行暖封闭保温，搅拌机上料系统、操作室及卸料机均设在暖棚内，砂石料斗进行半封闭，料斗下侧面加伴热电缆，保证砂石不结块。保证冬季混凝土连续生产。混凝土搅拌站暖棚施工详图见附图13-14：设置一台10吨加热水箱，用12mm厚钢板配制而成，长6m，高2.5m，宽2.2m，底座用工20工字钢焊成。表面用100mm厚岩棉保温，外用白铁皮包面，从水井接入进水管，水箱内通入蒸汽以加热混凝土搅拌用水。水箱施工详图见附图15。混凝土骨料采用蒸汽加热，加热汽源从新建锅炉房接引，砂堆下设置加热温床，通过蒸汽加热骨料，在加热前上部覆盖一层篷布及彩条布。加热后篷布及彩条布随着沙子的使用而卷起。加热温床施工详图见附图。4.3 冬期施工混凝土运输及浇筑为保证冬期混凝土浇筑满足几个作业面同时施工，且运输速度快，浇筑时间短，现场配备2M2（HZJS60）型60m3/h的电脑配料混凝土搅拌系统；同时配置2台HBT-60m3/h混凝土拖泵；2台8m3混凝土运输罐车。1）混凝土冬季施工采用综合蓄热法。集中搅拌站进行冬季暖封闭，提供热搅拌混凝土，并保证出机温度不低于15，入模温度不低于10。混凝土中掺加早强减水剂，使混凝土提前达到临界抗冻能力。底板混凝土浇筑完成后表面覆盖一层塑料布、两层防寒毡、两层草袋子、一层塑料布，进行保温养护。梁、板、柱混凝土浇筑完成后表面覆盖一层塑料布、一层防寒毡、一层塑料布，进行保温养护。2）混凝土搅拌时，投料顺序为先骨料和热水，搅拌10秒待水温降至40时，加入水泥，严禁先投水泥和水，避免出现水泥假凝现象，混凝土搅拌时间不少于90秒。3）混凝土泵车输送料管用蒸汽管道伴热并均用岩棉管进行保温。4）冬施混凝土试块养护条件应与施工现场结构养护条件一致，每一个独立基础留设两块冬施混凝土试块进行试压以检测混凝土抗冻临界强度并确定拆模时间。5）冬施混凝土搅拌、浇筑、养护应根据各自要求，对气温、混凝土出机温度、入模温度和养护温度进行测量，并作好记录，再根据测温结果，采取相应措施，确保混凝土施工质量。6）冬季混凝土拆模时，混凝土强度必须达到设计强度的40%，且混凝土表面温度与外界气温之差小于20。混凝土拆模后，还应覆盖保温材料继续养护，达到设计强度。4.4 冬季施工混凝土养护4.4.1暖棚蒸汽养护法1)卸煤沟混凝土体积较大，适宜采用蒸汽养护，入模温度不低于15，并掺入早强高效防冻剂，保证混凝土具有抵抗-15的抗冻能力。由于火车卸煤沟纵向较长，搭设一个暖棚无法满足混凝土施工要求的温度，因此需搭设多个暖棚已保证混凝土施工要求的温度，采用军用防寒毡搭设6个暖棚，单个暖棚尺寸为：33.52m15m19.15m，暖棚采用脚手架搭设骨架，外挂一层塑料布、一层军用防寒毡，一层彩条布，一层面篷布；顶棚利用柱子脚手架适当增加横撑，上铺一层塑料布、一层军用防寒毡，一层彩条布，一层面篷布（形式见附图1）；为了满足施工温度要求，在每个暖棚中设60个炭炉子（形式见附图2）内通蒸汽，蒸汽喷嘴见附图4.6.2。混凝土浇筑后及时覆盖塑料布及防寒毡，并向暖棚内通入蒸汽，蒸汽将混凝土与外部空气进行隔绝，保证混凝土在高温潮湿的环境下养生。蒸汽喷嘴见附图。混凝土浇筑完成后，每个基础做两个同条件试块放在暖棚内最不利条件处进行养护，24小时后进行试压以检测混凝土达临界抗冻条件，以便拆除模板。拆除模板时应注意保护好模板基础棱角不被损坏，每班作业做好施工记录并检测混凝土塌落度，并请监理进行取样，作混凝土试块。4.4.2掺防冻剂法卸煤沟砼施工时掺入早强防冻剂，使其具有不低于-15的抗冻能力。4.4.3电极法养护电极加热法每1m3所需的最大功率：1）、柱热工计算（2.1m*2.1m）以卸煤沟上部柱为例：混凝土工程量：3.9M3，外表面：27.6M2，以每小时升温50C进行计算。木模板重量按照5.22KN/m3进行计算，模板厚度15mm。柱模板重量为：7.6*0.015*5.22=2.16M3*5.22KN/M3=11.27KN=110.5kg。木材的比热系数为：2.51（KJ/kg.K）导热系数为：0.17（W/m.K）。混凝土浇筑后温度以100C，室外大气温度以-200C考虑。（以卸煤沟柱为例）P=P1+P2P1=1/3.6CT|+KMb（T0+T1）/2-Ta）P2=KMb（T1- Ta）P1=升温阶段所需的电功率（KW/m3）P2=等温阶段所需的电功率（KW/m3）C=比热（KJ/kg.K），混凝土为1.05=质量密度（kg/m3），钢筋混凝土为24002500；T|=每小时升温速度（0C/h）；根据结构表面系数M由表8-20取用；K=总传热系数（W/m2.K）6.44W/m2.KMb=结构表面系数；4.8T0=混凝土浇筑温度（0C），即开始加热温度（0C）100CT1=等温加热温度（0C），随水泥品种、标号，表面结构系数而变化；取400CTa=室外大气温度（0C）-150CP1=1/3.6*1.05*2400*5+6.44*4.8*（10+40）/2+15）=4.74 KW/m3P2=6.44*4.8*（40+15）=1700 W/m3=1.7 W/m3P=4.74+1.7=6.44 KW/m3模板加热所需热量P3 =m1C1T+ m2C2T式中：P3=模板及保温材料加热所许热量（KJ）；M1、m2=模板及保温材料的重量（kg）；C1、C2=模板、保温材料比热容 Kj/（Kg.K）T=每小时升温温度（0C）P3=113.57*5*2.51=1425.3WP=4.74+1.7+1.43=7.87 KW/m3电极加热每1M3混凝土所用电量：W=P1Z1+P2Z2或W=P1*（T1-Ta）/T|+P2Z2W=加热每1m3混凝土用电量（KW.h/m3）Z1=升温加热的时间（h）Z2=等温加热的时间（h）T1= T1 - Ta/V=50-10/5=9h等温t2查表：500C养护30小时混凝土强度可达40%，故需等温加热时间30h，降温速度为50C/h，当降到+50C时所需时间为40-10/5=6hW=4.74*6+3.4*30=136.44 KW.h/m32）、梁热工计算（0.9m*0.6m*8.6m）同理，以卸煤沟框架梁为例：混凝土体积为：4.64M3，表面积25.8M2，比表面积5.56m-1计算每立米混凝土电极加热法每1m3所需的最大功率：8.61 KW/m3。用电量为：150.9 KW.h/m3.基础短柱电极法施工见附图4.6.5：混凝土梁（含地梁及框架梁）电极法施工见附图4.6.6：4.5混凝土过冬防护措施4.7.1在入冻前将设备基础地脚螺栓孔内积水全部排净，并在设备基础地脚螺栓孔上设置防护盖。4.7.2冬季来临前对工地供水管线、蒸汽管线应做保温或深埋处理。4.7.3建筑工程地脚螺丝孔应将其水排出并做好封堵。4.6冬季钢筋及模板加工措施4.6.1钢筋的负温焊接：冬季在负温条件下焊接钢筋，安排在室内或搭设暖棚进行。如果必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后及时用石棉绳保温缓冷，没冷却的接头，严禁接触到冰雪。4.6.2负温闪光对焊有部分需要加工和进行闪光对焊的钢筋，闪光对焊操作要求如下：（1）对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，并采用较大的调伸长度，适当调低变压器级数，延长预热时间。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。（2）负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；变压器级数应降低12级，以能保证闪光顺利为准；在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。（3）焊接后钢筋应放到避风处用白灰覆盖，使其缓慢降温，严禁立即接触水、雪。4.6.3负温电弧焊（1）负温电弧焊必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生产生偏心受力状态。（2）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控稳施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷作用。余热处理级钢筋焊接的层间温度应适当降低。坡口焊加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。（3）帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用二点固定。定位焊缝应距离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽厚度应不小于0.7倍钢筋直径。（4）坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘23mm，并平缓过度至钢筋表面。（5）、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。4.6.4负温自动电渣压力焊（1）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。（2）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣盒宜延长5min，方可打渣。5、质量保证措施冬期施工混凝土质量应符合建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）及火电施工质量检验及评定标准1.外加剂掺量应由试验确定，搅拌时应设专人计量保证准确。2.建立健全冬期施工质量保证体系。3.搅拌站必须有足够、连续的热源，满足原材料加热需要。砂的加热要均匀。4.砼浇筑前应对模板内部的积雪、冰块进行全面清理。5.施工中应最大限度减少砼的倒运次数，缩短运输时间，减少热量损失。6.冬期施工砼试块管理及测温工作应有专人负责，作好砼冬期施工日报。7.拆模时砼温度与环境温度差大于20时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。防止砼表面受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落。6、安全措施：1.对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及安装高度不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经地方消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器材，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。2.施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。3.加强用火、用电管理, 严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。4.使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5.施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在施工现场外调制完毕后进入工地内使用，对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。6.施工现场在业主允许和有条件的情况下,可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。7.现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊、油漆粉刷或其他有火灾情况等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。8.施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。9.施工用电设施应经常性维护，并在冬季前进行全面清扫及检修。10.电动工具的电源线必须使用软橡胶电缆，接线时缆