混凝土分项工程技术交底卡

混凝土分项工程技术交底卡结构单元深圳招商建设有限公司项目名海洋世界酒店部分项目混凝土子项目披露内容混凝土施工方案每日周期告诉某人。某人的真实意图内容一.概况1.基础(承台)和地梁垫层的混凝土强度等级为C15，与其连接的地下室底板和基础垫层的混凝土强度等级为C15；2.地下室底板、承台和地下室侧墙的混凝土等级为C35。3.宴会厅地面部分墙柱混凝土等级为C35，梁板混凝土等级为C30。4.塔楼地面以上4层以下墙柱混凝土强度等级为C55，梁板混凝土强度等级为C30。59层墙柱为C45，梁板为C30从10层到屋顶，墙柱为C35，梁板为C30。5.转换层的混凝土强度为C40。6.地下室墙柱混凝土强度等级见附件02。7、楼梯、车道混凝土强度等级与相应楼层梁板强度等级一致；节点构件混凝土强度为C25，构造柱混凝土强度为C20。8.C20用于设备基础的混凝土强度等级，无指示。在设备到达并且尺寸检查无误之前，不能建造设备基础。9.每个结构层应使用同一制造商生产的同一种水泥和混凝土，不得混合。10.施工前应对所有混凝土外加剂、超细胶凝材料(硅灰、粉煤灰)、钢纤维、合成纤维等防水胶凝材料进行相容性试验和配合比试验。只有当试验结果满足强度要求时，才能开始施工。外加剂的使用应符合混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003的要求。11.结构梁采用C20细石混凝土浇筑。12.钢管混凝土柱脚承台二次浇筑采用C70混凝土。13、所有墙、柱侧门剁宽度不大于100，用C20素混凝土与墙、柱整体浇筑；对于构造柱外加厚的装饰墙，如果厚度不大于100，应与构造柱一起浇筑C20素混凝土。14.最大水灰比：地下结构地上部分和室内部分的最大水灰比为0.65；地下结构室外部分的最大水灰比为0.60。15.最低水泥用量：地下结构的地上部分和室内部分为225kg/m3；地下结构室外部分为250公斤/立方米；预应力构件混凝土中的最小水泥含量为300千克/立方米。16.最大氯离子含量：地下结构的地上部分和室内部分为1.0%；地下结构室外部分为0.3%；17.最大含碱量：地下结构室外部分为3.0 kg/m3。18、混凝土坍落度140毫米 160毫米，普通防水混凝土坍落度不应大于50毫米.19、采用中粗砂，砂含泥量不大于1.5%；石料含泥量不大于1.0%，最大粒径35毫米.20、防水混凝土养护应在终凝后立即进行，必须保证混凝土表面湿润，养护时间不得少于14天；后浇带混凝土养护时间不得少于28天。21、采取保温和保湿养护，混凝土中心温度和表面温差不应大于25，混凝土表面温度和大气温度之差不应大于25。二、混凝土浇筑1、混凝土泵管安装混凝土浇筑前，应根据工程结构设计布置混凝土输送泵管，穿过楼层的泵管应为防水要求低的楼板。泵管垂直端的摆动很大。如果泵管支撑不当，模板可能会移位。为了固定该段泵管，该段泵管增加了斜撑。第一根斜撑距地面1.5m，第二根斜撑距地面2.6m。对角撑杆与模板支撑框架完全分离。如果层高较高，灯架用钢管搭设，然后用钢管支撑。对于已经浇筑混凝土的楼板，泵管应用木楔夹紧关键部位应指定专人负责。例如，悬挂模板的高低部分与接缝连接，钢筋密集分布在柱、梁、墙和大窗户的底部。固定位置：即根据区域，铸造人员对区域内铸造工段的质量和数量负责。混凝土浇筑应连续进行。当需要间歇时，应缩短间歇时间，每班一人负责指导和协调前一层混凝土初凝前的工作。记录施工过程中的浇筑质量，完成下一层混凝土浇筑。2.1.1、地下室底板、承台基础、地梁和电梯井混凝土应连续浇筑；从技术上来说，它是分层浇注和分层夯实的。施工从短边开始，沿着长边进行。2.1.2。地下室的每个建筑面积都比较大。根据混凝土数量、混凝土分布机和混凝土泵，合理规划混凝土浇筑工艺，防止施工冷缝。由于摊铺面较大，现场将派专人检查施工中留下的麦茬，并在混凝土初凝前进行接缝；塔式起重机有助于联合施工。2.1.3。混凝土振动器应“快速插入，缓慢拔出”。插杆间距为400毫米，呈梅花状排列。严格控制混凝土的最佳振捣时间，一般为1030秒，以混凝土开始泛浆且无气泡为准。应注意避免混凝土渗漏、欠振和过振。夏季种植时，上层混凝土应在下层混凝土初凝前振动，振动时振动器应插入下层混凝土约50毫米。2.1.4、由于地下室底板采用混凝土泵，振捣后会泌出大量的水，混凝土泌出的水会进入承台和芯筒；承台内的水由虹吸泵抽出，潜水泵安装在核心筒基坑内，随时将水抽出基坑(少量水由虹吸泵抽出)。2.1.5、后浇带施工留置一、后浇带底板，将快速收口网安装在后浇带位置，用钢筋将快速收口网定位，保证快速收口网不变形，不移位。b、底部后浇带混凝土浇筑时，应防止泵送混凝土损坏快速收口网；c、振动棒应有150毫米的快速收口网进行振捣，振捣时注意观察快速收口网的网孔，振捣至网孔挂满浆为宜。2.1.8、外墙施工缝处理A.具体措施见下图：b、止水钢板为3毫米厚300宽，安装时，弯边要迎水。c、浇筑水平施工缝混凝土时将止水片170毫米浇筑到混凝土中，墙浇筑高度为500mm.d、混凝土的位置应在楼板混凝土流动性小的地方浇筑，一般在楼板浇筑半小时以上和混凝土初凝前一段时间，重点防止墙体根部腐烂和混凝土振捣不密实，并应注意混凝土的强度。2.2剪力墙和柱的混凝土浇筑：必须分层浇筑，分层振捣，每层浇筑不大于500mm，插入钢筋间距为400mm，插入钢筋要快插慢拔，振捣时间约为20-30秒，随着混凝土不再下沉，表面开始泛浆，无气泡溢出。将杆插入50毫米以下的深度，并防止杆再次落到底部，以避免振动泄漏、欠振和过振。浇筑墙柱混凝土时，不能一次浇筑全部混凝土，以免模板膨胀和爆炸。核心筒混凝土浇筑应沿剪力墙周边分层均匀浇筑和振动。对于墙体暗柱和门窗旁的暗柱，应根据钢筋密度减少分层浇筑的厚度。下料时注意此处，以确保浆料(粗骨料)不会分离。避免石头粘在钢筋上，造成混凝土外露、蜂窝和孔洞。注意不要将泵管放在黑暗的柱子上，也不要过度振动，以免造成不压缩2.4.1、后浇带、快速收口网安装在后浇带的位置，用钢筋将快速收口网定位，保证快速收口网不变形、不移位。2.4.2在后浇带旁浇筑混凝土时，必须防止泵送混凝土损坏快易收口网；2.4.3、振动棒应有快速收口的网边150毫米进行振捣，振捣时注意观察快速收口的网片，振捣至网片挂满浆为宜。2.4.4。后浇带混凝土强度等级比两侧高一级。3、混凝土浇筑要求墙柱混凝土浇筑：泵管出口距离墙柱内缘大于50毫米。卸料时，用木挡板减缓混凝土的冲击力，使混凝土自行流动，在人工协助下进入模板。分层厚度不大于500mm，分层浇筑振捣。对于墙体暗柱和门窗旁的暗柱，应根据钢筋密度减少分层浇筑的厚度。下料时注意此处，以确保浆料(粗骨料)不会分离。混凝土可铲或桶内模。避免石头粘在钢筋上，造成混凝土外露、蜂窝和孔洞。注意不要将泵管放置在暗柱上，也不要过度振动，以免不密实。混凝土振捣时，棒间距为400毫米，棒应快速插入，缓慢拔出。振捣时间约为20-30秒，直至混凝土不再下沉，表面开始泛溢，无气泡溢出。钢筋密集的接缝应采用机械振动辅以人工夯实，以保证接缝混凝土的密实性和完整性。楼板浇筑的虚铺厚度略大于楼板厚度，楼板分布器应在2-3m范围内移动。出口应使用挡板使混凝土垂直于模板流动。楼梯混凝土浇筑：采用全封闭模板时(阶梯模板应钻3毫米观察孔)，应分段切断，分段振捣，直至水泥浆从观察孔中流出。如果在模板外振捣应延长振捣时间。高低跨部位混凝土浇筑：模板吊装混凝土浇筑，先浇筑下部，待混凝土流动性较低时再浇筑上部。浇筑应在混凝土初凝前完成。在浇筑过程中，杆应插入下部混凝土中，振动50毫米，以确保其密实。浇筑高、低跨部位时，应在下部浇筑混凝土至高出下部标高20-50毫米，并在浇筑高跨部位前振动压实约1小时(混凝土初凝前)。振捣时，将杆插入下层混凝土中50毫米。如果高、低跨连接处有混凝土挤压，可在浇筑高跨混凝土(混凝土初凝前)和压下低跨混凝土表面后清理多余的混凝土。在浇筑混凝土过程中，混凝土工长或值班人员应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现变形和位移时，应及时采取措施进行处理。浇筑混凝土时，严格控制混凝土在板面上的堆放高度不超过50厘米。当出现紧急情况而必须留施工缝时，应注意施工缝的位置和形状。要求施工缝留在板跨度的1/3处，施工缝应垂直留设并整齐。未浇筑混凝土的地方，应清理钢模板。在混凝土浇筑的同时，在预留钢筋(墙、柱等)上水泥浆。)应使用布清洁。4、混凝土表面找平、涂刷混凝土浇筑前，应将标高抄在上部墙柱的传力杆上。由于本工程跨度大，要求高程控制桩设置在6米以内，1416根直径500高的钢筋桩可以焊接固定。混凝土浇筑完成后，用34米铝合金导向尺划出标高线将混凝土找平，使混凝土表面平整，然后用木或塑料砂板将混凝土表面压实，如果地面平整，则用木或塑料砂板压实5.1。内墙和框架柱：混凝土浇筑12小时后进行模板养护。拆除墙柱模板后，用塑料薄膜包裹墙柱，并浇水养护，保持混凝土表面湿润。固化时间应为7天。对有抗渗要求的混凝土，要求养护14天。5.2、梁板混凝土要有专人浇水养护。应每天进行定期维护，维护时间不少于7天。5.3、防水混凝土应在塑料薄膜终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天。5.4、后浇带混凝土塑料薄膜养护，时间不少于28天。6、混凝土取样6.1、每100m3相同配合比的混凝土至少取样一次。6.2、同一配合比小于100m3的混凝土至少取样一次。6.3、同一配合比的混凝土连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次。6.4、每次取样至少应保留一套标准养护试件。6.5相同条件下的样品保留见同条件试块留置方案。7、成品保护7.1。在新浇混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得踩踏或安装模板和支架。楼梯模板拆除时，用旧模板保护转角处，防止转角处脱落。7.2。楼板预留孔洞和凹槽的拆除应在混凝土凝结后进行，不得造成楼板裂缝和转角处等缺陷。7.3、已浇筑完的混凝土构件上的刻槽孔必须经项目部技术负责人批准。7.4、振捣或下料时不得随意移动钢筋。如果移动应由现场指挥官批准，并应在施工期间恢复。振捣时，应将倒塌的钢筋恢复原位。模内混凝土振动结束后，检查外露钢筋是否移位，保护层不允许。如有不符合要求的地方，应采用辅助振动进行纠正。7.5养护期间，混凝土表面应保持湿润。7.6。振动器不得在初凝混凝土上振动。7.7、混凝土浇筑应由木工、钢筋工等保守人员看守。7.8浇注时，杆不能与预埋盒碰撞，泵管和支架不能放在电气预埋盒上。7.9、屋面混凝土浇筑达到一定强度后可上人进行下道工序，下道工序前做好面板的保护工作；特别是，当提升钢筋和钢结构时，不要将它们堆在一起，底部必须用木头填充，吊钩应缓慢下降以防止屋顶裂缝。另外，浇筑墙体混凝土时散落的混凝土应及时清理，防止二次污染。7.10吊装大模板和角模板时，吊钩应垂直钩住，防止与混凝土表面碰撞造成损伤。8、混凝土施工安全技术措施8.1、泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱的水是否充足和清洁，一般每8小时更换一次。8.2、经常检查泵压是否正常，避免经常在高压下工作。8.3、混凝土泵输出的混凝土在浇筑面不要堆积过多，以免造成超载。8.4清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁站在管端，以防混凝土喷出伤人。8.5使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套和带漏电保护的开关箱。8.6、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备，并防止眩光。8.7、浇筑后，及时清理现场，需要完成的工作。8.8、楼层梁截面大，各工种交叉施工时，应注意操作安全，临边和高空作业时，系好安全带，临时搭设的操作平台必须固定牢固。8.9。