支护作业人员安全培训

,培训内容,第一章支护作业风险与安全要求,第二章支护作业人员安全操作规范,第三章支护作业常见事故隐患及处理,第四章支护作业常见事故应急处置及预防措施,第五章事故现场急救知识,第七章职业健康与安全防护,第六章支护作业常见习惯性违章行为及矫正,第八章支护作业安全事故警示案例,第一章支护作业风险与安全要求,第一节支护作业概述矿山支护作业是采用锚杆、支架、构件等材料进行的安设作业或构筑作业，是为了保障地下硐室开挖后岩石的稳定及施工安全。井巷支护是掘进工作面和井巷地压灾害事故防治的主要技术手段，是保证地下矿山安全开采的重要工序。矿山井下支护的方式较多，按其作用原理可分为非加固围岩的支护和加固围岩的支护两大类；按照其材料可分为木支护、砌碹支护、锚杆支护、喷锚支护等。,一木支护,木支护是常用的支撑方式，具有易加工、重量轻、拆装方便等优点。用于支护的木头不能带皮，不能使用软杂木，不能使用腐朽、生虫的木料。木支架是用木材做成的杆件式支架。巷道中常用木支架以棚子的形式表现。棚子一般由顶梁、棚腿及背板和木楔等组成。其中梯形棚子较为常见。,一木支架结构,1顶梁2棚腿3木楔4背板5撑柱6楔子,一木支架结构,顶梁是木支架支承顶板压力的受弯构件。棚腿既是顶梁的支点，同时又支承侧压。棚腿与底板的夹角一般为80，并应插到坚实的底板岩石上。安设时应用四个楔子把梁腿接口处与顶帮围岩之间楔紧，以便承受此处较大的挤压力和保持支架的稳定性。,一木支架结构,背板通常可用板皮、次木材或柴束等。背板的作用是使地压均匀地分布到顶梁和棚腿上，并防止碎石下落。根据围岩的坚固程度，选用密集布置或间隔布置方式。背板与围岩之间的空隙，应用废木料或块石填实。每架棚子架好后，其平面应和巷道的纵向垂直。为了增加各架棚子的稳定性，棚子间可以打上小圆木或方木制作的撑柱或钉上拉条。,一木支架结构,木支架一般可使用在地压不大、巷道服务年限不长、断面较小的采准巷道里，有时也用作巷道掘进中的临时支架。木支架重量较轻，具有一定的强度，加工容易，架设方便，特别适用于多变的地下条件；构造上可以做成有一定刚性的，也可以做成有较大可缩性的；当地压突然增大时木支架还能发出声响讯号。所以，木支架在采矿工业中用得最早，过去也用得最广泛。其缺点是：强度有限，不能防火，容易腐朽，服务年限短，不能阻止和防止围岩风化，特别是耗量巨大。因此，节约坑木并寻求坑木代用品，势在必行。,二砌碹支护,砌碹支护是矿山巷道支护的一种主要形式，在采矿作业中，砌碹是用U型钢、混凝砂浆等对巷道、斜井、立井等制作的拱形支架。砌碹必须采用前进式，使工作人员基本处于安全条件下作业，即使发生冒顶情况，也易撤退到安全地点。,二砌碹支护,砌碹支护主要用于岩石松软破碎和节理裂隙比较发育及渗水的岩体区段中。砌碹支护材料主要包括混凝土、钢筋混凝土、混凝土预制块、砖及块石等。砌碹支护示意图：,三锚杆支护,锚杆是一种安设在巷道围岩体内的杆状锚栓体系。采用锚杆支护的巷道，就是在巷道掘进后向围岩中钻锚杆孔，然后将锚杆安设在锚杆孔内，添加锚固剂，对巷道围岩进行加固，以维护巷道的稳定性。,三锚杆支护,锚杆支护具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工空间少等优点.,（一）锚杆支护作用原理,1悬吊作用悬吊作用是指把将要冒落的危岩或软弱岩层，用锚杆悬吊于上部的坚硬岩体上，由锚杆来承担危岩或软弱岩层的重量。锚杆的这种作用就像是“钉钉子”，把容易冒落的顶板和危岩块“钉牢”在稳固的岩石上。,（一）锚杆支护作用原理,2组合梁作用组合梁作用是可将平顶巷道的层状顶板看做是由巷道两帮为支点的叠合梁，在荷载作用下，各层板梁都将单独弯曲，每层板梁的上下缘分别处于受压和受拉状态。但用锚杆将各组合板梁压紧之后，在荷载作用下，就如同一块板梁的弯曲一样，可提高顶板岩层的承载能力。,（一）锚杆支护作用原理,3挤压加固拱作用挤压加固拱作用在巷道周围系统地布置锚杆，使巷道拱部节理发育的岩体连接在一起，便在一定范围内形成一个连续的、具有一定自承能力的拱形压缩带（即挤压加固拱），使巷道围岩由原来作用在支架上的荷载变成了承载结构，支承其自身的重量和顶板压力。加固拱的厚度主要取决于锚杆布置的间距及长度。,（一）锚杆支护作用原理,4、围岩补强加固作用在巷道周边安设锚杆后，由于锚杆托盘的挤压作用,提高了围岩的应力状态，增强了自身的强度。此外，锚杆可以使巷道周边围岩不易破坏和失稳。故锚杆可对围岩起到补强和加固作用。,四喷锚支护,喷锚支护在硐室开挖后，支护及时，与围岩密贴，柔性好，有良好的物理力学性能。提高围岩的整体性和自承能力，抑制变形的发展。在支护与围岩的共同工作中，有效地控制和调整围岩应力的重新分布，避免围岩松动和坍塌，加强围岩的稳定性。,1喷锚支护类型,我国使用喷锚支护的类型有以下四种：（1）喷射混凝土（喷浆）支护；（2）锚杆支护；（3）喷射混凝土（喷浆）与锚杆支护；（4）喷射混凝土（喷浆）、锚杆加金属网联合支护。,2喷锚支护优点,锚喷支护的施工工艺和支护原理与传统的被动支护迥然不同，因而具有很大的优越性：（1）施工工艺简单，机械化程度较高，有利于减轻劳动强度和提高工效；（2）施工速度快，为组织巷道快速施工、一次成巷创造了有利条件；（3）喷射混凝土能充分发挥围岩的自承能力。（4）质量可靠，施工安全。（5）适应性强，用途广泛。,第二节支护作业的常见风险,支护作业过程中常见的作业风险包括：冒顶片帮、中毒和窒息、高处坠落、物体打击、坍塌等。,一冒顶片帮,在支护作业过程中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于岩体开挖以后，破坏了原岩应力的平衡，岩体中应力重新分布，产生次生应力场，使开挖后的作业面及周边的岩石发生变形、移动和破坏而引起的。冒顶片帮是指矿井因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。,1引发冒顶片帮的原因,引发冒顶片帮事故的原因主要包括：（1）矿床节理发育不好，遭遇断层。（2）采矿方法不合理和顶板管理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。（3）缺乏有效支护。支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。,1引发冒顶片帮的原因,（4）检查不周和疏忽大意。大部分冒顶事故都是由于浮石掉落或局部冒落砸人而导致人员死伤，如果能加强检查，消除麻痹大意的心理，是可以避免的。（5）浮石处理操作不当。浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。,冒顶片帮,冒顶片帮会造成人员的砸伤和埋压，造成人员伤亡事故，因此，采掘作业过程中要特别注意防范冒顶片帮风险。,2冒顶片帮事故的发生区域,引发冒顶片帮事故的主要区域有：（1）掘进工作面；（2）巷道开岔或贯通处；（3）大断面硐室；（4）破碎带；（5）浅孔留矿法采矿及全面采矿法区域。,3冒顶片帮事故危害,支护人员思想麻痹，粗心大意检查不细，缺乏经验易发生冒顶片帮事故。发生冒顶片帮后，岩石冒落，会造成人员的砸伤和埋压，大面积冒顶片帮事故，会造成人员伤亡事故，因此，支护作业过程中要特别注意防范冒顶片帮风险。,【案例】,2007年9月，华南某矿一采区工作面掘进上山发生一起顶板事故，造成1人死亡，直接经济损失30万元。事故是由于岩石破碎，作业人员操作不当，在背帮时用力过猛，斧子打到棚腿上，致使棚腿移位，梁子脱落、倒塌，以致顶板岩石垮落造成事故。,二中毒和窒息,矿山井下作业会产生大量的废气和烟尘，如：（1）矿体氧化形成的硫化物与空气的混合物；（2）开采过程中遇到的溶洞、采空区积聚的有害气体；（3）巷道中存在的有毒气体；（4）火灾后产生的有毒烟气；,二中毒和窒息,（5）机械设备产生的废气；（6）废旧巷道支护木材腐烂产生的废气；（7）掘进工作面渣堆中产生的有害气体。上述这些废气和烟尘如果不能及时排出，达到一定浓度，会造成作业人员中毒窒息。,1引起中毒和窒息事故的原因,（1）违章作业。如放炮后通风时间不足就进入工作面作业，人员没有按要求撤离到不会发生炮烟中毒的巷道等；（2）通风设计不合理，使炮烟长时间在作业区域滞留，独头巷道掘进时没有设置局部通风，没有足够的风量稀释炮烟，设计的通风时间过短等；（3）由于警戒标志不合理或没有标志，人员意外进入通风不畅、长期不通风的盲巷、采空区、硐室等；,1引起中毒和窒息事故的原因,（4）突然遇到含有大量窒息性气体、有毒气体、粉尘的地质构造，大量窒息性气体、有毒气体、粉尘突然涌出到采掘工作面或其他人员作业场所，人员没有防护措施；（5）在没有进行有效安全确认下，人员强行进入作业现场施工；（6）出现意外情况。如意外的风流短路，人员意外进入炮烟污染区并长时间停留，意外的停风等。,2中毒和窒息事故的危害,（1）进入工作区域的作业人员，突遇大量的有毒有害气体，如果防护措施不到位或抢救不及时，会导致人员伤亡事故的发生。（2）掘进工作面中通风不畅，有毒有害气体不断积聚，达到一定浓度后会导致窒息事故的发生，严重的会有生命危险。,3中毒和窒息事故发生的场所,（1）爆破作业面；（2）炮烟流经的巷道，炮烟积聚的采空区，炮烟进入的硐室，盲巷、盲井；（3）通风不良的巷道，采空区等。,【案例】,2009年3月，西北某矿发生井下不明气体中毒事故，造成6名矿工死亡。据介绍，该矿井下发现不明气体，当时井下作业15人，9人逃生，6人被困井下。3月10日0时5分，矿山救护队到达现场，并开始入井救援。至6时15分，被困的6名矿工全部救出。救出的6名矿工均处于昏迷状态，医护人员对其进行紧急抢救，并立即就近送往医院急救，其中1人现场抢救无效当场死亡，另外5人在送往医院途中陆续死亡。,三高处坠落,高处坠落事故是由于高处作业引起的。所谓高处作业是指在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。在支护和折除井筒式巷道等高处作业中，当作业人员违规操作，思想不集中，可能从工作平台掉落摔伤，造成高处坠落事故。在支护作业过程中，高处坠落的事故比较常见，作业人员违规操作，不系安全带，很容易掉下摔伤。,【案例】,2008年某日，华南某矿业公司在天井施工过程中发生坠落事故，作业人员王某不慎从高处摔下，经抢救无效，送往医院途中死亡。,四物体打击,物体打击事故是指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。在采掘作业过程中，高处存在未处理的浮石，物体跌落，材料工具的传递、物体抛掷等均可能造成物体打击伤害。1常见的物体打击事故采掘作业过程中，常见的物体打击事故包括：（1）浮石、工具零件等物从高处掉落伤人；（2）人为乱扔废物、杂物伤人；（3）设备带病运转伤人。,2物体打击事故发生的原因,造成物体打击事故发生的原因主要包括：（1）搬运物体时方法不当。（2）浮石没有清除干净。（3）使用工具时用具脱手或用力过猛。（4）作业人员从高处抛掷物件或向上递送工具。（5）起重作业过程中物体坠落或负载掉落。,3物体打击事故的危害,发生物体打击事故会对作业人员的安全造成威胁，轻则砸伤，严重的甚至会有生命危险。,【案例】,1988年10月，陕西某矿作业人员在进行支护作业过程时，支护工王某在高处平台作业时，不慎将一铁锤踢倒，正好砸向了在其正下方作业的李某，造成李某重伤。,五坍塌,坍塌事故是指物体在外力或重力作用下，超过自身极限强度或因结构稳定性破坏而造成的事故。建筑物、构造物、堆置物、土石方等因设计、堆置、摆放或施工不合理而发生倒塌造成伤害的事故。,五坍塌,支护质量不达标或爆破的影响会造成工作台垮落，天井、采矿场顺路井中柱与隔板的损坏，在地压区支护等原因会产生坍塌现象。在天井、采矿场、地压严重井巷等地支护作业时均存在坍塌的危害，作业过程中应采取必要措施来防止坍塌事故的发生。,【案例】,某年12月22日，西北某村，组织老乡赵某等10名矿工，前往某铁矿312矿点28号矿洞进行采矿。当天下午4时左右，正在矿洞内进行挖掘作业的赵某、管某等6人，突然遭遇土石坍塌，被埋在离洞口大约100m处的作业面下。事故发生后，安某与现场人员跑出矿洞，在附近组织了40多人进行抢救。,【案例】,当天晚上10时左右，得到消息的该铁矿也派出数十人至现场进行抢救。12月23日凌晨2时左右，受伤矿工管某被抬出矿洞，安某连忙将其送往医院进行救治，其余5人遇难。,第四节支护作业安全要求,支护作业过程中，存在着各种风险，应采取各种措施保证作业安全，在作业过程中必须符合金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）的相关要求。,一支护作业的一般安全要求,（1）支护作业是特种作业，作业人员须培训后持证上岗。（2）在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护。（3）支护要稳固，耐压条件要好。（4）需要支护的井巷，支护方法、支护与工作面间的距离，应在施工设计中规定。（5）中途停止掘进时，支护应及时跟至工作面。（6）支护工应穿防滑鞋、戴安全帽。,二木支护安全要求,架设木支架时，应遵守下列规定：（1）不应使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。永久支护坑木，应进行防腐处理。（2）支架架设后，应在接榫附近用木楔将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙应塞紧，梁、柱接榫处应用扒钉固定。,二木支护安全要求,（3）斜井支架应有下撑和拉杆；坡度大于30的斜井，永久性棚架之间应架设撑柱。（4）柱窝应打在稳定的岩石上。（5）爆破前，靠近工作面的支架，应加固。（6）发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换、修复。,三喷锚支护安全要求,喷锚支护工作，应遵守下列规定：（1）锚杆、喷射混凝土支护的设计和施工，应遵守锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）的规定。（2）采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，应有专门设计；喷锚工作面与掘进工作面的距离，锚杆形式、角度，喷体厚度、强度等，应在设计中规定。（3）砂浆锚杆的眼孔应清洗干净，灌满灌实。（4）锚杆应做拉力试验，喷体应做厚度和强度检查；在井下进行锚固力试验，应有安全措施。,（5）锚杆的托板应紧贴巷壁，并用螺母拧紧。（6）处理喷射管路堵塞时，应将喷枪口朝下，不应朝向人员。（7）在松软破碎的岩层中进行喷锚作业，应打超前锚杆，进行预先护顶；在动压巷道，应采用喷锚与金属网联合支护方式；在有淋水的井巷中喷锚，应预先做好防水工作。（8）喷锚作业，应佩戴个体防护用品和配备良好的照明。,第二章支护作业人员安全操作规范,第一节木支护作业安全操作规范一支护材料的选择与搬运（1）合理选材，材质可靠。严禁使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的木材，穿心节的坑木也不宜做中柱使用；坑木要刮干净树皮；废旧和撕裂的木材可用于支护空隙的充填物。（2）用材料车运送材料进坑内，应将材料摆放均匀，捆扎牢固。（3）严禁将材料车联挂运输人员的人车同行。,一支护材料的选择与搬运,4）运送到作业面的材料，要间隔式地堆放好。（5）斜井运送材料，如果木材过长会碰撞斜井底板时，应由人工搬运，严禁强行用卷扬机提升。（6）竖井运送材料，要捆牢固定，严禁材料超出罐外，同时要严格遵守“乘人不运料，运料不乘人”的原则。,一支护材料的选择与搬运,（7）采矿场人行道和天井运送材料，要先发出信号，仔细检查人行道支柱、梯子、隔板和平台的牢固情况，同时把浮石清理干净。（8）木材运送宜先钉上稳固的马钉，以当提手；多人传递时，要待接手者抓稳后传送人员才能松手。,二支护前的准备,（1）检查斧头和铁锤柄是否牢固，防止斧头和铁锤脱把伤人。（2）悬空作业时，要先检查安全绳（带）是否牢固。（3）采矿场人行道和天井，必须先在入口处布置好警戒标志。（4）应先进行通风防尘和处理浮石，确保安全。,三天井掘进支护,天井掘进一般可采用普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法等，下面以普通法天井掘进人行道和溜渣间支护的安全操作为例进行介绍。（1）支柱窝必须打在稳固的岩石上，严禁打在松石和片帮上。（2）支柱两端不能削成尖形，支柱架设后应用木楔将支柱与帮之间楔紧。,三天井掘进支护,（3）采矿场人行道和天井处理松石时，必须先在入口处布置好警戒，从上到下进行处理。（4）人行道支护的井架空隙要塞紧。（5）支护好后，自上而下地把松石和杂物清理干净，修理好损坏的隔板、平台、梯子和支柱，并把人行道冲洗干净。,四井巷临时支护,（1）在不稳固的岩层掘进井巷，应进行支护。（2）需要支护的井巷，须严格按照设计中规定的支护要求进行支护。（3）修复废旧井巷，应首先了解井巷本身的稳定情况及周围构筑物、井巷、采空区等分布情况和废旧井巷内的空气成分，确认安全方可施工。,四井巷临时支护,（4）修复被水淹没的井巷时，对陆续露出的部分，应及时检查支护，并采取措施防止有害气体和积水突然涌出。（5）爆破前，靠近工作面的支架，应加固；爆破后要进行检查或修复。（6）发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断、变形或坑木腐烂等，应及时更换修复。（7）平巷修理或扩大断面，应首先加固工作地点附近的支架，然后拆除工作地点的支架，并做好临时支护工作的准备。,四井巷临时支护,（8）每次拆除的支架数应根据具体情况确定，密集支护架的拆除，一次不超过两架。（9）撤换松软地点的支架，或维修巷道交叉处、严重冒顶片帮区，应在支架之间加拉杆支撑或架设临时支架。（10）运输巷道支护时，巷道两端必须先设置好警戒标志。（11）撤换独头巷道支架时，里边人员应先撤离。,四井巷临时支护,（12）支护井巷应从外往里前进式，拆除时从里往外后退式。（13）在井巷围岩压力较大的危险地段支护，应安排经验丰富的支柱工，在清理好退路，有人监护的情况下进行支护。（14）支护前必须认真细致地检查处理好松石。（15）支柱窝应打在稳定的岩石上。,第三节锚杆支护作业安全操作规范,一锚杆支护安全操作规定（1）在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时处理冒顶片帮。（2）严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距与循环进度之和。（3）严禁使用不符合规定的支护材料。,一锚杆支护安全操作规定,（4）锚杆孔的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。（5）安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。（6）锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。,一锚杆支护安全操作规定,（7）工作面遇断层构造时，必须补充专门措施，加强支护。（8）要随打孔随安装锚杆。（9）锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。（10）锚杆必须按规定作拉力试验。（11）巷道支护高度超过2.5m，或在倾角较大的上下山进行支护施工时，应有工作台。,二锚杆支护前准备,（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水、电。（3）执行掘进凿岩钻工的安全操作规程。（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。（5）按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位。,三锚杆支护操作顺序,（1）敲帮问顶，处理冒顶片帮。（2）进行临时支护。（3）打锚杆孔。（4）安装锚杆、网、钢带（梁）。（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。,四锚杆支护安全操作,（1）敲帮问顶，处理冒顶片帮。（2）及时按照作业规程规定进行临时支护.（3）打锚杆孔：敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。确定孔位，做出标志。在钎杆上做好孔深标记。打锚杆孔时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶孔，后打帮孔。断面小的巷道打锚杆孔时要使用长短套钎。,第四节喷锚支护作业安全操作规范,一喷锚支护作业安全操作规定（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。（3）严禁将喷头对准人。,一喷锚支护作业安全操作规定,（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查.（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和防护眼镜。,一喷锚支护作业安全操作规定,（7）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。（8）喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。（9）金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。（10）定期进行混凝土强度检测，对不合格的必须进行补强支护。,二喷锚支护作业准备,1作业前准备（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水、电。（3）凿岩工凿岩锚杆以前应先检查冒顶片帮，发现有冒顶片帮现象要先进行临时支护。（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。（5）检查临时支护，清理冒顶片帮，平整施工场地。（6）按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位。（7）根据中腰线确定锚杆孔的孔位，做出标记。,2喷浆前准备,（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。,2喷浆前准备,（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。,三喷锚支护安全操作,1操作顺序锚（网）喷支护操作顺序：备齐施工机具、材料安全质量检查，处理冒顶片帮初喷打锚杆孔安装锚杆、压网、联网复喷检查，整改支护质量，清理施工现场。,2收尾工作,（1）喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。（2）清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。（3）喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。（4）每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。,第五节撬毛作业安全操作规范,作业人员进行撬毛作业时，应遵守下列安全操作规范：（1）处理松石顺序。处理顶板松石前，操作人员要站在安全地点清洗顶板和两帮。处理平巷顶板松石时应由外向里推进；处理采场顶板松石时，从采场进口处沿比较稳固的一帮处理好松石，形成一条安全通路，然后逐步向另一帮处理；处理天井、斜井松石时应自上而下进行检撬；,第五节撬毛作业安全操作规范,（2）松石辨别。利用“敲帮问顶”的方法，针对敲击声音的虚实和裂缝大小分析松石的分布情况及范围等(声音清脆说明是整体坚硬岩石，顶板良好；声音“卜、卜”响说明是松石；声音不均匀说明是三角型松石；声音两头大、中间小说明是梯形或锅底形松石；如发现与上述几种声音不同的情况时，且用撬棍或小锤敲击顶板，感觉有动感，则说明是危险的滑板松石)，然后确定站位位置和处理方法；,第五节撬毛作业安全操作规范,（3）撬毛时必须两人，一人撬毛，一人负责照明监护；（4）选择站立平稳的位置，检撬时，撬棍仰角不得超60，撬棍仰角最适宜为45，应注意检查有无带落其它岩石的可能；（5）操作姿势要求。两脚站稳成丁字形，前腿可弯曲，后腿应挺直，只准用臂力操作，不得全身尽力往前推送。手持撬棍，只准上抬，不准下压，用力不可过猛；,第五节撬毛作业安全操作规范,（6）异常情况或特殊部位的检撬时适当控制石块落下位置；（7）撬顶板危险松石时，随时注意岩石的变化，对一时处理不了的松石、危险地带应做警示牌，防止人员误入，并及时向领导报告；,第五节撬毛作业安全操作规范,（8）在天井中处理松石时，先要检查平台与梯子是否牢固。在吊罐天井中处理松石，人要站在安全棚下；在斜坡道处理松石，人要站在斜坡上方；在采场处理松石，禁止站在松散矿石堆下方处理松石；（9）在人行道、运输道等处检撬，架线电源应确认停电后进行，铁轨作业区域两端必须设信号或派专人看守，及时汇报处理情况，做好交接班；,第五节撬毛作业安全操作规范,（10）难处理松石操作。利用检撬工具不易撬下来的松石，应现场标明警示标志，并及时向有关领导报告，裂隙较大的悬顶巨块或浮、危石较多的重点部位，查看情况有无变化，并挂安全提示牌，标明记号并进行登记，防止人员误入；（11）采场或较宽的巷道顶板松石宜尽量采用检撬机械进行检撬。,第六节支护工安全操作规范,支护工进行作业时，必须遵守下列安全操作规范：（1）支护工进入作业地点，要严格的做好下列检查处理工作：认真检查顶、帮是否有浮石，要进行细致的撬毛、大块不易处理和影响顶、帮稳定性的浮石，必须采取可靠的支护措施。检查通风设施是否良好，进作业地点前必须先开风机，防止憋气和中毒，禁止在无通风情况下作业。,第六节支护工安全操作规范,检查踏脚台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠，发现问题立即修理维护好。检查爆破后的工作面是否有残药和盲炮，盲炮要划上“O”，汇报值班长进行处理。检查有害气体和氧气监测相关仪器是否完好。（2）工作前必须检查所用斧子、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其他障碍物。,第六节支护工安全操作规范,（3）运输坑木必须严格遵守竖井（斜井）提升，平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。往天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在天井人行格运送材料时，必须一层一层往上提，绳子要捆牢，并打上扒锯子。（4）使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在岩帮中不小于30mm，在软岩中不得小于100mm。禁止把撑窝打在浮石上。,第六节支护工安全操作规范,（5）支护冒落区和老空区，必须详细检查顶板和帮的安全情况，采取可靠措施，制定计划，经安全科检查，领导批准方可执行。在作业中必须有一名有经验的老工人监护顶、帮和空区变化。（6）拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时要设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩戴安全带，禁止多层作业，上口加人警戒。,第六节支护工安全操作规范,（7）拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿石，并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗。矿房木漏斗维修要遵守以下规定：要查清上部矿石情况，要有经验丰富的老工人参加现场观察、制定维修方案和安全措施。修漏斗时首先必须支撑清理好上部矿石，检查好立柱和横梁是否牢固，发现问题必须加固。,第六节支护工安全操作规范,拆斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进作业。拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，则必须封闭采空各入口。拆除漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。（8）用矿车运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出矿车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前边是否有障碍物和是否会碰撞两帮。,第三章支护作业常见事故隐患及处理,常见事故隐患隐患排查方法隐患处理要求,第一节常见事故隐患,安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。企业是隐患排查治理工作的最直接和最重要的主体，是隐患排查治理工作的直接实施者。企业应当逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制，定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。,一支护作业常见事故隐患,隐患排查不仅是企业领导的职责，安全管理人员的职责，同样也是一线作业人员的重要职责。因为隐患的存在是广泛的，而所有人员能够在各自工作岗位上及时发现之，才能保证排查的全面性和有效性。作业人员在日常的各项工作中，要有高度的隐患意识，随时发现和处理各种隐患和事故苗头，自己不能解决的及时上报，并采取临时性的控制措施，并注意做好记录，为统计分析隐患问题留下一手资料。,一支护作业常见事故隐患,以下内容从支护作业的实际出发，涉及作业环境、生产设备设施、用电安全、消防安全、职业安全防护等几个方面，列举了支护作业时常见的事故隐患，供支护作业人员在隐患自查自检时参考。,支护作业常见事故隐患,作业环境,支护作业常见事故隐患,作业环境,支护作业常见事故隐患,生产设备设施,支护作业常见事故隐患,用电电缆,支护作业常见事故隐患,消防,支护作业常见事故隐患,安全防护：（1）作业人员个人安全防护用品有老化破损现象。（2）作业现场没有卫生设施和急救器材，或配备不齐全。（3）劳动防护用品的质量不符合要求。（4）井下防毒、防尘等设施设备不完善。,第二节隐患排查方法,事故隐患排查主要采取专项排查和日常排查的形式进行。作业人员既要认真做好日常作业时的隐患排查，也要积极参与和配合企业相关部门组织的事故隐患专项排查，横向到边，纵向到底，不留死角，彻底消除各类安全隐患。一专项排查专项排查是指采用特定的、专门的排查方法，由专业技术部门或专管部门组织实施，对各类特殊设备、重点设施、要害部位、季节性隐患等实行周期性或必要性的专业检查。,一专项排查,专项排查要求目标集中、检查深入细致，查出实质性问题。专项排查以现场检查为主、检查方式灵活，排查部位和内容如下：（1）特殊设备、主要电器、压力容器、运输车辆、较大项目竣工试运行等实施的安全性能、技术性能状况。（2）易燃易爆物品、火工产品、剧毒物品的生产、储存、使用、防火、防盗状况。,一专项排查,（3）地压活动、塌陷区、运输道路滑坡等预测和治理。（4）“三井”（竖井、斜井、溜矿井）、大爆破前后、通风系统效果安全实施或性能。（5）环境治理、危房监测与治理、防洪与防火实施，以及其他原因可引起的隐患等检查。（6）劳动工艺、纪律的检查。,二日常排查,日常排查是指与安全生产检查工作的结合，具有日常性、及时性、全面性和群众性。主要有企业全面的安全大检查、主管部门的专业安全检查、专业管理部门的专项安全检查、各管理层级的日常安全检查、操作岗位的现场安全检查等。作业人员应按照企业相关规定和要求，认真做好岗位事故隐患的日常排查的工作。,二日常排查,（1）每班班前、班中、班后必须对工作场所进行安全检查和进行安全确认。（2）作业现场安全状况是否良好，安全设施（包括警戒信号装置）是否齐全有效；采掘、“管、缆、线”是否符合工艺质量要求；作业现场有无通风不良、松石、片帮冒顶、倒塌、采场空洞、坠落、触电等隐患。（3）检查中发现问题或隐患，必须立即纠正和整改；班中不能处理的应汇报班组长、值班长或工区（段）及时处理，并做好交班记录。,第四章支护作业常见事故应急处置及预防措施,冒顶片帮事故现场应急处置及预防措施中毒和窒息事故现场应急处置及预防措施高处坠落事故应急处置及预防措施物体打击事故应急处置及预防措施坍塌事故应急处置及预防措施,第一节冒顶片帮事故现场应急处置及预防措施,冒顶片帮事故是井下作业的常见事故，危害性非常大，因此在出现冒顶片帮征兆时，以及发生冒顶片帮事故后都应采取科学的应急处置措施，这样才能有效预防事故带来的人员伤亡及财产损失。,一冒顶片帮事故征兆,（1）发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响；铰接顶梁的楔子被弹出或挤出；软底时支柱钻底严重。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。常常在井下工作人员还没有听到之前，老鼠在洞里已经听到了，所以在井下岩层大破坏或大冒落之前，有时会看到老鼠“搬家”，甚至可以看到老鼠像受惊的野马，到处乱窜。,一冒顶片帮事故征兆,（2）掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随之出现顶板掉渣现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。（3）片帮。冒顶前岩壁所受压力增加，片帮增多，这就说明有冒顶危险。（4）裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的经验是：流水的裂缝有危险，因为它深；缝里有水锈的不危险，因为它是老裂缝；茬口新的有危险，因为它是新生的。如果这种裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化。,一冒顶片帮事故征兆,（5）脱层。顶板快要冒落的时候，往往会出现脱层的现象。检查顶板时要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好；若顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。（6）漏顶。破碎的顶板，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。,一冒顶片帮事故征兆,（7）淋雨增加。顶板的淋头水量有明显的增加。所以在井下工作的人员，当听到或者看到上述冒顶预兆时，必须立即停止工作，从危险区撤到安全地点。必须注意的是，有些顶板本来节理发育裂缝就较多，有可能发生突然冒落，而且在冒落前没有任何预兆。,二冒顶片帮事故应急处置,（1）当工作面发现冒顶预兆，而又来不及采取措施防止顶板冒落时，作业人员应迅速离开危险区域，撤退到安全地点，若被堵地点有电话，应立即向调度室汇报灾情、遇险地点、人数以及计划采取的避灾自救措施。（2）发生冒顶来不及撤退到安全地点时，若遇险人员靠近岩壁时，应迅速靠拢岩壁，贴帮站立避灾，但要注意片帮伤人。若遇险人员位置靠近木垛时，应迅速撤至木垛处避灾。,二冒顶片帮事故应急处置,（3）遇险后在冒落基本稳定后，应立即采用呼叫、敲打（如敲打岩石、物料，但因敲打可能引发新的冒顶时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的信号，以便救援人员和已撤出的人员了解灾情，组织力量进行救援。（4）被物体埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时，切忌采用猛力挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。服从跟班领导或班组长的指挥，尽量减少体力和堵塞区内的氧气消耗。,二冒顶片帮事故应急处置,（5）如果被困人员地点有压风管，应打开风管输送新鲜空气，同时一定要注意防寒保暖。（6）在确保自身安全的前提下，积极展开自救互就，尽快救出被埋压的伤员。并采取止血、包扎、骨骼固定等必要的医疗急救措施。,三冒顶片帮事故预防措施,防止冒顶片帮事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施。（1）搞好地质调查工作。对于工作面推进地带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采取可靠的安全措施。（2）选用合理的采矿方法。选择合理、安全的采矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序和作业制度，是防止冒顶片帮事故的重要措施。,三冒顶片帮事故预防措施,（3）加强工作面顶板的管理与支护和维护。为了防止掘进工作面的顶板冒落，必须使永久支架与掘进工作面之间的距离不得超过3m，如果顶板松软，这个距离还应缩短。在掘进工作面与永久支架之间，必须架设临时支架。必须加强工作面顶板的管理，对所有井巷均要定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架，必须及时进行更换或维修。要选择合理的支护方式，支架要有足够的强度。采用锚杆支护、喷射混凝土支护、锚喷联合支护等方法维护采场和巷道的顶板时，支护要及时，不要在空顶下作业。,三冒顶片帮事故预防措施,（4）及时处理采空区。矿山开采应处理好采矿与采空区的关系，采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。（5）坚持正规循环作业。要坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。,三冒顶片帮事故预防措施,（6）加强对顶板和浮石的检查与处理。浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见而普遍存在的，要严格检查和清理，防止浮石掉落造成伤亡事故。可采用简易方法和仪器对顶板进行检查与观测，常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、振动法等。此外，还可采用顶板警报器、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等仪器观测顶板及地压活动。,第二节中毒和窒息事故现场应急处置及预防措施,中毒和窒息事故是井下易发事故。当井下有毒、有害气体超标时，如果不及时撤离，很容易导致群死群伤事故。同时，如果中毒或窒息人员得不到及时的救治，在短时间就会有生命危险。因此当井下发生中毒和窒息事故时，科学的应急处置措施非常关键。,一中毒和窒息事故紧急避险,（1）确定矿井发生有毒有害气体灾害后，应迅速按顺序撤离。（2）险情发生时，除各重要岗位工人及抢险人员外，其它受灾人员和受威胁地点人员应全部撤出井硐。（3）按作业规程规定的避灾路线行动。（4）处于有毒有害气体灾害的进风侧时，要迎新风流方向撤退。,二中毒和窒息事故应急处置,（1）确定矿井发生有毒有害气体灾害后，应迅速戴好自救器，带领大家沿着作业规程规定的避灾路线按顺序撤离，并在第一时间向调度室报告事故情况。（2）要充分利用好自救器，佩带自救器呼吸时感到稍有烫嘴，是正常现象，不得取下口具和鼻夹，以防中毒。,（3）处于有毒有害气体灾害的进风侧时，要迎新风流方向撤退。处于有毒有害气体灾害的回风侧时，选近路到有新风流的地点。（4）要组织现场人员积极开展自救和互救。有伤员中毒，应迅速将其转移到通风处，进行紧急救护。,二中毒和窒息事故应急处置,（5）无法撤退时，就近进入避难硐室，等待营救。注意消除紧张慌乱情绪，确保自救行动有序进行。,二中毒和窒息事故应急处置,三中毒和窒息事故预防措施,（1）进入作业面先通风，确认通风良好后才能进入。（2）上天井前必须先检查导风筒，若脱落或撕裂，严禁进入，应维修好，待通风良好后才能进入。（3）采矿场保安矿柱爆破后堵塞风路严禁进入。（4）井下大爆破后的拆除工作，严禁提前进入。,第三节高处坠落事故应急处置及预防措施,在井下作业过程中，由于防护不当（或没有防护）、操作不当，易发生人员或物件坠落事故，造成人员伤亡或财产损失。可能产生坠落事故的场所主要有：采场及各类操作平台、人行梯。,一高处坠落事故应急处置,（1）立即报告有关人员及部门，组织抢救.（2）首先清理干净坠落处上方的松石、杂物等，防止松石、杂物等坠落下去伤人。,一高处坠落事故应急处置,（3）抢救人员进入坠落面要系好安全带和安全绳。（4）不应用绳索将受伤的人拉上，应将伤者放在担架、吊桶内拉上。（5）若救出者身上有外伤，把他抬到安全地点后，尽快松开衣服检查受伤情况，如发现伤口出血，则先止血。（6）若伤者有骨折，应对骨折作临时固定。,一高处坠落事故应急处置,（7）若伤者已停止呼吸，就要立即让他躺平，解开其衣服和裤带，撬开他的嘴，取尽嘴里和鼻孔里的泥砂，用手帕或毛巾拉出其舌头，然后进行人工呼吸抢救。（8）对内伤或骨折者，救护时应慎重，防止救护时加重伤害。（9）在对重伤人员采取必要的现场急救措施后，立即送往医院进行救治。,二高处坠落事故预防措施,（1）高于地面2m的拆除支护要系好安全带，先要检查安全带是否损坏，并要有防坠落的设施。（2）严把支护质量，防止因支撑不牢固造成工作台或安全棚垮落。（3）上天井、采矿场时，要认真仔细检查木支撑、人梯、平台是否损坏或腐烂。（4）爆破后要先检查工作台的支护质量，然后再上工作台。,二高处坠落事故预防措施,（5）在悬空处边缘支护要系好安全带，设置好防坠落措施。（6）如在采空区支护，巷道底板岩石向巷道中凸起，引起底压。应前进式的在巷道底板边打支柱边棚板，作业时要系好安全带，防止底板坍塌造成坠落事故。,第四节物体打击事故应急处置及预防措施,发生物体打击事故时，及时科学的进行应急处置，能有效降低伤害和损失。一物体打击事故应急处置发生物体打击事故时，及时科学的进行应急处置，能有效降低伤害和损失。（1）事故发生后，迅速向有关人员和部门汇报事故情况。,一物体打击事故应急处置,（2）按照“先人后设备”的原则，首先对人员实施救护，然后对设备设施采取必要措施，防止事故蔓延，降低事故损失。（3）迅速将伤员转移到安全地带，在此过程中救援人员必须冷静观察现场环境，防止对伤员或救援人员造成二次伤害，必要时必须采取有效安全措施再实施救护工作，或在必要时设置临时隔离区，并派专人看护。,一物体打击事故应急处置,（4）保持伤者呼吸道畅通，发现窒息者，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸功能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口、鼻、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（5）对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，如判断为骨伤，应将伤者轻轻地放在平板上，不可在搬运时将病人身体弯曲或剧烈震动。,一物体打击事故应急处置,（6）对伤员进行了现场紧急救护处理后，应迅速将伤员转移到就近医院进行救治。,二物体打击事故预防措施,在支护作业过程中，为有效防止物体打击事故的发生，应采取以下预防措施：（1）检查处理干净浮石。（2）检查锤子、斧子柄是否松脱。（3）严禁在同一空间上下同时作业。（4）平台的碎石要清理干净。（5）拆除井筒式巷道时，要先清理入口处周边的浮石和杂物，用高压水冲洗井壁，从上往下拆除.（6）传递材料时，要待对方说抓稳后才能松手，工具不能丢抛传递。（7）支护材料不应靠岩壁竖放。,第五节坍塌事故应急处置及预防措施,在天井、采矿场、地压严重井巷等地支护作业时均存在坍塌的危害。支护质量不达标或爆破的影响会造成工作台垮落，天井、采矿场顺路井中柱与隔板的损坏，在地压区支护等原因会产生坍塌现象。井下发生坍塌事故后，轻者少数作业人员被砸伤，重者导致大量人员被困，极易导致群死群伤事故。因此，当井下发生坍塌事故后，必须采取科学的应急处置措施，降低事故带来的人员伤亡和损失。,一坍塌事故应急处置,（1）立即向有关人员和部门报告事故情况.（2）如果人员被埋压，在灾害事故基本稳定之后，要迅速展开营救。营救时要时刻注意周边情况，防止二次伤人。仔细侦察清楚伤者的位置和被埋压的状况。再由外向里,边支护边施救。若发现顶帮有再冒落危险时，要先维护好顶帮，然后小心地把遇险者身上的砂石搬开，把人救出。若石块较大，无法搬运，可用千斤顶等工具抬起拨开，绝对不可用镐刨或铁锤砸打。,一坍塌事故应急处置,（3）如果采空区底板坍塌，人员坠落采矿区，必须确保施救人员安全的情况下，施救人员才能进入采空区。（4）若救出者身上有外伤，把他抬到安全地点后，尽快松开衣服检查受伤情况，如发现伤口出血，则先止血。若伤者有骨折，应对骨折作临时固定。在采取必要的急救措施之后，尽快将受伤人员送往医院或等待医务人员救治。,二坍塌事故预防措施,（1）天井溜矿格中柱隔板损坏或霉烂时，支护前应将矿石放落到略低于支护处的高度。（2）采矿场顺路井中柱、隔板损坏或霉烂时，不动原有中柱、隔板，应先增加中柱，使损坏的中柱和隔板不承受压力。（3）采矿场底柱变形，开裂严重时，要先清理好退路，前进式支护，可不打或先不打支柱窝，先将支架支护好。,二坍塌事故预防措施,（4）采矿场出现空洞，如要采取在回采面支护安全台时，严禁站立在陷落范围内矿石面上作业，应先确定空洞陷落危险区范围，系好安全带，从危险区边缘处前进式支护，边打支柱边棚板。（5）选材要合理，确保支护材料的质量，防止材料强度不够，造成垮落。（6）严格支护质量，支柱窝不能打在松石上，支撑要安放牢固。,第五章事故现场急救,第一节事故现场急救基本概念与原则现场急救的目的，在于尽可能地减轻伤员痛苦，防止病情恶化，防止和减少并发症的发生，并可挽救伤员生命。事故现场的紧急救护关乎着能否挽回伤病者的生命。据统计，现场创伤急救搞得好，可减少20%伤员的死亡。,一事故现场急救的基本概念,1第一目击者第一目击者也称为第一反应者，是指第一个到达救护现场能够利用救护知识与技能为突发伤害、危重疾病的伤病