年产20万吨水稳碎石料、2万吨乳化沥青及10万吨沥青混凝土迁建项目竣工环保验收监测报告固废

年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及10 万吨沥青混凝土迁建项目竣工环境保护验收监测报告表（固废部分）建设单位：汶上县富源路桥工程有限公司编制单位：汶上县富源路桥工程有限公司二零一九年六月建设单位法人代表:（签字）项目负责人:填表人:建设单位：汶上县富源路桥工程有限公司（盖章） 电话真：-邮编：272500地址：山东省济宁市汶上县寅寺镇宋辛庄高架桥西兖梁公路以南汶上县富源路桥工程有限公司年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目生产项目竣工环境保护验收监测报告表表一建设项目名称年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目建设单位名称汶上县富源路桥工程有限公司建设项目性质 新建改扩建技改迁建主要产品名称商品混凝土设计生产能力年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目实际生产能力年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目建设项目环评时间2018.06开工建设时间2018.09调试时间2019.06验收现场监测时间2019.06环评报告表审批部门汶上县环境保护局环评报告表编制单位环保设施设计单位汶上县富源路桥工程有限公司环保设施施工单位汶上县富源路桥工程有限公司投资总概算5200万元环保投资总概算100万元比例1.92%实际总概算5200万元环保投资100万元比例1.92%验收监测依据1、中华人民共和国固体废物污染防治法（2016.11.07）；2、建设项目环境保护管理条例（修订）（2017.10.01）；3、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部 公告 2018年 第 9 号）；4、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号文）；5、汶上县富源路桥工程有限公司年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及10 万吨沥青混凝土迁建项目环境影响报告表。6、汶上县环境保护局年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目审批意见。验收监测评价标准、标号、级别、限值1、固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单要求。 3表二工程建设内容：汶上县富源路桥工程有限公司原有项目位于汶上县寅寺镇东周村，西二环以东，小汶河以西，原有项目以汶环报告表【2016】39 号的形式得到汶上县环境保护局的批复。按照汶上县大气污染防治工作领导小组关于加快商品混凝土行业环境保护三年攻坚转型升级实现绿色生产的实施意见，城区二环以内、县经济开发区范围内，现有商品混凝土企业完成搬迁。由于原有项目建设地点位于城区二环以内，需迁出，故在济宁市汶上县寅寺镇宋辛庄高架桥西兖梁公路以南建设本项目。因项目地点发生变化，根据中华人民共和国环境影响评价法第二十四条规定：建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。 汶上县富源路桥工程有限公司拟投资 5200 万元建设年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目迁建项目。该项目厂址位于山东省济宁市汶上县寅寺镇宋辛庄高架桥西兖梁公路以南，总占地面积 16000 ，项目劳动定员 15 人，年生产 300 天，年工作 2400 小时。项目北侧为商混站、南侧为润滑油生产公司，西侧为生产路，东侧为 S33 省道。项目区周围 1km 内无历史文物、名胜古迹以及珍贵动植物等重要保护目标，无放射性污染及严重的有害气体污染；项目用地不属于基本农田，且项目区域交通便利，因此本项目选址合理。项目周围主要敏感目标分布见表 2-1，项目地理位置及平面布置图详见图 2-1、2-2。表 2-1项目周围主要敏感保护目标一览表类别目标相对方位相对距离（m）功能区环境空气标官庄村SE290二类西小楼E410东石楼村W490宋辛庄村NE580何湾村E750后王庄村WN880后马口S900南王府庄WS1000尚庄村ES1150表二（完）崔辛庄村W1450地表水泉河E5700III 类水域地下水周围浅层地下水，6k 范围内III 类水域声环境厂界-2 类汶上县富源路桥工程有限公司年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目生产项目竣工环境保护验收监测报告表图 2-1 项目地理位置表二（续）5图 2-2 项目平面布置图表二（续）汶上县富源路桥工程有限公司年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目生产项目竣工环境保护验收监测报告表表二（续）项目建设内容按主体工程、辅助工程、公用工程分类，具体见表 2-2表 2-2建设内容一览表类别项目名称项目内容主体工程沥青混凝土生产线QLB-3000 型沥青混凝土拌合站 1 座，占地面积为 1800 ，生产线 1 条，产能 10 万 t/a。水稳料生产线WDB600 型水稳料拌合站 1 座，占地面积为 1200 ，生产线 1条。产能 20 万t/a。乳化沥青生产线6T/H 乳化沥青拌合站 1 座，占地面积为 1500 ，生产线 1 条。产能 2 万t/a。储运工程封闭料场封闭式原料库，1 层，钢架结构，建筑面积 6000 辅助工程办公楼、宿舍6 层，钢架结构，建筑面积 4000 平方米给排水供水由厂区自来水管网供给；排水采取雨污分流制公用工程供暖办公室采用空调取暖供电由当地供电站供给封闭料场封闭式原料库，1 层，钢架结构，建筑面积 6000 环保工程废气1、破碎粉尘经布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒（1#）高空排放；2、导热油炉燃气废气低氮燃烧后经不低于 15m 高的排气筒（2#） 排放；3、干燥滚筒粉尘与燃气废气低氮燃烧后经不低于 15m 高的（3#） 排气筒排放；4、沥青储罐和沥青混凝土出料口产生的沥青烟、非甲烷总烃、苯并a芘分别经集气罩收集经一套碱水循环洗涤塔+环保过滤箱+等离子净化+UV 光解处理经不低于 15m 排气筒（4#）排放；5、1 个矿粉储罐、2 个水泥储罐产生粉尘分别经脉冲式布袋除尘器处理后高空排放，分别标记为 5#、6#、7#排气筒；6、沥青混凝土生产过程中上料采用红外线自动喷雾设施，封闭 空间内上料，输送物料均在密闭输送带中进行，降尘率达到 95%； 7、水稳碎石生产过程中，上料采用红外线自动喷雾设施，封闭 空间内上料，输送物料在密度空间内输送，搅拌缸为密闭设备， 降尘率达到 95%；8、料场卸车、车辆运输时进行洒水抑尘、道路两侧设置喷淋，设置洗车台等措施降尘；废水生产废水经沉淀池处理后，回用于本项目生产，不外排；生活污水经化粪池处理后清运堆肥；噪声噪声设备基础减振、隔声、消声等；固废沉淀砂石、除尘器收尘全部回用于项目生产；废导热油、废机油、废 UV 灯管、废过滤棉收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运 ；9原辅材料消耗及水平衡：项目主要生产设备见表 2-3，原辅材料情况见表 2-4，产品方案见表 2-5。表 2-3主要生产设备一览表序号名 称型号环评数量实际数量1沥青搅拌成套设备QLB-30001 个（50t）2乳化沥青生产线6T/H3 个（50t/个）3水稳站WDB6001 个（50t）4导热油炉（80 万大卡）YY（Q）W-930Y、Q1 台5混凝土搅拌运输车ZLJ52566JB2型5 辆6装载机HZS 系列1 套7破碎机1201 套8地磅200T1 套9洒水车-1 辆10洗车台-1 套11高压喷淋设备-1 套表 2-4主要原辅材料一览表序号原料名称用量单位备注1沥青t/a5000生产沥青混凝土2碎石子t/a665003矿粉t/a38004砂子t/a307005碎石子t/a125000生产水稳料6砂子t/a450007水泥t/a100008水t/a200009沥青t/a2000生产乳化沥青10沥青乳化剂t/a300011水t/a1500012导热油t/a5t/次沥青加热13润滑油t/a0.3设备保养14UV 灯管80 根/3a80/3aUV 光氧15过滤棉t/a0.3环保过滤箱填充16电万 kWh/a10017水m 3 /a2582518天然气m/a96.72 万年使用小时数为 2400h给排水：（1） 给水项目给水水源来自市政管网，其水质、水量均满足生产、生活需求，新鲜水总消耗量为 25825m 3 /a，主要有生产用水、车辆冲洗水、员工生活用水和绿化用水。1） 生活用水项目定员 15 人，全年工作天数为 300 天，则生活用水量为 225m 3 /a。2）生产用水水稳料生产用水：年生产水稳料 20 万吨，用水量占产品量的 5%，年用水量 10000 m。乳化沥青生产用水：年生产乳化沥青 2 万吨，用水量占产品量的 75%，年用水量15000m 3 。除尘设备加湿器用水：每天用水量为 1m ，年用水量 300m。3）运输车辆清洗用水运输车辆清洗废水进沉淀池沉淀后，循环使用，定时补充新鲜水。用水量为 300m 3 /a 4）厂区内砂石料堆及运输道路需进行洒水抑尘，用水量 0.9m/d，270m/a。厂区设置清洗沉淀池一座，将车辆洗涮废水沉淀后用于厂区洒水。（2） 排水项目废水主要为员工生活废水，生活废水排放量为 180m 3 /a，排水采用雨、污分流汶上县富源路桥工程有限公司年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目生产项目竣工环境保护验收监测报告表制，表二（续）雨水单独收集后外排。车辆冲洗水进入沉淀池收集后回用于喷洒路面、料堆；生产用水进入产品内；生活污水经厂区化粪池滞留收集后，定期外运作农肥，不外排。2、供电工程项目用电由当地供电公司提供，可以满足本项目用电需求。3、供热项目生产车间内不设采暖设施，办公室使用空调等电设备采暖。水平衡图： 图 2-3项目水平衡图（单位：m/d） 表二（续）1主要工艺流程及产污环节生产工艺流程图： 一、沥青混凝土图 2-4 项目生产工艺及产污流程图工艺流程简述：沥青混凝土是由沥青、骨料（碎石、砂）和矿粉混合拌制而成，其一般流程分为表二（续）沥青预处理工序、骨料预处理工序和搅拌缸拌合工序。（1） 沥青预处理工序 沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热油炉将其加热至 150左右，再经沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比计量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与骨料混合。 （2） 骨料（碎石、砂）预处理工序 满足产品需要规格的碎石骨料从料场以斗车送入碎石料斗，然后通过密闭的集料输送机和皮带输送机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前也要经过热处理。骨料由皮带输送机送入烘干筒，烘干筒采用燃气加热，骨料在烘干筒中不断加热至150，烘干筒不停转动，以使骨料受热均匀。随后，加热的骨料经计量后通过骨料提升机送入搅拌缸。骨料输送、烘干全过程都在密闭的条件下进行，烘干过程产生的粉尘由布袋式除尘器进行收尘处理，后经不低于 15m 排气筒排放。 矿粉由粉料车运输至厂区，通过粉料输送泵进入矿粉储罐，再经粉料提升机、计量器进入搅拌缸。矿粉从矿粉储罐输送至搅拌缸的全过程在密闭条件下进行。 （3） 搅拌混合工序进入搅拌缸的骨料、矿粉等与经沥青泵输送的热沥青拌合后 才成为成品，整个过程都在密闭系统中进行。成品出料直接装入运输车斗送出，生产出料过程为间断式。 在成品出料口处安装一集气罩，出料口与罐车接口处密封处置，装料过程中产生的 少量沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃经风管引入总集气管道，与沥青罐废气一同进入一套碱水循环洗涤塔+环保过滤箱+等离子净化+UV 光解处理经不低于 15m 排气筒排放。表二（续）（二）水稳碎石工艺流程简述：水稳碎石料是由骨料（碎石、砂）、水泥和水混合拌制而成，其一般流程分为预处理工序和搅拌缸拌合工序。 （1）预处理工序 满足产品需要规格的碎石骨料从料场以斗车送入碎石料斗，然后通过密闭的集料输送机，经计量后通过皮带输送机自动进料，送入搅拌缸。 水泥由粉料车运输至厂区，通过粉料输送泵进入水泥储罐，再经粉料提升机、计量表二（续）器进入搅拌缸。水泥从水泥储罐输送至搅拌缸的全过程在密闭条件下进行。水从水箱中经计量泵送至搅拌缸。 （3）搅拌混合工序 进入搅拌缸的骨料、水泥等与水拌合后才成为成品，整个过程都在密闭系统中进行。成品出料直接装入运输车斗送出，生产出料过程为间断式。 （三）乳化沥青工艺流程简述：乳化沥青是由沥青、沥青乳化剂和水混合拌制而成，其一般流程分为沥青预处理工序、水预处理工序和搅拌罐拌合工序。 （1） 沥青预处理工序 沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热油炉将其加热至 80左右，再经沥青泵输送到沥青槽，按一定的配合比计量后通过管道送入搅拌罐内与沥青乳化剂混合。表二（续）（2） 水预处理工序 水使用导热油将水加热 50-80左右，再经水泵输送到水槽，按一定的配合比计量后通过管道送入搅拌罐内。沥青乳化剂计量后直接投加搅拌罐。 （3） 搅拌混合工序 进入搅拌罐的沥青、沥青乳化剂等与水拌合后才成为成品，整个过程都在密闭系统中进行。成品出料直接装入运输车送出，生产出料过程为间断式。 在沥青槽、成品出料口处安装一集气罩，与沥青混凝土生产过程中产生的少量沥青烟苯并芘、非甲烷总烃经风管引入总集气管道，一同进入一套碱水循环洗涤塔+环保过滤箱+等离子净化+UV 光解处理经不低于 15m 排气筒排放。（四）碎石生产工艺流程工艺流程简述：（1） 破碎项目以毛石为原料，通过铲车上料给碎石机进行破碎，即把粒径大的石头等物料破碎成粒径相对较小的石块。此工序主要产生噪声和粉尘。（2） 筛选破碎后的石子的粒径大小不等，破碎后的石料由皮带输送机送进筛选机进行筛分，得到的成品石子运用到沥青混凝土工序和水稳碎石工序中，因此此工序主要产生粉尘、噪声。主要污染工序：项目运营期主要污染环节及污染因子如下。1、固体废物 项目产生的固体废物主要是沥青混凝土筛分过程产生的弃石，出料时产生的落料；水稳料生产出料时的落料；除尘器收集的粉尘；废导热油、废过滤棉，机械设备运转过程产生的废机油、员工日常生活垃圾。表二（完）（1） 筛分弃石:本项目沥青混凝土筛分过程产生的弃石，该部分弃石经收集后用于生产水稳料。 （2） 沥青混凝土落料:沥青混凝土出料装车时，会有部分物料洒落，该部分沥青混凝土回收利用。 （3） 水稳料落料:水稳料出料装车时，会有部分物料洒落，该部分水稳料回收利用。（4） 除尘器收集的粉尘:该部分粉尘经加湿器加湿后运至水稳料生产线， 用于生产水稳料。 （5） 沉淀池砂石:该部分砂石回收再利用。 （6） 废导热油:导热油炉用导热油需定期更换，废导热油属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08，收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。贮存时限原则 上不超过1 年。 （7） 废机油:机械设备运转过程产生的废机油，废机油属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08，收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。贮存时限原则上不超过1 年。 （8） 废UV 灯管:UV 光解装更换下来的UV 灯管，属于 HW29 含汞废物，废物代码：900-023-29，收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。 （9） 废过滤棉:环:保过滤箱内过滤棉定期更换，废过滤棉属 HW49 其他废物，废物代码900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。（10） 生活垃圾:本项目共有员工15 人，产生生活垃圾2 .25t/a。该部分固废经收集后由环卫部门定期外运。表三主要污染源、污染物处理和排放固体废弃物项目产生的固体废物主要是沥青混凝土筛分过程产生的弃石，出料时产生的落料；水稳料生产出料时的落料；除尘器收集的粉尘；废导热油、废过滤棉，机械设备运转过程产生的废机油、员工日常生活垃圾。 （1） 筛分弃石:本项目沥青混凝土筛分过程产生的弃石，该部分弃石经收集后用于生产水稳料。 （2） 沥青混凝土落料:沥青混凝土出料装车时，会有部分物料洒落，该部分沥青混凝土回收利用。 （3） 水稳料落料:水稳料出料装车时，会有部分物料洒落，该部分水稳料回收利用。 （4） 除尘器收集的粉尘:该部分粉尘经加湿器加湿后运至水稳料生产线， 用于生产水稳料。 （5） 沉淀池砂石:该部分砂石回收再利用。 （6） 废导热油:导热油炉用导热油需定期更换，废导热油属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08，收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。贮存时限原则 上不超过1 年。 （7） 废机油:机械设备运转过程产生的废机油，废机油属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码：900-249-08，收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。贮存时限原则上不超过1 年。 （8） 废U V 灯管:UV 光解装更换下来的UV 灯管，属于 HW29 含汞废物，废物代码：900-023-29，收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。 （9） 废过滤棉:环:保过滤箱内过滤棉定期更换，废过滤棉属 HW49 其他废物，废物代码900-041-49，收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。（10） 生活垃圾:本项目共有员工15 人，产生生活垃圾2.25t/a。该部分固废经收集后由环卫部门定期外运。表三 （完）环保设施投资及“三同时”落实情况依据上述分析及评价和环保管理检查结果，本项目环评审批意见的落实情况如表 3-1序号环评审批意见实际情况落实情况4做好固废的综合利用和处理处置。生活垃圾由环卫部门及时清运处 理；除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣回收利用；废导热油、废机油、废过滤棉及废 UV 灯管交由有资质的单位进行处理。固体废物要依法合理处置，确保固体废物储存符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001） 及其修改单要求、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001） 及修改单要求筛分弃石:本项目沥青混凝土筛分过程产生的弃石，该部分弃石经收集后用于生产水稳料。沥青混凝土落料:沥青混凝土出料装车时，会有部分物料洒落，该部分沥青混凝土回收利用。水稳料落料:水稳料出料装车时，会有部分物料洒落，该部分水稳料回收利用。除尘器收集的粉尘:该部分粉尘经加湿器加湿后运至水稳料生产线， 用于生产水稳料。沉淀池砂石:该部分砂石回收再利用。废导热油:导热油炉用导热油需定期更换，收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。贮存时限原则 上不超过 1 年。废机油:机械设备运转过程产生的废机油收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。贮存时限原则上不超过 1 年。:UV 光解装更换下来的 UV 灯管，收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。保过滤箱内过滤棉定期更换，收集后暂存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。生活垃圾固废经收集后由环卫部门定期外运。固体废物要依法合理处置，确保固体废物储存符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单要求、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单要求5加强安全生产与环保管理，落实报告表提出的风险防范措施。报告表确定该项目卫生防护距离为100 米，卫生防护距离内不得新建住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。若该项目对周围居民或环境造成影响，应立即停产整改或搬迁。本项目已落实报告表提出的风险防范措施；卫生防护距离 100 米范围内未新建住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。已落实6按照国家和地方有关规定，设置规范的污染物排放口和固体废物贮存场所，并设立标志牌。项目已按照国家和地方有关规定，设置规范的污染物排放口和固体废物贮存场所，并设立标志牌表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：一、建设项目环境影响报告表主要结论1、项目概况本项目为年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目迁建项目，属于新建项目，项目总投资 5200 万元，地处山东省济宁市汶上县寅寺镇宋辛庄高架桥西兖梁公路以南，占地面积 16000m2。项目劳动定员 15 人，年生产 300 天， 年工作 2400 小时。2、符合国家产业政策的要求该项目为年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目迁建项目，根据产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正），该项目既不属于鼓励类，也不属于限制类和淘汰类，因此该项目为允许建设项目，项目符合国家产业政策。3、项目规划符合性及选址合理性分析该项目位于山东省济宁市汶上县寅寺镇宋辛庄高架桥西兖梁公路以南，根据汶上县寅寺镇于 2018 年 7 月 2 日出具的证明，本项目符合寅寺镇总体规划。项目区周围无历史文物、名胜古迹以及珍贵动植物等重要保护目标，无放射性污染及严重的有害气体污染。4、土地使用的合法性分析根据国土资源部、国家发展和改革委员会 2012 年 5 月 30 日发布的 “关于发布实施限制用地项目目录（2012 年本）和禁止用地项目目录（2012 年本）的通知”中规定， 项目不属于禁止目录和限制目录中的建设项目，不属于该文件中限批或禁批的范围。5、厂区周围环境质量现状项目附近评价区域大气质量现状较好，各项监测因子(SO2、NO2、PM10、TSP)均无超标现象，满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准要求。本项目所在地区地表水主要水质监测指标均符合地表水质量标准(GB38382002)中的 III 类标准要求，说明该地区地表水水质状况较好。本项目所在地区地下水主要水质指标均符合地下水质量标准(GB/T 14848-93)中的类标准要求，说明该地区地下水水质状况较好。该项目所在地厂界周围环境噪声基本符合声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准，声环境质量较好。汶上县富源路桥工程有限公司年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目生产项目竣工环境保护验收监测报告表表四（续）6、营运期污染物排放情况及影响（1）大气环境影响分析A、破碎粉尘（1#排气筒）破碎工艺产生的废气主要是破碎、筛分工序中产生的粉尘。类比同类项目，本项目原材料毛石 191500t/a，产尘量约为 0.1kg/t 原料，则项目总产尘量为 19.15t/a。破碎筛分过程产生粉尘通过集气罩收集，收集率约 80%，产生速率为 6.38kg/h，产生浓度为 638mg/m3 经高效除尘器处理（处理效率 99%，风量 10000m3/h）后经 15 米排气筒（1#）高空排放排放浓度 6.38mg/m3，排放量为 0.1532t/a。排放浓度能够满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）“一般控制区”标准，排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）标 2 排放标准的要求。B、沥青混凝土生产线和乳化沥青生产线生产有组织废气1）导热油炉燃气废气（2#排气筒）天然气燃烧废气烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为 7.6mg/m3、29.4mg/m3、82.4mg/m3，能够满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/ 23742013）表 2 修改单标准（烟尘10mg/m3，二氧化硫50mg/m3,氮氧化物200mg/m3），对环境空气影响较小。2） 干燥滚筒产生粉尘与燃气废气 （3#排气筒）石子、砂子干燥过程中是会有一定的粉尘产生。根据类比同类工程，产生系数 0.01kg/t 物料，石子、砂子为 97200t/a，则本项目搅拌粉尘产生量为 0.97t/a。本项目拟采用集气罩收集后经脉冲式布袋式除尘器处理后经不低于 15 米排气筒（3#排气筒）排放，集气罩收集效率为 80%，则有组织粉尘产生量为 0.776t/a，项目设计风机风量为 1000m3/h，除尘效率为 99%，项目有组织粉尘产生速率为 0.3233kg/h，产生浓度为 323.3mg/m3，项目有组织粉尘排放量 0.00776t/a，排放速率为 0.003233kg/h，排放浓度为 3.233mg/m3。排放浓度能够满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）“一般控制区”标准，排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）标 2 排放标准的要求。天然气燃烧废气烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为 7.6mg/m3、29.4mg/m3、82.4mg/m3，能够满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB 37/23762013）2表 2 一般控制区标准（烟尘20mg/m3，二氧化硫100mg/m3,氮氧化物200mg/m3），对环境空气影响较小。3） 沥青储罐和沥青拌合过程、沥青混凝土下料过程产生的有组织沥青烟（4#排气筒本项目采用一套碱水循环洗涤塔+环保过滤箱+等离子净化+UV 光解处理经不低于15m排气筒排放。沥青烟产生量为 1.225t/a；苯并a芘产生量为 1.8410-5t/a；非甲烷总烃 1.75 10-3t/a。根据工程分析，沥青烟处理装置处理后沥青烟排放浓度为 1.531mg/m3，排放速率为0.0459kg/h；沥青烟中苯并a芘排放浓度为 0.2310-4mg/m3，排放速率为 6.910-7kg/h 沥青烟中非甲烷总烃排放浓度为 0.0022mg/m3，排放速率为 6.610-5kg/h，沥青烟及苯并a芘、非甲烷总烃排放浓度和排放速率符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) 表 2 二级标准，对环境空气影响较小。C、矿粉储罐、水泥储罐粉尘（5#、6#、7#）水泥、矿粉直接从运输车辆以压缩空气吹入料仓，料仓顶部设置脉冲式布袋除尘器。项目 2 个水泥筒仓呼吸粉尘废气量为 460 万 m3/a，粉尘产生量 20.9t/a，故粉尘产生浓度为 4543.5mg/m3。项目应在筒仓排气孔处均安装脉冲式布袋除尘器，在往筒仓中输送水泥时，筒仓内空气排放时均经过脉冲式布袋除尘器（除尘效率 99.9%）过滤后经各自 15m 高排气筒（5#、6#）高空排放，经计算，2 个水泥筒仓粉尘排放浓度分别为 4.5 mg/m3、4.5 mg/m3；粉尘排放量为 0.0105t/a、0.0105t/a。排放浓度能够满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）“一般控制区”标准，排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）标 2 排放标准的要求。项目矿粉筒仓呼吸粉尘废气量为 174.8m3/a，粉尘产生量 7.94t/a，故粉尘产生浓度为 4543.5mg/m3。项目应在筒仓排气孔处均安装布袋除尘器，在往筒仓中输送粉煤灰时， 筒仓内空气排放时均经过布袋除尘器（除尘效率 99.9%）过滤后经各自 15m 高排气筒（7# 高空排放，经计算，粉尘排放浓度为 4.5 mg/m3，粉尘排放总量为 0.0079t/a。排放浓度能够满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）“一般控制区”标准，排放速率能够满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）标 2 排放标准的要求。汶上县富源路桥工程有限公司年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目生产项目竣工环境保护验收监测报告表D、无组织 表四（续）1） 汽车卸料产生的起尘量为 0.1t/a。2） 沥青混凝土生产线在上料、搅拌、输送过程中产生粉尘，本次评价根据逸散性工业粉尘控制技术中 “第二十二章、混凝土分批搅拌厂粉尘产排系数装水泥、砂和粒料进入称量斗系数为 0.01kg/t 装料，装水泥、砂和粒料进入搅拌机系数为 0.02kg/t 装料” 本项目首先将物料装入称量斗内，然后由称量斗输送至搅拌机内，则项目上料、配料、输送粉尘产生系数为 0.03kg/t 装料，装料为 101000t/a，此工序粉尘产生量为 3.03t/a。项目上料采用红外线喷雾设施，封闭空间内上料，输送物料在密闭空间内输送，搅拌缸为密闭设备，可降低粉尘量 95%，粉尘无组织排放量为 0.152t/a。3） 水稳碎石生产线产生的废气主要包括搅拌机搅拌粉尘，上料、配料、输送粉尘。上述粉尘具体产生情况如下：项目上料、输送和搅拌机搅拌产生粉尘，本次评价根据逸散性工业粉尘控制技术中 “第二十二章、混凝土分批搅拌厂粉尘产排系数装水泥、砂和粒料进入称量斗系数为 0.01kg/t 装料，装水泥、砂和粒料进入搅拌机系数为 0.02kg/t 装料”，本项目首先将物料装入称量斗内，然后由称量斗输送至搅拌机内，则项目上料、输送和搅拌粉尘产生系数为 0.04kg/t 装料，此工序粉尘产生量为 7.44t/a。上料采用红外线自动喷雾设施，封闭空间内上料，输送物料均在密闭空间内输送，搅拌缸为密闭设备，采用以上措施后，降尘效率达到 95%，无组织粉尘排放量为 0.372t/a。（4） 破碎粉尘未收集的粉尘 3.83t/a，采取喷淋抑尘措施，抑尘率按 90%计，洒水降尘后粉尘排放量为 0.383t/a，在车间呈无组织排放，通过车间机械通风和自然通风相结合排出。无组织粉尘合计 1.007t/a。（5） 沥青储罐和搅拌机上方集气罩收集效率 90%，10%未被收集的沥青烟无组织排放，经计算，无组织排放的沥青烟 0.1225 t/a，苯并a芘 1.8410-6t/a，非甲烷总烃 1.7510-4t/a。颗粒物厂界最大浓度为 0.07196mg/m3，厂界浓度小于 0.5mg/m3，苯并a芘厂界最大浓度为 1.31410-7mg/m3，非甲烷总烃厂界浓度小于 1.2510-5mg/m3，能够满足山东省建材工业大气污染物排放标准（DB37/2373-2013）表 2 中无组织排放监控浓度限值（0.5mg/m3）及大气污染物综合排放标准（GB162971996）表 2 无组织排放标准的表四（续）要求。（2） 水环境影响分析本项目产生的生产废水全部回用于生产，不外排。生活污水经化粪池处理后定期由附近农户外运堆肥，对周围水环境影响很小。（3） 噪声环境影响分析本项目营运期产生噪声主要为搅拌机、水泵、物料传输装置等设备运转时产生的噪音， 这些设备在运转时产生的噪声值在 7090dB(A)左右。噪声设备安装隔声、减震设施，项目噪声经距离衰减、建筑隔声，厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准要求。对敏感点的影响较小。（4） 固体废物影响分析本项目产生的固体废物主要冲洗废水经沉淀池沉淀后产生的沉渣、布袋除尘器收尘及职工生活垃圾。沉淀池沉渣全部外售做建材，布袋除尘器收尘全部回用于项目生产，生活垃圾由环卫部门统一清运。项目产生的固体废物得到妥善处置和综合利用后，对项目区周围的环境产生影响较小。7、项目环保措施与要求拟建项目环保措施见下表：表 9-1拟建项目环保措施一览表实施阶段影响因素措施运营阶段废水生活污水经化粪池处理后定期外运沤制农肥；生产废水经沉淀池处理后全部回用于本项目，不外排废气1、破碎粉尘经布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒高空排放；2、导热油炉燃气低氮燃烧后经不低于 15m 高的排气筒排放3、干燥滚筒产生的粉尘和燃气低氮燃烧后经不低于 15m 高的排气筒排放4、沥青储罐和沥青混凝土出料口产生的沥青烟、非甲烷总烃、苯并a芘分别经集气罩收集经一套碱水循环洗涤塔+环保过滤箱+等离子净化+UV 光解处理经不低于15m 排气筒排放；5、1 个矿粉储罐、2 个水泥储罐产生粉尘分别经脉冲式布袋除尘器处理后高空排放；6、沥青混凝土生产过程中上料采用红外线自动喷雾设施，封闭空间内上料，输送物料均在密闭输送带中进行，降尘率达到 95%；7、水稳碎石生产过程中，上料采用红外线自动喷雾设施，封闭空间内上料，输送物料在密度空间内输送，搅拌缸为密闭设备，降尘率达到 95%；表四（续）8、料场卸车、车辆运输时进行洒水抑尘、道路两侧设置喷淋，设置洗车台等措施降尘；噪声噪声设备基础减振、隔声、消声等固废沉淀池沉渣、布袋除尘器收尘全部回用于项目生产；废导热油、废机油、废UV 灯管、废过滤棉委托资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运8、结论综上所述，该项目符合国家产业政策，符合当地产业发展导向，选址符合当地规划。生活废水经化粪池处理后定期外运沤制农肥；废气经处理后达标排放；噪声经隔声、减振处理后符合国家标准；固废合理处置；各项措施只要切实落实和严格执行，能有效地降低火灾风险。加强人员教育，增加强应急处理能力，则可使工程环境风险降低到最低程度。该工程在认真落实各项污染防治措施，做到主体工程与环境工程“三同时”的前提下，对周围环境影响较小，从环境保护方面，该生产项目的建设是可行的。二、建议1、加强环保治理设施的管理，确保设施的处理效果与运行率不低于设计标准。2、加强对职工的安全生产教育和劳动保护，在生产过程中采取多种防触电、防污染等各种职业安全卫生防护措施。3、化粪池须严格按照防渗要求设计施工。4、加强厂区绿化，进一步减少本项目废气、噪声对周围环境的影响。5、对噪声设备采取多种减振、隔振治理措施。6、 严格落实各项消防措施，严防火灾事故发生。 表四（完）审批意见 经研究，对汶上县富源路桥工程有限公司“年产 20 万吨水稳碎石料、2 万吨乳化沥青及 10 万吨沥青混凝土迁建项目迁建项目”建设项目环境影响报告表批复如下： 一、该项目位于汶上县寅寺镇宋辛庄高架桥西兖梁公路以南，总投资 5200 万元，其中环保投资 100 万元，占地面积 16000 平方米。经审查，该项目符合国家产业政策。通过落实报告表中提出的污染防治措施，项目对周围影响较小，从环保角度分析，同意该项目建设。 二、项目施工期必须合理安排施工时间，施工场地应注意土方合理堆置；运输车辆进出低速慢行、及时清扫或冲洗；使用商品建筑材料，运输车辆加遮盖物，原材料避免露天堆放，采用多种措施减轻扬尘污染；加强施工管理，采取减噪措施；建筑废水沉淀后回用生活废水经化粪池消化处理后用作农肥，不外排；固体废弃物合理处置；施工结束后，要及时做好施工便道、临时用地等的生态恢复和整治工作。 三、项目营运期必须落实报告表提出的各项环保措施和以下要求： 1、该项目有组织废气主要包括毛石破碎工序产生的粉尘、导热油炉天然气燃烧废气、沥青混凝土生产线干燥工序产生的天然气燃烧废气及粉尘、沥青混凝土生产线沥青储罐、乳化沥青生产线沥青储罐和搅拌过程中产生的沥青烟及水泥筒仓、矿粉筒仓产生的粉尘；无组织废气包括上料、配料、输送等过程中产生的废气。 建设封闭式生产车间，密闭原料输送系统；毛石破碎工序产生的粉尘经收集、袋式除尘器处理后通过 15 米高排气筒（1#）排放；天然气导热油炉产生的燃烧废气经低氮燃烧装置处理后通过 15 米高排气筒（2#）排放；沥青混凝土生产线干燥工序产生的粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后通过不低于 15 米高排气筒（3#排气筒）排放；沥青混凝土生产线干燥工序产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后通过不低于 15 米高排气筒（3#排气筒）排放；沥青混凝土生产线沥青储罐、乳化沥青生产线沥青储罐和搅拌过程中产生的沥青烟经一套碱水循环洗涤塔+环保过滤箱+等离子净化+UV 光解设施处理后通过不低于15m 高排气筒（4#）排放；水泥筒仓、矿粉筒仓呼吸粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后通过筒仓顶部不低于 15 米高排气筒（5#、6#、7#）排放；加大无组织废气和非正常工况下废气排放的治理力度，经营场地硬化，定期洒水抑尘，厂区周围设置绿化带，并加强管理， 文明操作，任何废气排放必须符合山东省区域性大气污染物综合排放标准 表四（完）（ DB37/2376-2013 ） “ 一般控制区” 标准、山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2384-2013）表 2 标准及其修改单要求、锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014表 3 特别排放限值、大气污染物综合排放标准（GB162971996）表 2 标准及山东省建材工业大气颗粒物综合排放标准（DB37/2373-2013）表 2 标准中相关标准要求。 2、厂区采取雨、污分流制排水；生活污水经厂区化粪池收集处理后外运作农肥，不外排；场地、车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用，不外排。垃圾暂存池、沉淀池、化粪池等可能产生污染及渗漏的场地进行防渗处理，严防污染地下水。 3、优化厂区平面布置，定期维护设备车辆，采取消声减震措施，确保厂界噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2 类标准要求。 4、做好固废的综合利用和处理处置。生活垃圾由环卫部门及时清运处理；除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣回收利用；废导热油、废机油、废过滤棉及废 UV 灯管交由有资质的单位进行处理。固体废物要依法合理处置，确保固体废物储存符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单要求、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单要求。 5、加强安全生产与环保管理，落实报告表提出的风