卧式泵操作规程

卧式泵的操作规则一。开始前的准备工作1.检查每个紧固件是否松动。如果它松了，就应该拧紧。2.圆盘联轴器是否灵活自由，有无摩擦现象。3.检查冷却水是否打开。启动机器前，应打开冷却水。4.检查各润滑点的润滑油是否充足二。启动和运行1.完全打开入口阀，关闭出口阀。2.点动按钮，确定正确方向后，重启按钮，待泵正常运行后，调整出口阀达到工作范围。3.在泵运行过程中，经常检查是否有异常噪音和异常振动。紧急情况下，立即停车并通知相关人员到场治疗。4.始终检查电机电流是否在额定值内。如果电流过高且泵运行平稳，应通过调节阀将负载降低至规定范围。5.定期检查电机和轴承部件的温升是否正常。电机的温升不得超过环境温度的50。轴承零件温升不超过35，最高不超过65。三。停车1.停车时，在停止泵之前关闭出口阀。2.如果环境温度低于0度，应排出泵中的液体，以防止泵冻结和破裂。3.如果您想长时间停止使用泵，应该将泵拆卸、清洗和包装，以便妥善保管。HTB系列离心泵操作规程一、开车前的准备1.检查电机的绝缘是否足够(如果是新安装的或长时间不使用，用500兆欧表测量，其电阻不得小于0.5兆欧)2.检查电机的运行方向是否正确，仅在电机转动时测试电机的方向。不要连接联轴器，否则会损坏叶轮。(新安装或大修)。3.检查每个紧固件是否松动。如果松了，拧紧它。4.应检查盘式联轴器的灵活性和易操作性，平衡重量、摩擦和阻塞。5.检查冷却水数量和水压是否足够。(对于需要冷却水的泵)6.检查出口阀是否关闭。7.检查各润滑点的润滑油是否充足。8.检查操作部分的防护罩是否安全可靠。二。停车在收到驾驶指令并确认上述内容正确后1.打开泵的机器密封或注入冷却水。2.打开泵入口阀。(对于泵出口阀安装在泵出口附近的泵，打开入口阀时，出口阀应打开排气，然后关闭泵出口阀。)3.按下启动按钮开关的绿色按钮启动泵。4.泵正常运行后，迅速打开泵出口阀。(不超过30秒)5.调节泵出口阀的开度，以调节泵的排量。收到停车指令后1.关闭泵出口阀。2.按下启动按钮开关的红色按钮，停止泵。3.慢慢打开泵的出口阀，关闭泵的入口阀，以防止泵反转造成设备事故。4.关闭泵密封或填料冷却水。三。操作中的注意事项1.检查运行中是否有异常噪音或异常振动。紧急情况下，立即停车，并通知相关人员到场处理。2.检查电机电流是否在额定值内，是否有异常波动。3.检查电机和轴承部件的温升是否正常。(轴承温度不得高于环境温度的35,轴承温度最高不得超过75,电机应根据其等级确定)4.检查泵的润滑油是否充足。(油位取决于车窗1/3-1/2的位置)5.检查泵的冷却水是否正常。(对于需要冷却水的泵，冷却水压力为0.1-0.2兆帕)6.检查泵密封是否完好，是否有物料泄漏。7.对于带有填料密封的泵，定期检查填料压盖的压紧程度。一定有少量的水滴。正常泄漏为每分钟1-150滴，以带走摩擦热，保证填料的正常润滑。如果发现料液泄漏，包装压力会降低10.当环境温度低于0时，停泵后应增加保温装置液相色谱、液相色谱串联泵操作程序一、开车前的准备1.检查电机的绝缘是否足够(如果是新安装的或长时间不使用，用500兆欧表测量，其电阻不得小于0.5兆欧)2.检查电机的运行方向是否正确。对于大功率(37KW以上)电机，检查方向时应拆除联轴器的连接螺栓，电机的方向应仅进行测试(新安装或大修)。3.检查每个紧固件是否松动。如果松了，拧紧它。4.应检查盘式联轴器的柔性、均匀重量、摩擦和堵塞情况。5.检查冷却水数量和水压是否足够。(冷却水压力为0.1-0.2兆帕，出水无明显温升)。6.检查排污阀是否关闭。7.检查出口阀是否关闭(变频器除外)。8.检查操作部分的防护罩是否安全可靠。二。停车在收到驾驶指令并确认上述内容正确后1.打开泵密封或包装冷却水。2.打开泵入口阀。3.按下启动按钮开关的绿色按钮启动泵。(对于配有变频器的泵，在启动泵之前调节到一定的频率)4.启动泵后，迅速打开泵出口阀。泵正常运行后，调节泵出口阀的开度来调节泵的排量。(泵配有变频器以调节运行频率和输送量，这是在变频器的频率降低幅度测试运行期间确定的)收到停车指令后1.关闭泵出口阀。(逐渐降低泵的工作频率)2.按下启动按钮开关的红色按钮，停止泵。3.关闭入口阀。4.慢慢打开泵出口阀，防止泵反转造成设备事故。打开泵的排水阀，移动泵排出物料。安全很重要。5.关闭泵密封或填料冷却水。三。操作中的注意事项1.检查运行中是否有异常噪音或异常振动。紧急情况下，立即停车，并通知相关人员到场处理。2.检查电机电流是否在额定值内，是否有异常波动。3.检查电机和轴承部件的温升是否正常。(轴承温度不得高于环境温度的35,轴承温度最高不得超过75,电机应根据其等级确定)4.检查泵的润滑油是否充足。5.检查泵的机器密封或填料冷却水是否正常。6.检查泵密封是否完好，是否有物料泄漏。如果有任何泄漏，请联系机械师进行处理。7.当泵运行时，泵的入口阀不能关闭，以防止泵空运行。泵启动后，迅速打开出口阀(不超过30秒)。8.重新启动泵时，应注意只有在泵完全停止运行后才能启动泵。9.当泵长期停用时，泵应每天旋转2次。10.泵排量的调整必须在额定泵流量的30%-120%范围内。绝对禁止在此调节范围之外操作泵。11.当环境温度低于0时，停泵后应增加保温装置。12.对于带有填料密封的泵，定期检查填料压盖的压紧程度。一定有少量的水滴。冷却水的正常泄漏量为每分钟1-150滴，以带走摩擦热，保证填料的正常润滑。如果发现工艺流体泄漏，可以增加填料密封润滑水的压力，并轻轻拧紧填料压盖螺母。流花400轴流泵操作程序一、开车前的准备1.检查每个紧固件是否松动。如果它松了，就应该拧紧。2.圆盘联轴器是否灵活自由，有无摩擦现象。3.检查冷却水是否打开。启动机器前，应打开冷却水。4.检查液位是否满足启动泵的要求。禁止排空泵。二。开停车及注意事项1.启动按钮，然后启动逆变器，并调整inv4.在停止逆变器之前，停止按钮。潜水泵的操作程序包括2pnl和3pnl泵。一、开车前的准备1.检查电机的绝缘是否足够(如果是新安装的或长时间不使用，用500兆欧表测量，其电阻不得小于0.5兆欧)2.检查电机的运行方向是否正确。对于大功率(37KW以上)电机或专用泵，检查方向时应拆除联轴器的连接螺栓，电机的方向应仅进行测试(新安装或大修)。3.检查每个紧固件是否松动。如果它松了，就应该拧紧。4.检查泵各轴承的润滑油是否充足。5.圆盘联轴器是否灵活自由，有无摩擦现象。6.检查出口阀是否关闭。(变频器控制除外)二。启动和运行1.当液位淹没蜗壳时，轻推按钮。确定正确方向后，按启动按钮启动泵，并调整泵出口阀的开度来调整泵的排量。(泵配有变频器，用于调节工作频率和输送量)。2.定期检查运行中是否有异常噪音和振动。紧急情况下，立即停车并通知相关人员到场治疗。3.随时检查液位是否满足泵的要求。蜗壳上的液位应保持在200毫米左右，以防止泵空运转。4.定期检查电机电流是否在额定值内，电机及各轴承部分的温升是否正常，电机的温升是否不超过环境的50，各轴承部分的温升是否不超过35，最高温度是否不超过65。三。停车1.对于长管道或大落差管道，关闭出口阀后停泵(装有变频器的泵应缓慢降低频率)，然后缓慢打开出口阀，排出管道中的液体，防止叶轮反向脱落。四.预防措施1.泵出口阀不得关闭超过3分钟。2.泵不应以低于设计流量的30%连续运行，也不应以高于设计流量的120%长时间运行。可编程序控制器潜水泵操作程序一、开车前的准备1.检查电机的绝缘是否足够(如果是新安装的或长时间不使用，用500兆欧表测量，其电阻不得小于0.5兆欧)2.检查电机的运行方向是否正确。对于大功率(37KW以上)电机或专用泵，检查方向时应拆除联轴器的连接螺栓，电机的方向应仅进行测试(新安装或大修)。3.检查每个紧固件是否松动或有缺陷。如果它松了，就应该拧紧。4.联轴器是否灵活自由，重量是否均匀，有无摩擦和堵塞现象。5.检查各轴承润滑油是否充足(润滑油采用4 #二硫化钼锂基润滑脂)。6.检查出口阀是否关闭。(变频器控制除外)二。停车收到驾驶指令后当液位淹没蜗壳时，按绿色启动按钮启动泵，调节泵出口阀的开度，调节泵的排量。(泵配有变频器，用于调节工作频率和输送量)。收到停车指令后关闭泵出口阀，按红色停止按钮停止泵。(对于装有变频器的泵，停泵时降低频率并停止)三。预防措施3.定期检查运行中是否有异常噪音和振动。4.随时检查液位是否满足泵的要求。蜗壳上的液位应保持在200毫米左右，以防止泵空运转。5.定期检查电机电流是否在额定值内，电机及各轴承部件温升是否正常。(轴承温度不得高于环境温度的35,轴承温度最高不得超过75,电机应根据其等级确定)6.对于长管道或大落差管道，停泵前应关闭出口阀(装有变频器的泵应缓慢降低频率)，然后缓慢打开出口阀2.检查电机的运行方向是否正确。检查电机方向时，应拆除联轴器的连接螺栓或皮带轮的皮带，并测试电机的方向。(新安装或大修)3.检查每个紧固件是否松动或有缺陷。如果它松了，就应该拧紧。4.检查各润滑点的润滑油是否充足(润滑油采用3#锂基润滑脂)。5.检查皮带的松紧是否合适(用手指按压两个滑轮中间的三角皮带上部，适当用力按压10-15毫米)6.驱动联轴器或皮带轮，检查其是否灵活、轻便、均匀，是否有摩擦或堵塞。(如果车辆停车超过2天，应打开真空泵的供水阀，手动将转子盘绕几次，然后打开清洗排水阀，排出所有污水，以免因内部生锈和结垢造成启动困难而烧毁电机)7.关闭真空泵的清洗和排放阀。8.检查操作部分的防护罩是否安全可靠。二。停车收到驾驶指令后1)打开真空泵轴封供水阀，调节压力至0.02-0.04兆帕(适用于轴封外供水)2)打开真空泵供水阀，向真空泵供水。当水从自动排水阀流出时，关闭真空泵的供水阀，将水位降至自动排水阀的位置。3)打开真空泵入口阀(如果连接的系统处于真空状态，在泵启动后，当管道真空达到系统真空值时，慢慢打开真空泵入口阀)。4)按下启动开关的绿色按钮，启动真空泵。5)及时打开真空泵的供水阀，当系统真空度稳定时，调整真空泵的进水。(慢慢调节真空泵供水阀。当进水减少到一定程度时，系统真空度不稳定。慢慢地稍微增加真空泵供水阀的开度。真空度稳定，输水完成，以最小的耗水量达到所需的真空度。)收到停车指令后1)关闭真空泵的供水阀。2)按红色停止按钮停止真空泵。3)关闭轴封供水阀。4)打开清洗排水阀，排出泵内的所有水，防止结垢。三。预防措施1.检查运行中是否有异常噪音或异常振动。2.检查电流是否在额定电流内；泵的润滑点是否良好。3.检查泵轴封水和真空泵供水是否符合要求。4.应注意真空泵运行后的供水调节，以降低水耗和电耗。5.检查真空泵填料是否漏气。冷却水应在真空泵的填料处成滴流出。6.检查电机和轴承温度是否正常(轴承温度不高于环境温度35，轴承温度不超过75，电机根据其等级确定)。7.停泵后，应打开清洗水阀，排出泵室内的剩余水。8.对于长时间停机的真空泵，应先打开真空泵的供水阀，手动旋转转子几圈，然后打开清洗排水阀排出污水，以免因内部生锈和结垢造成启动困难而烧坏电机。螺杆泵操作规程首先，开车前做好准备1、检查泵的紧固件是否松动，如有松动要拧紧。2、检查泵润滑点润滑油是否充足，如果