轧制加工基础知识

轧制过程的基本概念，轧制过程是轧制材料通过摩擦力被拉入旋转辊之间，受到压缩而发生塑性变形的过程。 1变形区简易轧制过程-从一对轧辊间轧制的简单情况开始。 也是研究轧制过程的契机。 上下辊径相同，转速相等，平辊，无张力，辊刚性。 下一页的图中，表示几何图形ABCD为变形区域h的轧制后的高度的h轧制材料的轧制前的高度接触弧AB(CD )弧变形区域长度接触弧水平投影长度l、啮入角:轧制材料最初与轧制辊接触的点和轧制辊中心线为轧制辊咬入角、辊径d与压下量h的关系、变形区域的长度、各方向的变形系数的伸长率的伸长率的压下率、希腊文字读取mupsieta、各方向的变形系数与体积不变原理的关系式、体积不变原理、总伸长率与路径伸长率通常以几条路径轧制产品分为总拉伸系数和道次拉伸系数、例如轧制n次，道次轧制前的轧制材横截面积为总拉伸系数、总拉伸系数为各道次拉伸系数的乘积，在忽略宽幅轧制板的情况下，可以用压下系数表示变形的程度，但一般用相对变形或压下率表示(与系数不同)的各道次压下率为累积压下率， 读取epsilon，2轧制工艺条件-啮合条件2.1受力分析：接触后，辊作用于轧制材料，与接触压力p、径向旋转产生的摩擦力t、切线方向、p垂直。 从T=fP (阿姆顿库仑定律)、2.2咬入条件为受力分析图可知，p力为外推力，t力为拉入力p，t在与水平方向垂直的方向上投影垂直分力会影响压缩轧制材料的水平分力的咬入。 显然，若Tx大于Px，则从图中Px=Psin、Tx=Tcos为Px=Tx时，在Psin=TcosT/P=sin/cos=tan的前一页T=fP中，f=tan摩擦系数f与啮合角正切值相等，是啮合临界条件。 tanf，不要咬。 f也可视为正切值，f=tan=T/P被称为摩擦角，清楚地表示和角，探讨什么是改善咬合条件、1次咬合条件的根本思想。 2以改善咬入条件的方法为例。 (不限于本轧机)，继续2.3咬入-变形区-完成后，咬入条件有利于金属不进入轧辊，也就是说最初咬入时，需要的摩擦条件最高。 轧制材料越慢进入轧辊越容易咬入。 3中性面-相对运动(水平)、绝对运动、与中性面对应的中心角称为中性角，经常用表示。 金属质点相对于滚筒向入口流动滑动。 形成金属质点相对于辊向出口流动前滑。 向两边流动扩展。 前滑和后滑是相对辊。 但是，绝对速度在前进。 轧材出口速度大于轧辊圆周速度，轧材入口速度小于轧辊入口水平分量速度，中性面上轧材水平速度在此与轧辊水平速度相等，q&a:1中性面上哪一个速度相等，根据以上的初步分析， 轧制过程的内在矛盾表明：加大压下量提高轧机生产能力，应根据咬入条件增加摩擦，但由于金属质点和轧辊表面相对滑动，摩擦增加轧辊磨损，轧件表面质量变差，力增加消耗。 为了解决这一矛盾，如果轧机的咬入条件成为主要矛盾，就要人为地在轧辊上加切口，增加摩擦，改善咬入条件，提高压下量。 另一方面，对薄板进行冷轧时，表面品质与组相矛盾时，可以使用润滑剂减少摩擦，改善表面品质，同时减少力量，消耗。 根据h=D(1-cos)和咬入条件的式子，在相同的摩擦条件下增加辊径能够提高压下量，同时能够提高辊强度，在这一点上是有利的。 但是，随着辊径的增加，接触弧长增加，因此应力状态变强，轧制力急剧增加。 这是不利的一面。轧板道次压下量不大，工具强度和刚性成为主要矛盾时，必须用小直径轧辊轧机生产，此时采用支承轧辊，引起轧机轧辊系结构的复杂化。 下节课对各种类型的轧机进行说明。 实际与理论的不同并不否定单纯轧制时的理论学习意义为非单纯轧制时：张力轧制、变速轧制、异步轧制， 孔型轧制不理想的状况：变形沿轧制材截面的高度和宽度不完全均匀的金属质点沿轧制材截面的高度和宽度运动的速度不均匀不是加速过程， 非等速过程的轧制压力和摩擦力沿接触弧长不均匀分布的摩擦-粘结状态未确定的轧机辊不刚性，4种典型轧制情况有不同的轧制情况，因此存在不同的内在矛盾，有不同的解决方法。 在此，研究三种典型的轧制情况。 3种典型轧制情况具有明显的力学、变形和运动学特征。 3种典型轧制情况用H/D、区分。 相同金属在相同的温度-速度条件下决定轧制工艺本质的主要原因是轧制材料和轧辊尺寸。 在第一种轧制情况下，以大压下量轧制薄板的过程=34%50% . 第二种轧制时中厚轧制材的轧制过程约为15%。 在第三种轧制情况下，压下量小的轧制厚材过程为10%以下. 在运动学、变形和力学条件的基础上加上咬合条件，称为轧制的四个条件，阐述了轧制时的基本现象。 3种典型轧制情况具有明显的力学、变形和运动学特征。 1 )力学特征是单位压力和单位摩擦力分布2 )运动学特征和变形特征是金属表面的质点相对于工具表面运动，介绍了该问题的实验研究。 同时测量了变形区域内金属各点对辊的单位压力、单位摩擦力. 采用印痕法测量了金属折动行程。 同时，测量了金属质点沿辊表面相对流动的情况。 该问题的试验研究结果1 )力学特征的第一类轧制情况。 单位压力沿接触圆弧分布曲线有明显的峰值，且压下量越大，单位压力越高，峰值越高，向峰像轧材出口方向移动。 第二种轧制的情况。 单位压力分布曲线无明显峰，单位压力小。 第三种轧制的情况。 曲线在变形区域的入口处有高峰，向出口方向急剧下降。 第一种轧制情况下p、t分布，第一种轧制情况下的单