宽厚板生产工艺

宽厚板生产工艺,炼钢区设备转炉：120t转炉2座,理论年产钢能力达到300万吨。(1)采用惰性气体搅拌熔池的顶底复吹工艺，加强熔池搅拌，抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率和氧气利用率，提高转炉脱磷效率。(2)采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动化控制。(3)采用达涅利副枪技术，提高冶炼终点目标命中率，缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。转炉容量1*120t（最大为135t）每炉出钢量平均为125t冶炼周期3640min,LF炉：LF炉功能：1）调整钢液温度和均匀钢液成分；2）脱氧、脱硫；3）去除钢液中夹杂物提高钢水纯净度；4）控制夹杂物形态。设计参数：公称容量：120t最大钢水处理量：150t最小钢水处理量：100t,VD处理功能：1）脱氢2）脱氮3）脱氧、脱硫。4）脱碳5）去除钢水中夹杂。设计参数：公称容量120吨一座VD炉，双处理工位，年处理能力100万吨,RH炉：RH功能：1）脱碳2）脱氢3）脱氮4）脱氧5）去除钢水中夹杂。设计参数：设计公称容量120吨一座RH炉，单处理位，双待机位，设计年处理能力60万吨。,连铸工艺操作：钢水经精炼炉处理完毕，把钢包坐放在连铸机的钢包回转台上，然后通过钢包盖操作机构盖上包盖和接好钢包滑动水口。在接收钢包时，钢包回转台处于高位。利用钢包长水口操作机构将长水口套管连接到水口上。打开钢包滑动水口，钢水注入中间罐。当中间罐内钢水液面到达一定高度后，打开中间罐塞棒。当结晶器内钢水液面到达开浇液面高度后，拉坯和振动装置开始启动，同时开启二冷水。,板坯切割分两步完成，第一步在一次切割区将铸坯切成母坯，然后进入二次切割区。根据铸坯的定位和二次切割区的2台切割车，在二次切割区将母坯切成三块(子坯)。为避免切割时切到辊子上，在一次切割区和二次切割区的部分辊道是可移动的。铸坯切成最终长度后，经去毛刺、打印后，铸坯热送至轧钢车间的垛板台，经进一步处理后，根据计划安排供给轧钢生产。,连铸机生产能力：153万t年板坯连浇炉数：浇注180mm、220mm、260mm铸坯，连浇炉数平均为10炉板坯尺寸：,一次火焰切割最短长度6.6m二次火焰切割最短长度2.2m,板坯入库板坯修磨主要针对冶炼、浇铸过程中产生的板坯表面缺陷，如裂纹、接痕、毛刺、结疤、凹坑、尾坯，需要进行清理，一般使用火焰清理。,加热炉1.1原料规格厚度：180，220，260，300mm宽度：12002300mm长度：双排22003600mm/单排42007500mm标准板坯尺寸：220*2100*3300mm最大坯料尺寸：单排料：260*2300*7500mm双排料：260*2300*3600mm,2加热炉性能与工艺参数炉型：步进梁式加热炉钢坯规格：180300*12002300*22007500mm装料温度：冷装：常温；热装出料温度：10501250炉子额定加热能力：160t/h（冷坯，标准板坯：220*2100*3300）最大加热能力：185t/h（冷坯，标准板坯：220*2100*3300）,2.1炉子尺寸炉子有效长度：40m炉子内宽：8.12m烧咀数量：85个，其中加段26个，加热段33个，均热段26个。布料方式双排布料料长：22003600mm单排布料料长：42007500mm,2.2装出料方式装料：1、2#炉推钢机装料；（3#炉装钢机装料）出料：托钢机出料,一、粗轧主体设备包括四辊可逆粗轧机和附着式的立辊，辅助装置包括高压水除鳞箱、辊道、机架辊、推床等。,高压水除鳞喷嘴压力：1618Mpa系统压力:20Mpa管数：上、下各2排水量：约440m3h,带立辊轧机的四辊可逆式粗轧机：立辊轧机：型式：附着式，上传动位置：四辊粗轧机入口，与四辊粗轧机中心距4100mm轧辊规格：900825400mm轧辊开口度：13003800mm,四辊可逆式粗轧机：支撑辊：数量：1套2辊辊身直径：2,000/1,800mm轧机力能参数：最大轧制压力：50000kN最大轧制速度：5.39m/s（最大辊径）工作辊最大开口度：330mm（新辊）,二、精轧主体设备包括四辊可逆精轧机和ACC设备，辅助装置包括射线仪，辊道，机架辊，推床等。,四辊可逆式精轧机：工作辊：数量：1套2辊支撑辊：数量：1套2辊最大轧制压力：7500kN最大轧制速度：7.55m/s（最大辊径）工作辊最大开口度：300mm（新辊）,加速冷却（ACC）装置：加速冷却装置是U型管式，顶部为15组集管下部为30组集管，在前中后设有4组侧喷用于清除钢板上表面的残余水。为了冷却均匀还设有边部遮蔽装置。冷却宽度1500-3750mm钢板冷却速度最小0.5m/s最大温度下降量55K/s最大水流量8900m3/h上下水流量分配1:1到1:3,热矫直机主体设备包括九辊矫直机，辅助装置包括、入口推床、辊道。最大开口度：200mm最大矫直力：24000kN矫直速度:0-60/150m/min,热分切剪：最大通过厚度120mm，温度550时剪切钢板的最大厚度为40mm，常温最大剪切厚度25mm。最大剪切力：4500kN长度：上1、2号冷床冷却钢板剪前最长740000mm，剪后20000420000mm；,1号和2号冷床：冷床宽度：42000mm冷床长度：64500mm3号冷床：冷床宽度：21000mm冷床长度：30950mm,母板横移：钢板规格：厚度：650mm宽度；15003650mm长度：max.42000mm钢板温度：20140台架长度：11500mm台架宽度：42000mm移送行程：全程16000mm翻板机型式：电动翻板,双边剪：包括入口，出口，辊道，激光画线装置，磁力对中装置，废料导槽，滚切式双边剪本体。钢板厚度650mm钢板宽度-毛边宽：1,5003,650mm-切边宽：1,4003,600mm钢板温度：150剪刃最大开口度：100mm移动速度：100mm/s剪切次数：1632次/min钢板速度：max2.0m/s,定尺剪：包括辊道，磁力对中装置，入出口夹送辊滚切式定尺剪。钢板厚度：6.0-50mm钢板宽度:1500-3600mm定尺后钢板长度:2000-18000mm钢板温度:最大150C剪切次数连续24次/min,钢板标志机：钢板温度:常温20140钢板输送速:0-2m/s工作温度:055C字符尺寸:高10.5mm,宽7.5mm字符数：分2行，每行最多30个字符边部喷印:字符数：45个条形码：16位,地上翻板机：钢板规格:厚度：50120mm宽度；15003650mm长度：200021000mm最大翻转能力：35t翻转钢板数量：1块/次,热处理区抛丸清理机:钢板宽度15003750mm钢板长度250018000mm钢板厚度6120mm单件最大重量17t年处理能力400000t,常化炉：常化炉主要对钢板进行常化处理，和少部分的回火处理。常化处理能改善钢板内部质量，细化晶粒、均匀组织，常作为调质或者回火前的预处理。回火处理主要消除钢板内应力，降低钢板的脆性，提高钢板的韧性。常化炉主要由上料辊道、辊底式常化炉、出料辊道三部分组成。,入炉钢板温度：50；最高炉温：1000。正火处理钢板温度：max.950；回火处理钢板温度：max.730。年处理量25万吨，其中正火钢板23万吨/年；高温回火钢板2万吨/年。辐射管加热、自身预热式烧嘴，脉冲控制。,钢种：,热处理温度及时间，根据具体的钢板的化学成分而确定,取样剪:钢板厚度：6.0-50mm钢板温度：最大150C剪切次数：连续24次/min启停18次/min,热矫直机：主体设备包括九辊矫直机钢矫直板：宽度最小1500mm、最大3650mm厚度最小6mm最大60mm（100mm）温度最大4501000C最大开口度：200mm最大矫直力：24000kN,宽厚板二线工艺流程图：,宽厚板二线厂区简介生产规模：湘钢新建2#宽厚板生产线生产规模为100万t/a，其中热处理钢板15万t/a。热处理钢板中，正火处理钢板14.25万t/a，正火回火处理钢板0.75万t/a。产品品种：生产的品种包括碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船用钢板、管线用钢板、锅炉板、压力容器板、桥梁及耐候钢板、工程机械用钢板以及高层建筑用钢板等。专用板比例70%。按产品品种分配的产量计划见表11。产品规格：钢板厚度：(8)12120mm钢板宽度：15003600mm钢板长度：600015000mm,产品品种的产量分配表,2#宽厚板生产线车间由板坯库、装炉跨、加热炉跨、主轧跨、冷床跨、厚板处理跨、剪切跨、热处理跨、1号成品库、2号成品库、主电室和磨辊间组成。板坯库和主轧跨呈T字形布置，由1个跨间组成。板坯库跨度36m，长度192m。板坯库跨间内设板坯上料辊道。跨内设置有25t+25t起重机3台，轨面标高FL+11.0m。装炉跨与主轧跨平行布置，跨度30m，长度48m。装炉跨内设有加热炉及其入炉装钢机、辊道等设施。跨内设置有32/5t吊钩桥式起重机1台，轨面标高FL+12.0m。加热炉跨与主轧跨平行布置，跨度21m，长度48m。加热炉跨内设有加热炉等设施。跨间内设置有20/5t吊钩桥式起重机1台，轨面标高FL+12.0m。主轧跨跨度33m，长度398m。主轧跨内布置有高压水除鳞装置、四辊可逆式轧机、加速冷却装置、热矫直机、冷床上料装置、热分切剪等设施。跨间内设置有100/32t、65/20t吊钩桥式起重机各1台，轨面标高FL+14.5m。磨辊间布置在轧机跨操作侧，与轧机跨平行布置，跨度30m，长度135m。磨辊间内布置有轧棍磨床、轴承清洗设备、矫直辊装拆和其它相关设备和设施。跨内设有1台100t电动平车与主轧跨相通，用于工作辊、矫直辊盒等运输，并设置有250/75t、65/20t吊钩桥式起重机各1台，跨间轨面标高FL+12.0m。主电室与主轧跨平行布置，跨度30m，长度48m。电气室布置在主电室的左侧。主电室内设有主传动电机及控制装置等设施。跨内设有100/32t吊钩桥式起重机1台，跨间轨面标高FL+11.0m。冷床跨与主轧跨平行布置，跨度30m，长度176m。冷床跨内布置有冷床2座。跨内设17.5t+17.5t双梁桥式起重机1台，跨间轨面标高FL+11m。,工艺品面布置,厚板处理跨与主轧跨平行，紧靠冷床跨布置，跨度30m，长度281m。厚板处理跨内布置有冷床下料装置、母板横移台架、火焰切割机等设备。跨内设27.5t+27.5t双梁桥式起重机2台，跨间轨面标高FL+11m。剪切跨与主轧跨平行，紧靠厚板处理跨布置，跨度30m，长度281m。剪切跨内布置有母板横移台架、双边剪、定尺剪等设备。跨内设22.5t+22.5t双梁桥式起重机、32/5t吊钩桥式起重机各1台，跨间轨面标高FL+11m。热处理跨与主轧跨平行，紧靠剪切跨布置，跨度42m，长度281m。热处理跨间内布置有热处理线、冷矫直机、钢板收集装置等设备。跨内设22.5t+22.5t双梁桥式起重机1台、17.5t+17.5t双梁桥式起重机2台，跨间轨面标高FL+11m。1号成品库与主轧跨平行，紧靠热处理跨布置，跨度30m，长度281m。1号成品库内布置有钢板收集装置等设施。跨间内设17.5t+17.5t双梁桥式起重机2台，22.5t+22.5t双梁桥式起重机1台，跨间轨面标高FL+11m；此外，在跨内设有2台100t电动平车与2号成品库相通。跨间设有铁路和公路，用于钢板的成品发货。2号成品库紧邻1号成品库与主轧跨平行布置，跨度30m，长度281m。2号成品库内设17.5t+17.5t双梁桥式起重机3台，跨间轨面标高FL+11m。跨间设有铁路和道路，用于钢板的成品发货。废料收集跨紧邻主轧跨并与其平行布置，跨度18m，长度66m。跨内设20/5t吊钩桥式起重机1台，跨间轨面标高FL+11m。整个车间总长度为398m，总宽度为259m，主厂房（轴线）面积为82944m2。,热分切,1号冷床,2号冷床,双边剪,定尺剪,子板横移/翻板,超声波探伤,抛丸机,常化炉,缓冷,人工探伤,切定尺取样,上下表面检查,人工标识,过跨车,成品库,标志机,堆垛机,冷床,翻板检查,标志机,母板横移/翻板,火焰切割,人工修磨,1线板坯库,2线板坯库,2号加热炉,1号加热炉,高压水除鳞,过跨车,轧废,轧机,加速冷却（ACC）,热矫直机,炉前测长、宽,=45,下表面检查,热喷号机,测长测宽,50120mm宽度：15003650mm长度：600015000mm,抛丸清理机功能钢板宽度15003650mm/钢板长度600015000mm钢板厚度8120mm/单件最大重量35t除锈质量等级上下表面Sa2.5级/侧面Sa2.5(GB8923-88或ISO8501-1，1988)处理后钢板表面粗糙度4070m/年处理能力150000t,常化炉主要由上料辊道、氮气保护气氛辊底式常化炉、出料辊道三部分组成。入炉钢板温度：50；最高炉温：1000。正火处理钢板温度：max.950；回火处理钢板温度：450730。年处理量15.75万吨，其中正火钢板15万吨/年；高温回火钢板0.75万吨/年。碳素结构钢板（代表牌号Q235A/B/C/D、SS400、A36、S235S275、S275NL、Grade250）低合金高强度结构钢板（代表牌号Q345A/B/C/D、S355、SM490A、A572Gr50）低温压力容器用钢板（代表牌号16MnDR）船板(代表牌号AD、A32E36桥梁钢板（代表牌号Q345q、Q370q、A709、）锅炉压力容器用钢板(代表牌号Q245R、Q345R，Q370R、SA516Gr.60/70)优质碳素结构钢板（代表牌号45、50）机械