危险化学品安全技术

第九章危险化学品安全生产技术，一、危险化学品安全基础知识，二。化学安全技术，三。石油化工生产过程中的主要危害及控制。油气储运安全技术，五、维护安全，六。有毒、有害、易燃易爆物质检测技术，七。技术法规、规范和标准。主要内容。第一节危险化学晶体的安全性、危险化学品的分类、主要危害、防护和处理方法(一)了解危险化学晶体的特性；(2)了解我国危险化学品的分类和危险化学品的范围；(3)了解常用危险化学品的化学活性和危害，危险化学品的燃烧和爆炸特性，以及危险化学品的毒性特性；(4)熟悉危险化学晶体的禁配和储运安全(危险化学晶体储存和分类储存的安全技术要求和包装安全要求)；(五)掌握泄漏控制(泄漏处置和消防措施、几种特殊化学品的防火措施)和销毁技术；(六)熟悉危险化学品侵入人体、职业危害和劳动防护用品的选择。二、危险化学晶体安全技术(一)熟悉有毒化学晶体的燃烧、爆炸，对人员和环境的污染事故；(二)掌握防止危险化学品火灾、爆炸、中毒和污染事故的主要措施，以及危险化学品运输过程中的安全技术。第一节危险化学品安全基础知识。1.危险化学品的概念危险化学品是指具有爆炸性、易燃性、毒性、腐蚀性、放射性等特性，在生产、经营、储存、运输、使用和处置过程中容易造成人员伤亡和财产损失，需要特殊保护的化学品。1.危险化学品的概念和分类(理解)。2.危险化学品分类，常用危险化学品分类及标志 (GB13690-92)将危险化学品分为8类。第1类爆炸物、第2类压缩气体和液化气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、自燃物品和湿易燃物品、第5类氧化剂和有机过氧化物、第6类有毒物质和传染性物品、第7类放射性物品、第8类腐蚀性物质、第2类危险化学品的主要危险特性(已理解)，(1)危险化学品的可燃性，(2)危险化学品的爆炸性危险，以及(3)危险化学品的毒性。(4)腐蚀性(5)放射性，三级。一些常见危险化学品的危险特性(理解)，(4)危险化学品燃烧爆炸事故的分类和发展过程(理解)，1。燃烧和爆炸的分类危险化学品的燃烧根据其成分的条件和瞬时特性可分为闪燃(闪燃的最低温度称为燃点)、点火(启动点火所需的最低温度称为燃点)和自燃(可燃材料自燃的最低温度称为自燃点)。危险化学品的爆炸按爆炸反应物可分为简单分解、爆炸、复杂分解、爆炸和爆炸性混合物爆炸。2.典型的事故发展过程，(1)燃烧，燃烧过程(1)可燃材料的燃烧通常在气相中进行。2)气体最容易燃烧，燃烧所需的热量仅用于其自身的氧化分解，并使其达到燃点。气体可以在很短的时间内完全燃尽。3)液体在点火源的作用下蒸发成蒸汽，然后被氧化分解用于燃烧。4)固体燃烧有两种情况：对于简单的材料如硫和磷，它们在加热时首先熔化，然后蒸发成蒸汽进行燃烧，没有分解过程；当加热时，复合材料首先分解成其组分，产生气态和液态产品，然后气态产品蒸汽被点燃并燃烧。任何可燃物质的燃烧都要经过氧化分解、点燃、燃烧和其他阶段。(3)粉尘爆炸(如金属粉尘、pulv它与危险化学品的数量和性质、燃烧和爆炸条件以及位置等因素有关。主要破坏性影响有：(1)高温破坏性影响(2)爆炸的直接破坏性影响(3)爆炸冲击波的破坏性影响(4)中毒和环境污染，爆炸特征(1)爆炸性气体混合物的爆炸(2)粉尘爆炸(3)蒸气云爆炸事故的危害(1)直接破坏性影响(2)冲击波的破坏性影响(3)火灾(4)中毒和环境污染，(6)危险化学品事故的预防和控制措施。(1)危险化学品中毒和污染事故的预防和控制措施。目前采取的主要措施是替代、工艺变更、隔离、通风(局部通风和整体通风)、个人防护(防护用品)和卫生。(2)预防危险化学品火灾爆炸事故。从理论上讲，预防火灾爆炸事故的基本原则是：一是防止和限制易燃易爆系统的形成；第二，消除各种点火源。第三是防止和限制火灾和爆炸的蔓延。(1)防止易燃易爆系统的形成(1)根据物质的危险特性进行控制；(2)防止燃油溢出和泄漏；(3)惰性气体保护；(4)通风置换；(5)安全监控和联锁。2.工艺参数的安全控制在化工和石油化工生产中，工艺参数主要指温度、压力、流量、物料配比等。根据工艺要求，严格控制工艺参数在安全范围内，防止超温、超压和漏料是防火防爆的基本措施之一，也是安全生产的基本保证。3。消除点火源会引起火灾、高温表面、冲击摩擦、自燃热、电气、静电火花、化学反应热、光照射等事故。必须对火源进行科学、严格的管理。4.限制火灾和爆炸蔓延和蔓延的措施限制火灾和爆炸蔓延和蔓延的措施包括防火装置、防火设施、防爆泄压装置和隔离装置等。(1)装运时：出示相关证书和程序。(2)装卸和运输人员应穿戴防护用品。注意标志并安全堆放。(3)装卸前，通风和清洁搬运工具，并进行清洁。(4)运输易爆、剧毒、放射性(减少25%)、易燃液体、易燃气体等物品时，必须使用符合安全要求的运输车辆。(5)运输爆炸、剧毒和放射性物品时，应由专人护送(不少于2人)。(六)运输危险货物的车辆和行驶路线。(7)运输易燃易爆物品的机动车排气管应装有阻火器，并悬挂“危险品”标志。(8)蒸汽机车调车作业时，装载易燃易爆物品的车辆必须悬挂不少于2节隔离车，严禁溜车。(9)散装运输固体危险品，应根据性质采取防火、防爆、防水、防尘、遮阳等措施。(1)危险化学品运输安全技术要求，(2)危险化学品贮存基本要求，按GB 15603199常用化学危险品贮存通则执行。(爆炸物品、一类易燃物品、潮湿条件下燃烧的物品和危险药品不得露天堆放)有三种贮存方法(隔离、分隔和分开贮存)，(3)危险化学品分类贮存的基本要求，GB15603-1995规定了危险化学品贮存场所的要求、贮存数量限制和不同类型危险化学品的贮存要求，(4)危险化学品包装的安全要求危险货物的运输包装通用技术条件 (GB12463-90)将危险化学品包装分为三类：一类包装：货物包装：货物属于中度危险，要求高包装强度。第三类包装：货物危险性小，一般要求包装强度。(5)接触风险剧毒化学品经营企业销售剧毒化学品时，应当记录采购单位的名称和地址、采购人员的姓名和身份证号码、采购的剧毒化学品的名称、数量和用途。记录应至少保存一年。(1)泄漏控制和消防1。泄漏处理(1)泄漏源控制；(截止阀切断泄漏源)(2)泄漏处理。应及时覆盖、容纳、稀释和处理现场泄漏。2.消防(1)灭火注意事项：发生化学火灾时，不应单独灭火，出口应始终保持清洁畅通，以确保人员安全。(灭火器的正确选择、关键部位的保护、防止再次着火、再次爆炸、高温和中毒)(2)灭火对策：扑救初期火灾；对周围设施采取保护措施；灭火。(3)几种特殊化学品的消防注意事项。(2)废物销毁固体废物处置包括(危险废物(固化或稳定)和工业固体废物)以下方法用于销毁爆炸物品：爆炸法；燃尽定律；溶解方法；有机过氧化物废物的化学分解处理方法主要包括：分解；烧毁；垃圾填埋场。(1)有毒有害化学品通过一定的途径进入人体，并在体内积累到一定的剂量，从而导致慢性中毒症状。体内毒性与化学结构、理化性质、生产环境、劳动强度、个体因素以及几种有毒有害化学品的共同作用有关。(1)侵入人体的途径：呼吸道、皮肤和消化道(2)对人体的危害：刺激、过敏、窒息(单纯窒息、血液窒息和细胞内窒息)、麻醉和昏迷、中毒、致癌、致畸和尘肺病(3)急性中毒现场抢救：现场准备、切断毒源、脱去被有毒物质污染的衣服、洗胃、吸氧。(4)某些有毒物质污染的处理主要是在一定压力下用水喷淋冲洗，或用热水冲洗，或蒸汽熏蒸，或用药物中和、氧化或还原以破坏或削弱其危害性等。(2)腐蚀性危险化学品与人体皮肤、眼睛或肺、食道等的接触。会对表皮细胞组织造成损伤，并造成表面烧伤，而且被腐蚀性物质烧伤的伤口不易愈合。除腐蚀性外，还有其他危害，如：(1)毒性(2)火灾：暴露在潮湿环境中时的氧化、易燃性、分解易燃性，(3)放射性危险化学品的危险特性(1)放射性。在极高剂量辐射的作用下，可引起三种类型的辐射损伤，即中枢神经系统和脑系统损伤、肠胃损伤和造血系统损伤。(2)易燃性(3)氧化性(4)劳动防护用品的选择原则(如表9-2所示)从危险化学品对人体的侵入途径来看，防护用品应防止其从呼吸道、暴露部位和消化道侵入人体。过滤式(全罩式、半罩式)、隔离式(自给式、隔离式)、第2节化工生产安全技术1、典型设备安全技术和车间布置(1)了解泵、换热器、反应器、精馏、蒸发、储存等设备的安全特性；(2)了解化工厂中典型设备如塔、热交换器、容器(罐、罐)、反应器、泵和压缩机的安全布置；(3)了解生产管道和管道安全技术。二、典型化工单元操作过程安全技术(一)了解非均相分离、加热与传热、蒸馏与精馏、气体吸收、干燥、蒸发、结晶、萃取、制冷、筛分与过滤、物料输送等化工单元操作过程；(2)熟悉这些化工装置运行过程中的风险和控制技术。(1)了解氧化反应、还原反应、硝化反应、聚合反应、裂解反应及其不同特征；(2)掌握上述反应过程中反应物和反应过程的风险和主要控制措施。第2节化学安全。主要危害有：火灾、爆炸、中毒和化学灼伤。一是典型设备的安全技术和车间布局，安全运行条件下标准化(或非标准)设备的选择和非标准(或非标准)设备的工艺计算。根据设计项目中规定的生产能力和生产周期，确定设备数量。操作设备应根据其负载和规定的工艺条件进行选择。静态设备应计算其主要参数，如传热面积、蒸发面积等。(1)典型设备、泵、热交换器、蒸馏塔、反应器、搅拌器、轴封、蒸发设备和储存设备的过程安全分析(理解),(2)车间设备布局的安全分析(理解), 1)设备布局是确定车间中每个设备的位置；确定场地和建筑物的大小；确定管理生产仪表管道和暖通管道的方向和位置。应经济合理、节省投资、操作维护方便安全、设备布置紧凑、整洁美观。一般情况下，采用流程布局来满足工艺流程，并确保工艺流程在水平和垂直方向的连续性。2.设备布局的安全技术要求工人背光操作。有爆炸危险的设备应安排在露天或半露天，通风不小于18米，防止静电和火灾。3.典型设备布置(1)塔(相邻小塔之间的距离为塔径的34倍)；(2)热交换器(3)容器(罐、罐) (设置防火堤，防腐处理)(4)反应器(800毫米，当多组串联时，必须注意物料进出口的压差和流体流动的阻力损失)；(5)泵和压缩机，(3)化工生产管道和管道系统的安全技术(理解)。化工管道主要由管道、管件和阀门组成，还包括管道支架、管夹和管道支架等辅助部件。1.化工管道布置原则：(平行管道上的阀门应尽可能架空布置，并尽可能错开布置；气体从上面导出，液体从下面导出。排气管高出2m以上；采取热补偿措施，设置冷凝水排放装置、气体排放装置，并安装排水阀；)2。化工管道的连接(螺纹连接、法兰连接、承插连接和焊接)3。管道热补偿(消除应力):一是依靠弯管的自然补偿(管道旋转角度不超过150度时)；二是用补偿器进行补偿(如方波、波形和填料)，三是对化工管道进行压力试验和吹扫压力试验(压力试验)。清除铁锈、焊渣、土壤和其他污垢(水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、酸洗、油清洗和脱脂等)。)4。化学管道的防静电措施(静电接地和控制流体流速)6。管道标志(管道颜色，间隔2m涂有50100mm色环，给水为绿色，饱和蒸汽为红色)。(1)异质分离(理解)。在工业上，除了声波分离和热除尘分离之外，机械方法主要用于分离两相，包括沉降分离、过滤分离、静电分离和湿式分离。过滤过程的安全措施：1。封闭式过滤器2。离心式过滤器不合适，鼓式或带式真空过滤器3。注意材料选择和焊接质量，(2)加热和传热(理解)。传热在热传导、热对流和热辐射加热过程中具有很大的风险。该装置的加热方法通常是蒸汽或热水加热、热载体加热和电加热。应设置压力表和安全阀，砖墙应隔离，油循环系统应严格密封，不允许热油泄漏。良好的绝缘性；在惰性气体的保护下，蒸馏是一种操作，其中液体混合物的成分由于其不同的挥发性而被分离成纯成分。泄漏火灾、爆炸(密封、设备防腐)残留物自燃爆炸(温度控制)误操作自燃、火灾、爆炸静电(4)气体吸收和解吸(理解)。气体吸收根据溶质和溶剂之间是否存在显著的化学反应，可分为物理吸收和化学吸收。根据吸收成分的不同，可分为单组吸收和多组吸收。根据吸收系统的温度是否明显分为等温吸收和非等温吸收。解吸是从吸收剂中除去被吸收的溶质。方法包括加热解吸、减压解吸、惰性气体解吸和精馏。(5)干燥、静电超温自燃和粉尘爆炸、火灾泄漏和爆炸，通过热能干燥去除湿物料中的水分或溶剂。根据热量供给湿物料的方式，可分为传导、对流、辐射和介质电加热干燥。根据操作压力，可分为常压干燥和减压干燥。根据运行方式，间歇式和连续式干燥采用安全措施：防水墙隔离、严格温