安全培训通用

通用安全技术和事故调查处理，阳城县安全技术研修中心，2020/6/7，2，生产安全事故及其预防，机械伤害事故及其预防火灾爆炸事故及其预防，2020/6/7，3，第一节机械伤害事故及其预防，机械是现代生产和生活不可或缺的设备，机械在给人们带来高效、迅速、便利的同时，还具有各种危害2020/6/7，4，4，机械伤害类型1，扭伤直接手扭伤。 1 )露出的旋转部件将手指直接、再将手全部扭伤或扭伤2 )工作人员的袖子、裤子或穿着的个人防护用品，例如手套、围裙等，也可以将人绞死3 )机床的光螺杆、导螺杆等将女工的长发拧紧。 2020/6/7、5、2020/6/7、6、2020/6/7、7、2020/6/7、8、机械伤害类型P1352、物体打击旋转的部件由于其自身强度不足或固定不牢固，在旋转时甩出而伤人。 3、冲压、锤子冲压、旋切剪切伤等冲压伤。 P1324、掉落高处零件和吊物伤人。 5、损坏零件进行直线运动时，会压扁人，造成伤害。 6 .刚烧伤的切屑有较高的温度，会引起烧伤。 7、切伤金属切屑有锐利边缘，接触皮肤即被切伤。 最严重的是，飞出的碎屑进入眼睛，伤害眼睛或失明。 2020/6/7、9、2020/6/7、10、2020/6/7、11、机械伤害原因P1361、机械安全防护、保险、信号装置不足或缺陷、设备、设施、工具、附件缺陷、个人防护用品、器具不足或缺陷、生产场所环境不良或作业场所狭窄、杂乱等。 2 .操作者不安全的行为忽视安全、操作错误。 3、管理上的要素P1371 )设计、制造、设置、修理上的缺陷和错误2 )指导者不重视安全工作，组织管理上有缺陷3 )教育训练不足，操作者的业务素质差，安全知识和自我保护能力不足。 2020/6/7、12、2020/6/7、13、街的摩登女孩，2020/6/7、14，在特定条件下，人的行为变得不安全。2020/6/7、15、3、机械设备基本安全要求1、布局要求机械设备布局合理，使作业人员易于装卸工件和清除垃圾。 2、强度、刚性应为零机械设备，零部件强度、刚性满足安全要求，安装牢固。 3、安全必要的安全装置1 )零旋转运动，零部件必须设置防护罩、防护围栏、防护栏等安全防护装置。 2 )在发生过压、过载、过温、过时、过程等危险事故的部件上设置保险装置。 另外，2020/6/7、16、3 )在对特定动作需要警告或注意的情况下，设置信号装置或警告标识等。 4 )在某个动作顺序不反转的零部件上设置连锁装置。在所有的旋转或移动部件上安装盖子，在旋转部件上安装正确的盖子，链条上没有盖子，2020/6/7、17，在旋转部件上安装正确的盖子，皮带轮上没有盖子，2020/6/7、18，在所有的旋转或移动部件上安装盖子，正确的盖子，盖子6/7，19转或移动的部件的相反侧也需要盖子，正确的盖子，带轮的相反侧没有盖子，2020/6/7，20，正确的盖子运动部件后面没有盖子，2020/6/7，21，运转时可能产生碎片、粒状物、火花等结果的设备需要盖子必须设置砂轮机的2020/6/7、22，不能随意改造设备盖，因此影响盖的整体防护功能，未正确改造的盖开口太大，2020/6/7、23，固定式设备盖必须正确安装在设备上， 盖未正确安装，盖侧被拆下，2020/6/7、24，自动的设备盖正常动作，不能变更正确动作的联锁装置，故障门的联锁，2020/6/7、25，紧急停止按钮正确显示，并且紧急停止按钮、2020/6/7、26、紧急停止按钮正确安装在机器上，并且正常工作，紧急停止按钮、2020/6/7、27、紧急停止按钮和绳索不能变更， 无意中打开不正确的紧急控制按钮变更，2020/6/7、28、4，机械设备的电气装置安全要求1 )供电导线必须正确安装，没有损坏的地方2 )马达绝缘必须良好，其端子箱必须用盖子保护3 )开关按钮无损伤，带电部分不露出4 )需要良好的接地或零接地装置5 )局部照明请使用36v的安全电压。 2020/6/7、29、2020/6/7、30、5、操作手柄和脚踏开关的要求1 )重要的手柄需要可靠的定位和锁定装置，同轴手柄需要明显的长短差异2 )脚踏开关应放入防护罩或底座的凹部。 6、环境要求和操作要求1 )作业现场应具有良好的环境。 2 )各机械设备必须根据其性能、操作顺序等制定安全操作规程、检查、润滑、维护等制度，使操作者能够遵守。 2020/6/7，31，4，机械设备操作者应遵守的基本操作规范1，保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身满足安全要求，更重要的是操作者严格遵守安全操作规范。 2 .必须正确佩戴个人防护用品和工具。 3、操作前要进行机械设备的安全检查，且空车运行，确认正常后再开始运行。 机械设备在运转中也要按照规定进行安全检查，停止因振动而松动的设备并重新拧紧。 4 .机械设备禁止故障运行，防止事故。 5 .机械设备安全装置必须按规定正确使用，不得拆卸使用。 6 .机械设备使用的工具、加工夹具及加工过的零件等必须牢固安装，不得松动。 2020/6/7、32、2020/6/7、33、7、机械设备在运行中不得用手调整，不得用手测量零件、清扫润滑及垃圾。 8 .机械设备运行时，作业人员不得离开工作岗位，发生问题时无人处理。 9 .工作结束后，切断电源，使工具和工件退出工作位置，整理工作场所，整理零件和夹具等，清扫机械设备的卫生。 2020/6/7，34，5，典型机械设备危险和防护措施1 .主要危险(1)操作。 工序单一，操作频繁，易引起人的精神紧张和疲劳。 手动使材料上下移动，特别是采用脚踏开关时，容易发生误动作，牵着手发生事故或设备损坏。 (2)动作失调。 速度快，生产效率高，手工操作材料上下移动时，体力消耗大，动作不灵活，容易发生事故。 压力机牵手发生事故的原因主要是在加工品的搬入和取出过程中手脚失去了平衡。寻找材料的位置，取出压模中堵塞的材料时，也容易发生牵手的事故。 (三)许多人不能合作。 很多人操作的压力机，如果配合不好的话，也容易发生事故。 (四)设备故障。 压力机自身的故障，例如离合器发生故障，调整模具时滑动下降，脚踏开关失控等，发生人身伤害事故。 由于大多认为安全装置能够保障安全，因此对于安全装置的故障在精神上无法准备，会引起事故。 2020/6/7，35，案例冲压伤事故2007年11月，夜班，晚上10点左右，重庆某金属压铸厂冲压厂工作人员张超(假名)用金丰OCP-60N冲压机加工机芯垫圈时，加工原材料未送到模具内，冲压成形后材料发生变形无法正常取出零件，张超用左手进入模具内调整材料的冲头未停止而使用停止按钮时，由于右脚未脱离脚踏开关，因此用左手用力调整条件时，右脚触摸脚踏开关，冲头掉落，将超左手推入型腔内，造成重伤事故一、分析事故原因后，安全监督管理部门对员工的安全教育、操作技能训练状况、操作规程进行了检验，结果发现张超通过了冲压设备的安全操作训练，在达到冲压工作要求的同时，对该设备、模具的性能和安全装置进行了检验，电路结构、机械传动、液压等系统处于正常状态。 在机械行业，冲压作业是使冲压机械的滑块垂直向下流动的速度非常快，伤到手指的事故很多。 在这个行业，流行着10个打工剩下9个这样的词语。 客观的原因是，以一般的100t压力机为例，滑块每分钟的往复次数为75次，即单程1次约为0.4s。 以行程100mm进行拉伸作业，手在冲模内时，在冲压滑动下手指受伤的时间约为0.1秒。 另外，操作者发现或感觉到滑块掉落时，对大脑作出反应，大脑的指挥者缩回手的时间约为0.20.3s，明显无法缩回手，因此伤害事故频发。 此案发生事故的主要原因是张超在操作冲压设备时注意力不集中，在离港操作时违反了安全操作规程。 材料没有到达模具内的情况下，冲压的零件被废弃，材料变形，在模具内无法运转，使用停止的情况下和设备的停止按钮的情况下，张超违反用左手去模具内调整材料，在此期间，自己的右脚触摸脚踏开关，冲头掉落，手推受伤现场内安全的生产监督人员监督不能检查现场的作业人员也是事故的原因之一。2020/6/7、36、2、预防措施本厂安全监督主管部门重新检验与工厂有关的机械加工、焊接等高危职业工作资格，调查冲压、剪切、车削加工等金工设备的机械动力、电路系统和安全保护装置，提出以下预防措施。 1、加强职工安全生产教育，建立高危职业技能培训制度，频繁开展职工安全知识教育，规范岗位资格，岗位工作严格执行操作规程，规范工作。 2、落实各级职工安全生产责任，加强生产现场安全管理和检查，开展生产队自我调查和互查活动，管理人员加强现场巡视，纠正违规工作行为，严格评估违规人员。 3 .从工艺加强安全措施，要求双按钮操作，将滑块下行程运动与双手限制相结合，强制操作者必须双手同时按压操纵器，使滑块向下移动，以免受到损伤。4 .在模具的导入和选定中充分考虑冲压模具自身的安全可靠性，选择能够缩小模具口的危险区域，设置滑动小的行程，使人不能进入模具口区域的安全化的模具，在作业人员进行部件输送、定位、接收、废弃物处理等作业时5 .加强冲压设备操作区域的安全保护，防止人手进入模具口区，在操作区域设置光电保护等安全装置，在滑块行程期间，保证人手在危险模具口区之外，将危险区域与工作人员的手隔离开来。 6 .加强机械设备的检查、维护，发现机械设备有问题，立即进行维护。 2020/6/7，37，2020/6/7，38，非法取材受伤事故一，事故经过： 2003年4月17日晚上18点30分左右，零部件厂家集团根据生产需要安排GE柜生产全员返厂加班。 经技术人员确认，19:15左右班长雷某当师傅(2003年2月18日进厂)在63吨气动压力机床上对陈某等3名新工实际操作GE盘外箱本体的冲压工序，准备出港操作。 该外箱板材长184cm，宽78.5cm，作业需要两人合力将板材放入模具中进行扶正，其中站在机台前方的一人踩踏脚踏开关完成冲压后，取出成形的板材进行设置，取出冲压出的板材，另一人进行加工雷某讲操作程序和注意事项示范操作后，看到陈某和吕某两个新人协助作业操作了十几块板，又和一个新人在旁边的80吨床上协助作业。 约19:30左右，陈某伸出左手取下冲孔，左手食指、中指、无名指、小指被突然下降的上模压住，陈某大声喊叫，旁边冲压作业的雷某立刻跑过去，把这个冲压机打成“点上”状态，向陈某拉出左手。 左手中指从第二指节折断，食指、中指、无名指也只与讽刺相连。 2020/6/7，39，二、事故直接原因分析1 .作业人员无辅助工具直接将手伸入模具危险区域取出冲压材料是事故发生的直接原因。 冲压设备的合模区域是危险区域，*公司一般冲压工安全操作规程明确规定，不要让手或身体的其他部分进入危险区域，进而接收材料。 这个外箱的冲压作业产生的多馀材料在型腔内，作业中作业人员必须取出。 但是陈某用辅助工具把手放入模具内取材，手指下降的上模具受了伤。 2 .设备无安全防护装置，使用脚踏开关是事故发生的另一直接原因。 该设备于2002年6月关闭，部分部件被挪用，2003年3月底生效时原来的光保护装置用尽，生效后未设置新的光保护装置。 另外，由于此次加工的板材长度、宽度超过设备宽度，用双手按钮操作不方便，在工厂改造设备时安装了脚踏开关。 但是，无视这个模具的材料抽出孔，作业人员必须抽出材料。 此时，设备没有受到光电保护，作业人员有可能误按开关，模块下降，发生了事故。 三、事故间接原因分析1 .违规指挥是事故发生的主要原因陈某、吕某等新员工未经审查取得上岗证的，职场、班组违规指挥独立安排上岗操作是事故发生的主要原因。 按照规定，进厂的新员工没有取得操作证的，只能在师傅的指导下做辅助工作，不能单独开车。 陈某等新员工于4月14日进厂，进厂后第二天曾用其他冲压设备操作，幸运的是设备本质安全性高，未发生伤害事故。 这次事故的发生似乎是偶然的，其实是必然的，说明了不遵守规则而发生事故的必然性。 另外，工厂、班组不具备适当的辅助工具(如磁吸手)，在不能保证设备本质安全性的条件下安排生产，提高了发生事故的可能性。2020/6/7，40，2 .新进员工培训管理不规范是事故发生的另一个主要原因，陈某等新进员工是技术学校刚毕业的学生，没有任何工作经验，应按规定以老方式实施岗位培训。 班长安排雷某作陈某等3名新职员师傅担任他们的岗位训练，雷某本人也是2003年2月18日进厂的新职员，自身经验不足。 调查结果表明，师傅雷某不知道压榨作业手不入模的基本要求，想知道弟子陈某的岗位训练效果和岗位技能。 岗位培训管理不规范是陈某无意识违反的主要原因之一。 3、工装模具缺陷是事故发生的重要原因之一，GE盘外箱冲模由于设计原因，有长38.5cm、宽15.5cm的材料没有掉落的孔，作业人员必须将材料从危险区域中取出。 这是取材不当的工作原因之一。 该模具于2002年12月首次采用，4月17日投入少量试制，但技术科工作人员未验证模具的本质安全性，不十分重视该模具设计的特殊情况的技术