沥青砼上面层(抗滑表层)施工方案(技术交底资料)

沥青混凝土上层(抗滑表层)施工方案一、机械设备与劳动力的结合：1.机械设备：测试部分使用的机械设备表序列号设备名词模型设定原产地单位量1沥青混凝土搅拌站ABH3000镇江设置12摊铺机ABG423山简台湾13装货设备ZL50晋江台湾34双光轮压路机8t双驱动双振动徐工台湾15双光轮压路机12t双驱动双振动一号山台湾26轮胎压路机26t徐工台湾16自动倾卸卡车8T湖北汽车157沥青洒布车6000升吉林省汽车18铣床台湾19小型步行压路机1吨台湾110安装车五十铃江西汽车22.人员构成：测试部分使用的人员表序列号邮政名字量(人)主要职责1规划指导者1负责整体工作2建筑负责人1负责现场施工管理和协调3技术指导1负责现场施工技术管理4质量检验和测量3负责测量放样和外观检查5司机29负责按要求操作机械设备和操作设备。6修理工人3负责设备的维修和保养，确保设备的正常运行。7试验5负责测试、配合比验证等。8普通工人10负责摊铺过程中的各种辅助工作9其他的5二、设计要求：本标段上层设计为4厘米厚的细粒沥青混凝土(AK-16A型)抗滑表层，26米路基半宽处上层宽度为11.25米，28米路基半宽处为11.75米(K244 300-K244 975)，工程总面积为平方米。施工注意事项：K244 200-K244 300段由26米路基过渡至28米路基、金县停车场加减速加宽车道、金县立交加减速车道等。三、施工准备：1、施工用水：在上层建筑施工期间，配备了一个洒水装置，用于压路机和水。2、建筑材料：(1)沥青：壳牌70#桶装重交通道路石油沥青，新加坡制造；(2)骨料：业主提供的玄武岩(5-10，10-19.5)；(3)石屑：采用业主提供的玄武岩石屑。注意：目前，石屑结块严重。施工时必须采取措施将结块的石屑完全压碎(可使用装载机多次倾倒材料)，否则混合物的质量难以通过。此外，再次进入现场的石屑必须在下雨前小心覆盖，以确保它们不会被雨淋。3.技术准备：上层施工开始前，各部门负责人应对施工人员进行技术交底。4、路面清理及粘层油施工：应安排负责人员承担专职责任。中层缺陷处理完成后，应在摊铺前一天完成清理和洒油(以防乳化沥青水分未完全挥发，摊铺过程中沥青未完全破乳)。清洁时，污染严重的个别零件必须用钢刷反复刷(钢刷管理处要求超过20 B12标准)。必须清除水泥混凝土和砂浆污垢。中间表层的粘层油更为关键，必须注意。粘层油的油水比应在50: 50左右，喷洒时必须均匀，每级0.4-0.5公斤。注：喷涂粘层油时，必须防止和避免对路缘石、混凝土路肩、桥涵防撞墙、隔音板和立柱的污染。5、施工放样：摊铺上层前，测量人员应准确绘制摊铺机行走标线。四、上层施工技术：1.施工参数：厚度为4厘米，主线宽度为11.25米或单宽11.75米。施工时根据路缘石和5厘米水泥混凝土路肩控制宽度。松铺系数应根据试验段试验结果得到的数据1.20进行控制，压实度应在98%以上。3.施工技术：(1)、沥青混合料拌和控制：卸桶后的沥青泵入储油罐，用导热油间接加热至155-165度。骨料完全干燥。石材被加热到160-170度。沥青混合料的正常出厂温度控制在155-165度(至少140度以上)。各种规格的骨料、矿粉和沥青按要求的配合比进行配料。混合时间由试混合决定。一般情况下，每罐搅拌时间应为30-50秒，其中干混时间不应少于5秒。混合后的混合物应均匀一致，无灰化材料、结块或严重的粗骨料分离。不符合要求时不得使用，并应及时调整。所有过热、碳化、发泡或含水的混合物以及超过30度正常温度限制的沥青混合物都必须丢弃。注意：一、搅拌站控制室必须严格按照已调整好的生产配合比控制搅拌，任何人未经中心试验室同意不得随意改变生产配合比；b、矿粉必须保证充分充填，充填人员必须戴防尘口罩；c、生产的沥青混合料，经拌和站质检员或试验人员检验合格后方可进场，不准将不合格的混合料运至摊铺现场；d、试验室搅拌站的混合料必须每天至少进行一次马歇尔试验，试验室搅拌站的监测人员发现混合料异常时必须及时通知试验室进行取料试验；(2)。沥青混合料的运输和倾倒：用8-12T自卸汽车运输，每天清理油箱，防止沥青与汽车粘连，喷洒一薄层油水混合物(柴油与水的比例为1: 3)，但不要让多余的液体积聚在汽车底部；为了保温、防雨和防污染，卡车上应盖一块干净的保温篷布，覆盖整个卡车，并指定专人检查尾门的密封情况。现场质量检查员应负责在卸货前检查卡车未覆盖的防水布的温度和外观。如果有任何问题，在做出任何选择之前，应暂停卡车进行进一步验证。卸货应由专门指定的人员指挥。卡车应缓慢后退以接近摊铺机，且不得主动接触摊铺机。卡车应停在摊铺机前方10-30cm处，不得撞击摊铺机。在卸载过程中，卡车应处于空档位置，并由摊铺机向前推动。将物料从搅拌机卸到卡车上时，移动卸下的每一桶混合料的卡车位置，以减少粗骨料和细骨料的离析。为了保证摊铺作业的连续性，施工时应在摊铺机前有一辆卡车等待卸载。等待卸货的卡车不应少于3-5辆。摊铺时应减少或尽量避免摊铺机因物料停止的情况。(3)。沥青混合料摊铺：沥青混合料摊铺必须在中间面层检查完毕且缺陷处理已完成、路缘石、中间带填筑、5 cm路肩混凝土(应具有一定强度)已完成后方可进行。为保证沥青混合料的摊铺质量，采用ABG423摊铺机进行单机摊铺作业，避免纵向接缝，保证横向坡度质量。根据测试部分确定的虚拟摊铺厚度，将摊铺机组装到位。铺设上层时，应使用相同厚度的参考梁进行铺设。预热熨平板5-10分钟，使熨平板的温度不低于约65度，并在熨平板下拉线进行校准，以确保熨平板的平整度(处于直线状态)。混合料的正常摊铺温度应为135-145度。质量检查员到达的沥青混合料应倒入摊铺机的料斗中，并启动摊铺机。摊铺机应以约1-3M/min的匀速摊铺。摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，当横向坡度调整正确后，再继续摊铺。摊铺过程中，应保证摊铺机连续均匀行走，中间不准停车等待。在施工过程中，至少有3-5辆卡车在摊铺机前等待卸载，并保持1/2以上的混合料沥青混合料的初始碾压温度不得低于130度。碾压时，初压采用8吨轻型压路机或12吨双光轮。静压应从低到高依次进行两次。轧制速度应为1.5 2公里/小时。初始压力后，应检查平整度和凸度，必要时进行校正。双驱动双振动12吨双光轮2台，26T轮胎压路机1台，分别进行1-2次双压碾压，碾压速度为2.5-3.5 km/h，最终压实应在二次压实后进行。最终压实应使用12吨双轮压路机进行，碾压速度为2.5 3.5公里/小时。压实结束时的温度应不低于70度，直到路面上没有轮迹。相邻的滚动带应重叠至少30cm。碾压时，压路机不得中途停车、转弯或刹车。当滚筒前后交替滚动时，两个挡块之间的距离应大于10米。压路机不得停留在温度高于70度的压实混合料上。同时，在压路机运行和停放过程中，应防止油脂、柴油或其他杂物落在路面上。注意：碾压时，应避免损坏路缘石和5厘米水泥混凝土路肩。最好有一个小型手持1吨压路机。(5)。接头：纵向和横向接缝施工时，必须有现场作业队长或现场技术负责人在场，并派有经验的施工人员对接缝进行修补和处理，尽量减少各种缺陷。纵向接缝必须使用热接缝(即加宽部分应与主线同步)。非特殊情况下不允许冷缝。横向接缝大部分是冷接缝，每天在摊铺作业结束时和施工期间临时强制暂停时出现。水平接缝应采用垂直平接缝。用3m直尺找平，切掉1-3m左右端部不符合要求的混合料。施工时，切缝砂浆必须事先清洗干净并涂上粘层油(防止水分不完全挥发)。摊铺时，接缝处的原沥青混凝土应覆盖并加热热混合料，材料高度约15cm，宽度约20cm，10分钟后拆除。摊铺时，应控制松铺厚度和横坡，以适应已铺路面的标高和横坡。对于横向接缝的碾压，应首先使用双轮压路机碾压横向道路穿过接缝。首次将滚轮压在新车间一侧仅1015cm的完工路面上。每次压制后，向新车间一侧延伸15 20厘米，直到新车间一侧的所有轧制完成。然后改为纵向轧制，直到达到要求的密度。相邻上下两层横向接缝的位置应错开1米以上。压路机应在难以压实的地方进行人工夯实和熨平，直到接缝处的路面平整度满足要求。注：找平材料必须在接缝施工时进行筛选。(6)。开放式运输：只有当热拌沥青混合料的表面温度低于50度时，才能通车。铺路程序：中面层缺陷处理、中间带施工、5cm混凝土路肩施工、路缘石施工粘性层结构测量放样混合器混合混合物。自卸车运输混合物ABG423摊铺机单机操作初始压力：轻型压路机静压1-2倍复压：双驱动双振动压路机和26T轮胎压路机各12次最终压力：12吨双光轮压路机静压至无轮迹质量检验和测量人员应进行随机检查。混合物温度低于50度时开放交通五、上层施工质量控制及验收：(一)、质量控制体系图：质量控制系统框图项目管理人项目总工程师实验室计量室材料生产技术和质量部工地混合站(2)施工质量控制：确保上层建筑的施工质量符合设计文件和技术规范的要求是上层建筑施工的首要任务。应采取有效措施控制碳排放全线每100米连续计算IRI或平整度仪法JTJ071-98偏转值(0.01毫米)不低于设计值(0.253毫米)检查并找出每个双车道评估路段(不超过1公里)的80-100点贝克曼梁法或自动弯沉仪法JTJ071-98附录一防滑摩擦系数(BPN)45摆式仪器：每200米车辆测量一个横向力系数；整条线是连续的摆式法，侧向力系数车JTJ014-97JTJ071-98构造深度(毫米)0.55铺砂方法为每200米铺1处铺砂法厚度(mm)代表性价值总厚度-8上层-4每200米车道1分现场取芯试验JTJ071-98附录h极端值总厚度-15上层-8中线平面偏移(毫米)20每200米测量4个点经纬仪JTJ071-98纵向标高()10每200米测量4个截面水平宽度(mm)侧墙20每200米4次测量标尺尺寸无旁瓣不低于设计横向坡度(%)0.3每200米测量4个截面水平:摊铺前的一些准备工作：1.中面层平整度缺陷的处理：通过连续的平整度仪检测和汽车行驶舒适性检测，标出中面层平整度超标或汽车颠簸的地方，然后用5米直尺或挂线等检测控制手段控制铣床铣出凸点(面)。平面度太差，不能满足要求。切割机应用于切割和返工。平整度超过公差主要发生在接缝、桥梁和涵洞以及个别路段。应在喷涂涂层油之前完成平整度缺陷的处理。2.路缘石施工：铺砌前，路缘石必须已完成并养护3天以上。3.25号路肩5厘米水泥混凝土施工：在铺设上层之前，要求路肩5厘米水泥混凝土必须已经完成。施工中必须控制好4%的坡度，并注意路肩完成标高应比中间层高出3.5厘米(设计高出4厘米)，且已养护3天以上。此外，需要注意的是，在5厘米混凝土路肩施工前，必须夯实下面的碎石和沙石填料，以防止混凝土路肩将来下沉和开裂。4.中间地带的施工：在喷洒粘性层油之前，中间地带必须已经被土壤填满，最好已经被一次以上的降雨夯实和下沉。