棒材厂初步调研需求分析

涟钢ERP项目文档 棒材厂ERP项目初步调研需求分析棒材厂的职能科室包括生产技术科、设备材料科、党政办共二科一室。其中设备材料的主要职责是设备管理、备品备件管理等工作。生产技术科主要负责生产计划及生产组织、质量管理及质量体系认证、技术工艺管理及工艺设备与备件、安全与环保及定置管理、环保认证、能源管理、统计等工作。党政办主要负责党务、劳资人事、组织、培训、宣传、职教、工会等工作。主要的数据联系如下：1、 产量及消耗：能耗、坯耗通过网络及台帐来源于计控部；2、 废品：通过台帐来源于品质部；3、 生产月报、年报、技术月报上报技术部、销售部、生产部及信息中心。共有计算机36台，打印机12台，其中生产现场共有计算机16台，打印机5台，计算机全部为工控机，打印机为爱普森型，已经通过以太网相连。办公室有计算机20台通过CIMS网络连接，打印机7台，3台爱普森型，1台惠普7500C绘图仪，1 台惠普2100激光打印机，1台惠普4500网络激光打印机，1台佳能800喷墨打印机。用于生产应用软件开发的系统软件主要有：GE90-30、GE90-70、Versapro2.0、Cimplicty 4.01等。应用于办公的应用系统软件有OA、生产管理及统计系统、设备管理系统。有计量管理计算机系统，有自动称量功能。这套系统是由计控部负责管理。棒材厂有自己的服务器，但都是由信息中心负责管理。由于我厂员工对计算机的掌握程度一般，故想在以下方面加强培训：1、 开办多层次的计算机应用培训班，可以让员工根据自身计算机掌握程度参与学习；2、 结合各类应用软件系统举办深层次的培训班，可让员工能自如的解决日常工作中遇到的问题；3、 最好能举办一些硬件维护方面的培训班。一、基本情况：棒材厂的生产自动化程度较高，有计量管理计算机系统，基础自动化系统完备，有过程控制计算机系统，虽自动称量原料产品设备具有，但未使用。棒材厂的生产管理由生产技术科归口管理，下辖四个生产作业区。由生产技术科根据产品及产量计划下达生产计划，通过组织调度会确定检修时间，负责换辊、换槽等日常生产组织。车间领用备件、材料、油料、工具、劳保用品等的领料凭证是领料单。物料的供应方式为集团公司集中供应，其相应的供应部门有：设备材料公司、原燃料公司、进出口公司、计控部。1. 典型产品的工艺路线：轧制圆12：原料入库及检验入炉加热出钢粗轧6道切头中轧6道切头精轧8道3#剪切倍尺上冷床冷剪剪定尺检验（含挑废、非定尺、短尺）拍齐打捆称量挂牌入库棒材厂的设备及机械备件有分厂统一的编码，其编码规则是按作业流水线进行编码。它是按如下进行分类：设备：分类原则基本上是按专业及物品的用途、化学成份进行，大概分为以下几类：设备、备件（机械、电气、流体）、油糕点、材料、工具。原燃料：钢坯有明确分类，是按强度和成份。主要有HRB335、HRB400、Q235、Q345、Q195、45#、35#、20Nn2、40Cr、45#顶、35#顶、40Cr顶等。产成品：产成品有明确分类，主要是按品种（含钢种）、规格进行分类，主要有：12（含上述钢种）、14（含上述钢种）、16（HRB335、HRB400）、18（HRB335、HRB400）、20（HRB335、HRB400）、25（HRB335、HRB400）、25（含上述钢种）、28（HRB335、HRB400）、28（含上述钢种）、30（HRB335、HRB400）、30（含上述钢种）、32（HRB335、HRB400）、32（含上述钢种）、35（含上述钢种）、36（HRB335、HRB400）、36（含上述钢种）有哪些主要产品（品种，系列）？产品分类标准是什么？如果分，分哪几类？见2之（3）。企业有没有确定的物料清单？目前使用几套？1） 生产系统的物料清单主要有：钢坯入库台帐、入炉台帐、回炉钢台帐、炉前废品台帐、成品称量发运台帐（计控部）；2） 设备系统的物料清单主要有：固定资产明细清单、零固购置计划单、备品备件计划单、物资计划表、物资调拨单、领料单、固资调拨单。工程物料清单和制造物料清单？就我厂由钢坯加工成成品所发生（需求）的物料清单主要有：零固购置计划单、备品备件计划单、物资计划表、物资调拨单、领料单物料清单管理的主要过程?目前物料清单管理与使用方面，存在哪些问题？1） 设备系统：各作业区根据生产及设备运行状况，口头或书面向主管科室提出需求计划，再由备件管理员或材料计划员编制设备方面的物料需要清单，经主管科长、主管厂长审核签字后报公司机动设备部或设备材料公司，需领用时，凭行政一把手签字的物资调拨单到物料供应部门领取或直接到设备材料公司相关供应站领用（仅限工具、零星材料及劳保用品），且需在领料单上签名。上前物料清单管理与使用方面主要是信息反馈较少，物料需求计划与实际使用时间间隙太长，一是可能造成物料的积压，二是可能造成生产单位的被动，同时还应加强物料的检验。2） 生产系统的主要过程是：入炉原料库(由原料组管理)称量发运生产坯料(半成品)回炉物料清单跟生产车间、班组间的关系物料清单由主管科室掌握与管理，生产车间、班组有需求时可随时通知备件计划员与材料计划员到供应部门领取。计划2. 请简述生产计划的主要运作过程。按销售公司计划与销售公司协商生产顺序下达生产作业卡确定换品规时间生产3. 主生产计划的是怎么制定的？有哪些信息需求？目前主要依据什么来定？（预测？销售订单？）按销售生产的要求，信息需求包括：品规、产量、钢坯供应，其确定依据是信息需求均满足时。4. 主生产计划是如何控制、执行、调整的？严格按销售公司的要求。5. 生产计划有哪几种？年度计划？季度计划？月计划？如果有冲突如何处理？生产计划主要有年计划、月计划、旬计划，发生冲突时按销售公司的要求执行。6. 有哪些保证计划执行的具体措施？计划需要变动时如何调整？生产任务紧，资源不足时是如何解决的？具体措施主要有优化生产组织、搞好设备管理。计划需要变动时，先安排预装轧辊再下达更改后的作业卡。出现资源不足时，煤气原因则停轧待温，坯料不足时更换品规。7. 目前生产计划方面正在使用的有哪些报表？表单？主要报表有生产日报、统计月报及年报，表单有作业卡。8. 目前生产计划方面存在哪些问题？生产计划方面主要存在的问题是坯料常断档，品规更换频繁。9. 本部门采购计划（采购的品种、数量、时间）怎么制订？采购行为如何实现？根据生产及设备运行状况，结合制造、流转时间编制采购计划，经主管科长、主管厂长审核签字后通过计算机网络或人工传输给物料供应部门。采购行为主要由物料供应部门按我厂的采购计划（包括品种、规格、需求、数量、要求到货时间）来实现，我厂只负责督促工作。生产调度10. 生产部门的生产任务是如何制订的？按销售公司的要求。11. 下达生产各处的生产任务时，是否考虑库存和正在生产的任务？如果目前没考虑，以后要不要考虑？目前已考虑。12. 生产部门排产的依据是什么？有无类似派工单的单据？依销售公司要求和坯料供应情况，单据主要有作业卡。13. 车间生产任务变动的频率有多大？每月轧制规格及品种约2030个。14. 车间生产任务完不成，如何处理？如有可能调整品规，并寻找影响生产的关键因素并处理。15. 目前的车间计划是属于周计划还是月计划？月计划。16. 生产过程中需要哪些技术信息？通过何种途径传递？效果是否理想？生产过程中需要的信息主要包括：已完成的品规的产量、坯料库存及供应情况、设备状况及燃料供应情况。以上信息通过网络或电话传递。效果比较理想，17. 生产部门领料程序是什么？有没有相应的凭据？生产过程中需要领用设备、备件、材料、油料、工具等物料时由生产、维修各作业区或班组向主管技术员或领导提出口头领用计划，然后由计划员统一到公司供应部门领用，其相应的凭据有：物资调拨单、领料单、固资调拨单。18. 生产部门有无自己的仓库？是如何管理的？（包括临时库）为满足生产需要，我厂建有自己的微型临时仓库，由设备材料科管理，主要用于存放极少量的螺栓、螺母等标准件，零星非标件（如小型法兰盘、销轴、气动三联件、电磁阀）、少量油料、零星材料。设备管理19. 生产设备由哪个部门管理？有哪些瓶颈资源？我厂的生产设备由设备材料科管理，目前我厂的瓶颈资源（设备）有：8500KN冷剪机、平托机构、打捆机。20. 设备管理的范畴包括哪些方面？主要包括备件管理、检修管理、动力设备及动力生产运行技术管理、工业建筑管理、设备运行管理及固定资产管理等。21. 设备产能有无标准？标准是什么？设备的生产能力是如何计算的？设备产能的标准是制造图上所标明的相关能力参数及成套成形设备的铭牌所示参数。设备的生产能力主要是根据设备的构造所确定的最大负载或最大运行速度、动作周期来计算的。22. 生产计划增加，生产能力如何进行调整的？1） 加强设备管理，搞好设备维护保养，降低设备事故故障时间来提高设备的利用率；2） 进行设备改造，提高薄弱零部件的负荷能力，从而提高设备能力。23. 是否所有生产设备都是24小时可用的资源？ 由于生产设备在运行中或多或少会发生设备事故或故障，时有可能生成生产中断，所以不可能所有设备都是24小时可用资源。24. 如何进行设备的维修和保养？（维修计划及与生产计划的关系、维修时间，负责人员，执行制度，维修结果？）1） 维修计划与生产计划中的换辊时间同步进行，除大中修等专项维修外，日常维修原则上不安排时间，只是视情况申请延长换辊时间与交接班时间；2） 维修计划由点检组制订，专业班组执行，设备材料说给予补充和监督，设备科技术员、专业点检员、专业组长分工协作负责；3） 执行情况及时反馈，作业予以考核；4） 重点维修项目由设备材料制订计划并考核；5） 维修的结果由点检员、设备材料科共同验收；6） 其他日常性工作按设备维护、保养制度进行。25. 设备管理目前存在哪些主要的问题？1） 国产设备制造质量差、精度低、故障率高；2） 有些设备存在严重设计缺陷：如平托、主减速机；3） 设备管理日常事务性工作通过计算机网络管质量认证体