现代压铸工艺与模具设计技术的发展趋势

和非大学。课程论文COURSE PAPERS部门：机械工程系专业：材料成型与控制工程(2)课学制：4年名称：小薇学号：老师：母乳现代压铸工艺和模具设计技术发展现状及趋势摘要：本文介绍了当前模具工业模具设计和制造技术的现状，特别是CAD/CAE/CAM集成技术，并分析了模具技术的发展趋势。模具生产技术水平的高低已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。因为模具在很大程度上决定了产品的质量、利润、新产品开发能力。随着我国加入WTO，我国模具产业的发展面临着新的机遇和挑战。modern-casting process and mold design technology development status and trendsabstract : this paper describes the current status of the mold industry mold design and manufacturing technologies，especally CAD/CADand mold technology development trend analysis made。the level of mold production technology，Has become the measure of the level of an important symbol of national manufacturing levels，Becausewith Chinas accessetion to WTO，The development of Chinas mold industry is facing new opportunities and challenges。关键词：模具设计技术现状发展趋势塑料模具软件keywords : technology status and development trend of modern mold design引言我国模具产业的发展越来越受到人们的关注和关注。模具也是工业生产的基本工艺设备，60%-80%的电子、汽车、电视、电力、仪器、仪器、仪器、家电和通信等产品依赖模具成型，由模具制造的零件所具有的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低能耗是其他加工制造方法无法比拟的“效率放大器”目前全球模具年产量约为600亿美元，近年来我国模具产业以每年15个左右的增长速度发展，2003年我国模具产值超过400亿美元。1、现代模具技术现状1.1，冲模用大型罩模，我国已能生产出部分汽车罩模。表示汽车覆盖件模具设计和制造困难，质量高，精度高的覆盖件模具水平。设计制造方法、手段已基本达到国际水平，模具结构功能也接近国际水平，在汽车模具国产化过程中迈出了一大步，但在制造质量、精度、制造周期及成本方面与国外相比，仍存在一些差距。1.2，塑料薄膜近年来，中国的塑料模型取得了很大的发展。在大型塑料模具方面，生产了34英寸大屏幕彩色电气塑料外壳模具等塑料模具。在精密塑料模具方面，已经可以生产多腔小模数齿轮模具和600腔塑料模具，厚度只有0.08毫米的1-2腔航空杯模具和难塑门窗挤压模具等，可以使用耐热或外热式热流道装置，几个单元通过世界先进的高难度针阀热流，完全消除了制作的燃烧痕迹，成功应用了气体辅助注射技术。对于精密性，塑料模型型腔的制造精度为0.02-0.05mm(国外可达0.005-0.01mm)，分型面接触间距为0.02mm，模板的弹性变形为0.05mm，曲面的表面粗糙度值为Ra0.2-0.25um，塑料模具寿命为100万次1.3，压铸汽车和摩托车产业的快速发展促进了压铸技术的发展。汽车发动机钢盖、罩、变速器壳和摩托车发动机钢机械、齿轮箱壳、刹车、轮轴等铝合金铸件模具和自动扶梯级压铸模具等在我国已经可以生产。在模具设计中注意解决热平衡问题，合理确定浇注系统和冷却系统，并根据制造技术要求采用了液压轴芯和二次增压等结构。总体水平有了很大提高。模具寿命：铝合金铸件模具一般可以达到4-8万次，个别达到10万次，国外达到8-15万次以上。1.4，模具CAD/CAE/CAM技术模具CAD/CAE/CAM技术是创新传统模具生产方式的关键技术，可显着缩短模具技术设计和制造周期，降低生产成本并提高产品质量。这使工程师可以通过计算机设计和优化产品、模具结构、成型工艺、NC加工和成本。代表生产家电的企业陆续引入了大量CAD/CAM系统，实现了CAD/CAM集成，采用CAE技术对成型工艺进行计算机模拟等，NC加工利用率也在提高，取得了一定的经济效果，促进了我国模具CAD/CAE/CAM技术的发展。1.5，模具标准零件模具标准零件对缩短模具制造周期，提高质量，降低成本具有重要作用。因此，模具标准零件的应用越来越广泛。模具标准零件主要包括冷模架、塑料模架、推杆和弹簧等。新的弹性元素，如氮气弹簧，也在推广和应用中。2、模具技术趋势2.1，模具CAD/CAE/CAM正向集成，三维，智能和网络方向开发模具软件功能集成模具软件功能的集成要求软件的功能模块更完整，而每个功能模块采用相同的数据模型进行集成管理和共享信息，支持模具设计、制造、设备、测试、测试和生产管理的整个过程，以实现最佳效率。英国Delcam公司的系列软件包括曲面/实体几何建模、复杂主体工程绘图、工业设计高级渲染、塑料模具设计专家系统、复杂主体凸轮、艺术建模和雕刻自动编程系统、逆向工程系统和复杂主体在线测量系统。高度集成的软件包括Pro/E、UG、CAIIA等。2.2模具设计、分析和制造三维现有的二维模具结构设计越来越不符合现代生产和集成技术要求。要进行模具设计、分析、制造的三维、无纸化制造，下一代模具软件必须具有三维直观的感觉设计模具，该软件具有产品结构的CAE分析、模具可制造性评估和NC加工、成型工艺模拟以及易于管理和共享信息的3个数字模型。Pro/E、UG、CAIIA等软件具有参数化、基于特征、完全相关等特性，允许模具并行工程。此外，Cimatra的Moldexpert、Delcam的Ps-mold和日立造船的Space-E/mold是3D专业注射模具设计软件，适用于交互式3D型腔、型芯设计、模架配置和常规结构设计。MoldflowAdvisers是澳大利亚Moldflow corporation的三维逼真流模拟软件，已经受到用户的好评和应用。面向制造、基于知识的智能功能是衡量模具软件进展和实用性的重要标志之一。2.3、模具软件应用网络趋势随着模具全球化、国际化、计算机硬件和软件技术在企业竞争、合作、生产和管理方面的快速发展，模具软件应用程序的网络发展趋势是在整个行业、企业和机构内普及CAD技术，实现技术资源的重新集成，从而实现虚拟设计、敏捷制造技术。模具测试，加工设备面向精密、高效、多功能性开发1，模具精密、复杂、大方向开发2，CNC EDM 3，高速铣床3、模具自动加工系统的开发与开发模具研磨和抛光是自动化的，并按照智能的方向开发的模具表面的精加工是模具加工中不容易解决的难题之一。模具表面的质量对模具寿命、零件外观质量等有很大影响，我国仍然以手动研磨和抛光为主，愤怒效率低，人工劳动强度、质量不稳定，制约了我们模具加工的更高水平发展。因此，研究磨削自动化和智能化是模具抛光的发展趋势。此外，由于模具控制型腔复杂，因此任何一种研磨和抛光方法都有其局限性。应开发挤压研磨、电化学抛光、超声波抛光和复合抛光工艺及设备等特殊研磨和抛光，以提高模具表面质量，即可从workspace页面中移除物件。结束语目前我国模具产业的发展速度日益加快，但总体模具设计制造水平和标准化水平与德国、美国、日本的发达国家相比仍有相当大的差距。随着经济全球化的新趋势资本、技术、劳动市场的重新整合，我国装备制造业将成为加入WTO后世界装备制造业的基地。现代制造业中，无论哪个行业的工程设备，都越来越多地采用模具产业提供的产品。为了适应用户对模具制造高精度、短交货、低成本的迫切要求，模具产业必须广泛应用现代先进制造技术，加快模具产业的技术发展，实现我们模具产业的飞跃，满足行业对模具这一基本工艺设备的迫切要求。参考文献1天福奖，现代模具技术的特点和发展趋势，2004，53-58。2李平，肖根福，模具技术现状及发展趋势摘要，2006年第27卷02M期，46-49。3松湾窗，模具制造工艺，电子行业报道，2010 (1