改装车油漆配套方案及施工工艺(2014版)

改装车涂装方案及施工工艺一、目的本涂料涂装方案推荐用于各种改装车身的保护和装饰。该方案可应业主要求变更而修改。二、推荐涂装方案方案(1)序号产品名称固含量/%道数干膜厚m参考用量/使用年限1环氧底漆（铁红色）601400.125年以上2环氧中间漆（浅灰色）701600.283丙烯酸聚氨酯面漆（各色）502600.20方案(2)序号产品名称固含量/%道数干膜厚m参考用量/使用年限1灰丙烯酸快干底漆50120300.151-32各色丙烯酸面漆352400.25方案(3)序号产品名称固含量/%道数干膜厚m参考用量/使用年限1车辆专用防锈底漆（铁红色）651250.1122丙改醇车辆面漆（各色）502500.15注：气温低时，可用聚氨酯底漆替代车辆专用防锈底漆（铁红色）与丙改醇车辆专用漆配套使用。提高工作进度。方案(4)序号产品名称固含量/%道数干膜厚m参考用量/使用年限1聚氨酯底漆（铁红色）651300.1332聚氨酸面漆（各色）552600.15说明：方案（1）适用于散装水泥罐车、水泥搅拌车、压力容器罐车、油罐车。涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、耐热性及耐低温性优异。（2）适用于洒水车、厢式车特点是快干，涂装周期短，施用方便，良好的保光、保色性。耐候性好。（3）适用于厢式车、半挂车、清障车、工程车、起重车、自卸车、随吊车等，漆膜丰满度高，机械强度较好，漆膜柔韧，耐盐水，也耐矿物油及脂肪烃类物质的泼溅。 （4）适用于厢式车、半挂车、清障车、自卸车、随吊车等，漆膜丰满度高，硬度高，附着力好。漆膜柔韧，耐盐雾腐蚀，适合在沿海和潮湿环境下使用。三、施工工艺 （一）、罐车外壁前处理工艺1、检查白皮车质量,清扫罐体表面焊渣、灰尘等杂物。2、打磨、除锈、除焊渣。用动力角磨机磨去毛刺、锐边，敲净焊渣，磨平焊接处，基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面，除去表面的氧化膜及锈迹，各种记号。基面处理达到St2级以上标准。3、基面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂多次擦拭，作到洁净无尘、无油污、干燥。4、遮蔽保护，将不需要喷漆的阀门、管口等部位用棉布配合胶带进行遮蔽保护。5、处理好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。6、安全注意事项，站在罐体上或工装车上一定要站稳扶好，在罐体下施工一定要摆好安全警示牌并随时注意是否有人转移罐体。（二）、涂装工艺1、涂装前的准备（1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。（2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。（3）正确的混合和稀释：开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为15-20分钟。温度越高熟化时间越短）。 （4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。2、涂装的环境条件（1）相对湿度：空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。（2）施工时的环境温度：a底漆及中间漆：10-35。b聚氨酯面漆：5-35。c露点温度：基材表面温度高于露点温度3以上。d基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。3、涂装方法：（1）可以采用刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂法施工。采用滚涂法施工时，要选用不掉毛、不开胶质量好的中等长度毛滚筒。采用高压无气喷涂法时，空气压力：0.6MPa左右；无气喷涂喷嘴：0.4-0.5mm；喷出压力15-20MPa。 喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距离被涂物表面30cm左右，均匀在左右或上下移动，后一枪要压住前一枪漆膜的一半。（2）大面积施工以前，先用质量好的板刷将边角、形状复杂处刷涂一遍，再进行大面积的滚涂或无气喷涂施工。4、注意事项：（1）双组份涂料，A、B双组份兑合后，常温下（23c）可使用时间为4-5小时，随着温度的升高，可使用时间缩短。所以，应当现调现用，时间不得过长，以免使得漆料的性能下降或是胶化造成浪费。（2）要注意每道漆再涂装的时间间隔，太短了有可能影响干燥固化或是出现咬底，太长了有可能影响层间附着力，造成漆膜剥落。一般来说，常温下间隔24小时为宜；如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面，以适当增加粗糙度。5、涂装质量要求：（1）漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。（2）各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。（3）无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。（4）整体效果协调、美观。6、涂装工序：（1）涂装环氧防锈底漆，常温干燥24小时（或待流平10分钟左右转入7080的烘房中烘烤30分钟），进入下一道工序。对于单组分丙烯酸底漆，自干2小时后即可刮原子灰。（2）刮涂原子灰。刮灰部位确定与打磨，检查罐体及附件表面打磨痕、锤痕、凹坑、焊接暗筋等缺陷确定为刮灰部位，用100#砂布打磨一遍，清理灰尘后刮膩子。（3）打磨，原子灰及底漆涂层的打磨，待原子灰干固后方可打磨操作，如果是烘烤固化应待涂层冷却到室温后方可打磨操作，清理残灰。（4）涂装环氧云铁中间漆漆，常温干燥24小时（或待流平10分钟左右转入7080的烘房中烘烤30分钟），进入下一道工序。（5）涂装双组份丙烯酸面漆。在中涂漆找补缺陷且打磨清理完毕后进行面漆喷涂作业，常温干燥24小时（或待流平10分钟左右转入80的烘房中烘烤30分钟），进入下一道工序。（6）车身彩条粘贴及喷涂作业在面漆整车喷涂完毕且面漆完全干燥（如是烘烤固化的面漆待冷却到室温）后进行彩条粘贴及喷涂操作。 陕西宝塔山油漆股份有限公司 2014年8月30日产品说明书1、环氧底漆（铁红色）（双组分）2、环氧中间漆（浅灰色）（双组分）3、丙烯酸聚氨酯面漆（各色）4、丙烯酸快干底漆5、各色丙烯酸面漆6、车辆专用防锈底漆（铁红色）7、丙改醇车辆专用面漆（各色）1、环氧底漆（铁红色）（双组分）产品概述本产品是由环氧树脂、大分子有机胺聚合物、防锈颜填料、助剂等为主要成分的A、B双组分涂料，作为钢结构、水泥罐车、煤气柜、储罐等防锈底漆。产品特性1.优异的耐腐蚀防锈性能。2.耐酸、耐碱、耐盐雾、耐油。3.附着力强。物理参数颜 色：铁红固体含量：质量固体含量： 60%； 密 度：（1.281.35）克/毫升闪 点：（闭口）23贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年包 装：28.75公斤/组干膜厚度（m）湿膜厚度（m）理论涂布率（/）膜厚范围（一道）20-4050-908.4-12.8推荐膜厚（一道）307010.2施工参考表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物。钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。旧漆膜处理用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。油脂的处理先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。施工环境 本品的最佳施工温度为535。相对湿度须在75以下，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触。在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。施工表面必须干燥清洁，基材温度必须高于露点3以上。混合比例A组份：B组份=100：15（质量比），以包装标识为准。施工方法 高压无气喷涂 空气喷涂 刷涂稀 释 剂环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释剂稀释比例（最大） 5% 15% 8%混合后适用混合后4小时内用完。温度（232）。正确的熟化施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。喷枪压力12-15MPa (无气喷涂资料仅供参考，实际应用中可以根据情况适度调整。)工具清洗 环氧漆专用稀释剂推荐配套产品：环氧云铁中间漆，丙烯酸聚氨酯中涂漆，丙烯酸聚氨酯面漆. 干燥和复涂间隔时间 底材温度表干时间实干时间可搬运时间完全固化时间复涂间隔时间最小值232h24h24h7d12h104.5h36h36h7d24h主要技术参数项 目指标附着力（划格法） / 级 1弯曲性能 / mm 2耐冲击性 / cm50耐盐雾性 / 500h500h不起泡、不生锈、不开裂健康与安全为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。备注： 以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。 2、 环氧中间漆（浅灰色）（双组分）产品概述本产品是由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、聚酰胺树脂等为主要成分的A、B双组分涂料，可作为环氧富锌底漆、无机富锌、环氧防锈漆等涂料的中间漆。也可以作为镀锌或喷砂处理后钢铁表面的底漆。产品特性1.优异的封闭性能，能有效地阻止水汽透过漆膜。2.良好的抗冲击性、柔韧性、耐水性。3.与多种类型涂料（环氧面漆、聚氨酯漆、氯化橡漆、氟碳漆）的层间附着力强，配套性强。 物理参数颜 色：灰色固体含量：固体含量：质量固体含量：65% ；体积固体含量：50%密 度：（1.41.5）克/毫升闪 点：（闭口）23贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年包 装：28.75千克/组干膜厚度（m）湿膜厚度（m）理论涂布率（/）膜厚范围（一道）3060601205.711.5推荐膜厚（一道）40808.6施工参考表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。旧漆膜处理用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。各种记号的处理用打磨的方法除去因验收时留下的记号。油脂的处理先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。施工方法 高压无气喷涂 空气喷涂 刷涂稀 释 剂环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释剂 环氧底漆专用稀释剂稀释比例（最大） 5% 15% 8%混合后适用混合后4小时内用完。温度（232）。正确的熟化施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。喷枪压力12-15MPa (无气喷涂资料仅供参考，实际应用中可以根据情况适度调整。)施工条件：施工温度（535）；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触。施工温度为（-55）时可采用冬用型产品。混合比及熟化时间：（普通型） A组分:B组分=100:15 （质量比）以包装标识为准；施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。混合后适用期：混合后6小时内用完。温度（232）推荐配套产品：环氧富锌底漆/环氧铁红防锈底漆工具清洗 环氧漆专用稀释剂 涂膜厚度干膜40-70微米/道 参考用量0.25-0.35/道 主要技术参数检验项目技术指标附着力（划格法） / 级 1耐冲击性 / cm50耐盐水 /3NaCl / 96h不起泡、不生锈、不脱落健康与安全为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。备注： 以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。3、丙烯酸聚氨酯面漆（双组分）产品概述本产品是由羟基丙烯酸树脂、耐黄变固化剂为主要成分的A、B双组分涂料，适用于钢质储罐、水泥罐车、油罐车外壁、机械设备等金属表面防腐和装饰，延长钢结构使用年限。产品特性1. 优异的保光、保色性和耐候性。2. 硬度高，耐磨性、耐醇性及抗划伤性优3. 耐药品性、耐油性及耐水性。物理参数颜 色：请参阅国标色卡，也可按客户要求调制。固体含量：质量固体含量：53% （因颜色不同略有差异）密 度：（1.251.35）克/毫升闪 点：（闭口）23贮 存 期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期为一年(B组分开罐后应一次性用完)包 装：A、B组份分装（装量以实际为准）干膜厚度（m）湿膜厚度（m）理论涂布率（/）膜厚范围（一道）2040501007.6915.38推荐膜厚（一道）307510.25施工参考表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。旧漆膜处理用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。各种记号的处理用打磨的方法除去因验收时留下的记号。油脂的处理先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。施工方法：适用于常规喷涂、刷涂、辊涂（银色漆必需喷涂）。施工条件：施工温度（535）；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水、醇类物质接触。混合比及熟化时间：A组份:B组份=10:2（质量比），以包装标识为准；施工前应装A组份上下充分搅匀后，再按比率加入B组分搅拌混合均匀，熟化30分钟后使用。混合后适用期：混合后8小时内用完。温度（232）推荐配套产品：环氧富锌底漆/ 环氧铁红防锈底漆/环氧云铁中间漆稀释剂及稀释比率：丙烯酸聚氨酯漆专用稀释剂，稀释比率（020）%（质量比），切勿稀释过量，丙烯酸聚氨酯漆专用稀释剂清洗工具。干燥和复涂间隔时间底材温度表干时间实干时间可搬运时间完全固化时间复涂间隔时间最小值最大值2330min20h24h7d20h1060min24h24h7d24h主要技术参数检验项目技术指标附着力（划格法） / 级 1硬度（铅笔） H耐弯曲性/mm2耐冲击性 kgf.cm50耐酸性（50g/LH2SO4溶液） 168h无异常耐碱性（50g/LNaOH溶液） 168h无异常耐人工气候老化性白色和浅色a800hb不起泡、不生锈、不开裂、不脱落耐盐雾性 800hb不起泡、不生锈、不开裂健康与安全为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。备注： 以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。4、丙烯酸快干底漆一、概述：本品由热塑性丙烯酸树脂、改性剂、防锈颜填料、助剂、溶剂等组成。二、主要特点：对基材的润湿性好，附着力强 ，干燥快，喷涂两小时左右就可刮涂原子灰和涂装单组分丙烯酸面漆。施工性能优，漆膜硬度高，耐汽油性佳。三、用途：适用于洒水罐车、油罐车的防腐蚀。四、技术指标：项目指标黏度（ 涂-4 /25 ） 90 秒固体份 ( 重量百分比 ) 50%附着力，级（划圈法）2干燥时间表干15min实干3h耐水性（24h）无明显变化耐盐水性（24h）无气泡、无锈点五、施工参考：1、表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物。钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。旧漆膜处理用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。油脂的处理先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。施工环境 本品的最佳施工温度为535。相对湿度须在75以下，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触。在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。施工表面必须干燥清洁，基材温度必须高于露点3以上。施工方法 空气喷涂。稀 释 剂丙烯酸漆专用稀释剂（分常用和夏用两种） 稀释比例（最大） 30%喷枪压力4-6MPa 实际应用中可以根据情况适度调整。工具清洗 丙烯酸漆专用稀释剂推荐使用丙烯酸闪光漆及单组分罩光清漆。 健康与安全为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。备注： 以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。5、各色丙烯酸面漆 一、概述：本品由热塑性丙烯酸树脂、改性树酯、着色颜料、助剂、溶剂等组成。二、主要特点： 对基材的润湿性好，附着力好 ;干燥速度快，喷涂两个小时左右即可实干；施工性能优，漆膜硬度高，金属感强，细腻丰满，良好的耐磨性、耐汽油性。三、用途：适用于各种洒水车、油罐车防护，具有装饰和保护作用。四、技术指标：项目指标黏度（ 涂-4 /25 ） 60 秒光泽（60），%80固体份 ( 重量百分比 )闪光漆30%实色漆40% 干燥时间表干，min,2520实干，h, 2524附着力（划格法），级2 冲击强度，Kg.cm40硬度（铅笔）HB耐水性（浸于蒸馏水中48h）不起泡、不脱落、允许轻微变色耐汽油性，1h无明显变化五、施工参考：1、 涂装施工前，应对被涂物表面进行清洁处理，除去物件表面的锈蚀层，防止泥沙、油污、浮锈和其它的机械杂质影响漆膜性能。2、 最佳施工温度为530，相对湿度小于80%,施工时，工件表面温度应高于露点温度5。若气温低于5，因涂料中的溶剂挥发过慢，会使施工周期延长，气温高于30，则溶剂挥发过快，引起涂料流平性变差。相对温度大于80%，会引起涂层泛白、起泡等弊病。3、本产品须用配套的稀料，严禁与水、酸、碱等物混合。 4、本产品施工前应彻底搅匀，可根据环境温度及喷枪的压力自行调整粘度，大概在20s (涂-4杯/25)左右最好（粘度高会造成雾化不好，不易喷涂，闪光漆则容易造成铝粉堆积，过低会引起流挂现象，夏天粘度要略低，冬天粘度要高一点），为保证喷涂效果喷涂前应将油漆用丝网过滤。 5、建议喷涂压力控制为46kgf/cm2，喷枪距工件距离30左右。空气压缩机应定期除油、除水。6、为得到丰满涂层，可分多次喷涂，本产品无时间间隔要求。7、开桶后的油漆、稀释剂应尽快用完，若需放置，应密封保存。施工废弃物应妥善处理，以免污染环境。8、作业现场应保持通风，远离火源。过后的用具及容器，应及时清洗，避免残存涂料干燥后影响使用。9、 喷涂后的物品须在漆膜完全实干后检测各项性能。八、安全及劳动保护1、避免油漆接触高温、高热及明火；2、施工现场穿无钉胶鞋，同时做好劳动保护；3、若油漆沾及皮肤，应尽快用稀释剂擦拭，并用肥皂水清洗，严重者需立即就医。建议在涂装油漆时在脸上等脆弱部位擦涂凡士林予以保护。九、 运输与储存注意事项：1、 运输与储存过程中应轻装轻卸，避免日晒雨淋；库房要远离火源和人居场所，注意保持通风；2、 本产品日常管理和使用应严格按照易燃危险品法规执行；3、 本产品的储存期为12个月，过期经检验合格后仍可继续使用。本说明书有关数据均为理论值或经验积累，实际产品可能与之略有差异。施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管道。本产品为易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置在儿童不宜取到的地方。备注：以上资料及数据均根据实验室测试和试验经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。车辆专用防锈底漆概 述: 本产品是一种改性醇酸树脂、防锈颜填料、助剂等制成的单组分涂料，作为车辆专用面漆系列的防锈配套底漆。用 途: 用于保护处于轻微至中等腐蚀性环境下的钢板。使用温度: 干燥暴露条件下最高耐温为100。物理参数:颜色: 铁红色体积固体含量: 70理论涂布率: 10.36米2/升(以25微米干膜计)闪 点: 38比 重: 1.364公斤/升施工说明:表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物。钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。旧漆膜处理用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。油脂的处理先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。施工方法：适用于常规喷涂、刷涂。施工条件：施工温度（535）,空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，在狭窄空间施工和干燥期间，提供大量通风。推荐配套产品：C04-2醇酸汽车面漆稀释剂及稀释比率： X-6稀释剂，稀释比率（015）%（质量比），切勿稀释过量，用X-6稀释剂清洗工具。 干燥和复涂间隔时间 底材温度表干时间实干时间可搬运时间完全固化时间复涂间隔时间最小值230.5h3h8h2d5h101h5h10h3d8h主要技术参数项 目指标附着力（划格法） / 级 1弯曲性能 / mm 1耐冲击性 / cm50耐盐雾性 / 100h（复合涂层）单向锈蚀2mm健康与安全为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。备注： 以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。丙改醇车辆专用面漆概 述: 本产品由改性醇酸树脂、着色颜料、溶剂、进囗助剂组成，漆膜具有良好的光泽和耐候性，漆膜柔韧，耐盐水，也耐矿物油及脂肪烃类物质的泼溅。用 途: 用于轻微至中等腐蚀环境下的钢材表面装饰和保护。使用温度: 干燥条件下最大耐温:100。物理参数:颜色/色号: 白色 (宝塔山色卡或用户提供)体积固体含量: 41.76（亮光）理论涂布率: 10.35米2/升(以30微米干膜计)闪 点: 38比 重: 1.11公斤/升施工说明:表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物。钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。旧漆膜处理用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。油脂的处理先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。施工方法：适用于常规喷涂、刷涂。施工条件：施工温度（535）,空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，在狭窄空间施工和干燥期间，提供大量通风。推荐配套产品：C04-2醇酸汽车面漆稀释剂及稀释比率： X-6稀释剂，稀释比率（015）%（质量比），切勿稀释过量，用X-6稀释剂清洗工具。 干燥和复涂间隔时间 底材温度表干时间实干时间可搬运时间完全固化时间复涂间隔时间最小值238h24h24h2d24h1012h36h36h3d24h主要技术参数项 目指标光泽（600） 85硬 度 0.2耐冲击性/cm 50弯曲试验/mm 3附着力(划圈法)/级/2弯曲性能 / mm 1耐冲击性 / cm50耐水性( 8h ) 不起泡、不开裂、不剥落。耐挥发油性(4h) 无异常耐酸性(10g/L H2SO4溶液/24h)无异常耐人工气候老化性(200h)不起泡、不开裂、不剥落、不粉化。变色2级失光2级健康与安全为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。备注： 以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。铁红聚氨酯底漆（双组分）一、产品概述本产品为双组份改性聚氨酯通用底漆，具有优越的附着力和耐腐蚀性，漆膜细腻易打磨。 二、涂装数据颜 色 根据色卡或商定表 干 40min实 干 7h完全 干燥 7d质量固体含量 60% 密 度 （1.31）克/毫升闪 点 （闭口）26典型干膜厚度 干膜40-60um,相当于湿膜75-110um理论涂布率 在上述质量固体含量和干膜厚50um的条件下，9.2/实际涂布率 适当考虑涂装损耗涂覆方法 空气喷涂 刷涂三、干燥和复涂间隔时间 底材温度表干时间实干时间可搬运时间完全固化时间复涂间隔时间23240min7h7h7d7h-72h四、施工参考表面 处理 涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物,如果钢材表面有油脂,旧漆皮或焊缝毛刺等问题应用机械设备处理(如果有条件钢材表面最好采用喷砂或抛丸除锈)，要求达到Sa2.5或更高级别（Sa3.0）。浮尘的处理 可用压缩空气枪吹净或用干净的毛刷扫干净。旧漆膜处理 用刮刀铲除再填平打磨平整，或视情况采用其它方法。油脂的处理 先用稀释剂清除或用其它方式处理，再用干净布擦干净有条件的,先用稀酸清洗,然后用清水冲干净,再晾干或烘干。施工 环境 本品的最佳施工温度为540。相对湿度须在80以下，避免在雨、雪、雾天中施工，禁止与水接触。在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。施工表面必须干燥清洁，基材温度必须高于露点3以上。混合 比例 以包装上的标识比例为准。施工 方法 空气喷涂或刷涂,如用特殊涂刷方式(如用高压无气喷涂或者滚涂),应提前说明,公司针对特殊方式来调整配方。稀释 比例 一般为所用油漆量的1030胶化 时间 5（16h）,15(6h),25(3h),40(1h)。熟化 时间 施工前A、B组分按比率混合搅拌约10分钟，熟化1020分钟后使用。喷枪 压力 46 工具 清洗 环保稀释剂五、产品特性1.本品的表面程度取决于施工方法，尽量避免采用混合施工的方法。2.采用无气喷涂可获取一道的最高膜厚，采用空气喷涂，为了达到最高膜厚需多道交叉喷涂。3.本品必须应用聚氨酯专用稀释剂，采用其它稀释剂，特别是含醇类溶剂的稀释剂，会严重影响漆膜的固化过程。六、推荐配套产品聚氨酯底漆可以配套我公司的工程聚氨酯面漆，同时可以配套聚氨酯中间漆，等产品。 七、健康与安全为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管道。本产品为易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置在儿童不宜取到的地方。八、贮存在25的温度下至少可以储存12个月，此后应检查后再使用。储存在干燥、通风、遮阳处，远离火源和热源。备注：以上资料及数据均根据实验室测试和实验经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。各色聚氨酯面漆（双组分）一、产品概述本产品为双组份改性聚氨酯面漆，具有优越的表观效果和装饰性能，应用到卡车车厢、重型机械、道路清扫设备、农用机械、造纸机械、医疗设备等新设备或旧设备的防腐和装饰，其防腐年限在3年以上。二、涂装数据颜 色 根据色卡或商定表 干 30min实 干 10h完全