基础底板及反梁混凝土技术交底

技 术 交 底 记 录表C21编 号工程名称任丘市惠安保障房小区工程二标段315#楼交底日期施工单位歌山建设集团有限公司分项工程名称地基与基础交底提要基础底板及反梁混凝土技术交底交底内容： 1、施工准备1.1机具准备要求砼站准备6辆罐车。在现场准备插入式50振捣棒2台，30振捣棒1台，4米刮杠3根，木抹子8把，铁抹子8把，潜水泵1台、塑料薄膜、彩条布。在现场布置1台48米汽车泵。1.2 材料准备本工程的砼全部采用预拌砼（C35P6），提前两天联系好搅拌站，使搅拌站做好大方量砼供应的准备。对到现场的砼应控制其坍落度在162cm，基础反梁砼应控制其坍落度在162cm1.3 技术准备1.3.1 准备好测定坍落度的仪器及制作试块的试模。1.3.2 砼浇筑人员应熟悉技术交底、掌握结构布置，钢筋疏密情况，底板混凝土由西向东方向进行浇筑。1.3.3 砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录。1.3.4 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。1.4 作业准备1.4.1 对模板和钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物，检查垫块挂置是否完好，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。 1.4.2 钢筋、模板、水电管线敷设等相关验收项目工作已办理验收手续；混凝土浇灌申请、混凝土浇注申请会签表等相关资料签认完毕。1.4.3 调试好混凝土的浇筑机械，搭设好泵管，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。1.4.4 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。2、施工工艺2.1 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。2.2底板砼浇筑采取“平推浇筑法”，即“一个坡度、薄层浇筑、分层推进”。 利用自然形成的斜坡浇筑，提高泵送效率、简化砼沁水处理，并保证下层砼浇筑时间间隔不超过初凝时间，在底板砼浇筑中为防止砼集中堆积，先振捣下料口处砼形成自然流淌坡度，然后全面振捣，纵横间距300-400，每点振捣时间为10-30s，即表面没气泡冒出，砼不再下沉为宜，以提高砼的极限抗渗强度，防止因砼沉落而出现裂缝。基础反梁混凝土的浇筑：反梁混凝土的浇筑，应在底板混凝土浇筑完1-2小时后再进行，但必须在下层混凝土初凝前浇筑完成，以防止反梁侧模下口翻浆。同时准备好灰盆等工具，及时将翻出来的混凝土铲起加以利用。反梁混凝土在用插入式振捣器捣固时，应插入底板混凝土中5左右，确保两层混凝土能很好地结合在一起。纵横轴线交错处混凝土的浇筑：浇筑纵横轴线交错处基础反梁的混凝土时，此处有柱子钢筋及及两方向梁的钢筋交汇,钢筋间的间隙小,混凝土不易流下去,要用一根打扁的钢管临时插入梁边第二根钢筋之间，撬开一个稍大的缝，让混凝土流下去，在混凝土浇至梁顶面时，再把撬动的钢筋还原到原位置，最后浇顶部的混凝土。此处应使用30型的振捣棒捣实混凝土。2.3底板砼布料，底板浇筑厚度每次不超过400mm，浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。另外在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在40cm，离开模板距离为20cm。采用梅花型形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，控制在2030s之间。2.4 底板砼表层进行一次性振捣，要确保砼表面密实度。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。2.5 振捣：采用十六方针“快插慢拔、直上直下、插点均匀、切勿漏插”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣棒移动间距不大于40cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。2.6 浇筑时，必须避免碰撞钢筋，模板，预埋件，预埋管等，如发现有变形，移位，应及时进行处理，并在以浇筑的混凝土初凝前处理完毕。2.7 砼表面用木抹子拍实槎压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，然后用塑料扫帚拉毛，拉毛方向要统一。2.8 砼养护：为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须派专人做好养护工作，养护采用蓄水养护法。2.8.1 在浇筑完毕后12h以内，要及时用塑料布覆盖保持湿润，加强养护。2.8.2 砼的浇水养护时间，抗渗砼不得少于14d。2.8.3 浇水次数以能保证砼处于湿润状态为准。在砼水化高峰期（浇筑后1-3d内）增加浇水次数。2.8.4混凝土由高处自由倾落不大于2m。底板应连续浇筑，不留施工缝，以确保分层浇筑时不出现冷缝。 2.9 泌水处理：预先在底板集水坑设置集水坑，在浇筑砼前进行清理，以使砼表面泌水排出。当砼浇筑到靠近尾声时，将泌水排集到坑内，然后用软轴泵将水抽出。砼底板浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光一遍。然后用塑料扫帚拉毛。浇筑过程中的泌水要及时处理，避免使粗骨料下沉、砼表面水泥砂浆过厚致使强度不均和产生收缩裂缝。2.10 浇注混凝土时的注意事项：2.10.1 防止底板面与防水反口根部的烂根：主要控制砼的振捣方法，即先将底板砼振实后，稍等约1小时后再浇筑外墙及反梁处。底板砼找平时以模板木方下口认真抹平。2.10.2 墙柱插筋一边倾斜：主要控制砼流动的方向，从两侧间隔浇筑。2.10.3浇注混凝土过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。严禁隐瞒施工。3、质量要求3.1 砼振捣密实，接槎处平整，无孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.2 允许偏差项目（单位：mm）：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高（H）H/1000、且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础+8、-5尺量柱梁墙板+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度-拉线、尺量7保护层厚度基础-尺量柱梁墙板-螺栓外露长度54、成品保护4.1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。4.2 混凝土浇筑振捣时，不得振动模板、钢筋、水电预埋件等。4.3 混凝土浇筑振捣及完工时，要及时调整钢筋的正确位置。钢筋上附着砼及时用湿布擦去（备一小桶，用湿布在桶里沾水擦洗）。4.4 混凝土浇筑完毕后，砼强度达到1.2Mpa后方可在上面行人及施工。5、安全要求5.1 工人进场前接受安全教育，进入现场戴好安全帽。5.2 操作施工时必须符合有关安全操作的规范。5.3 振捣手必须戴绝缘手套并穿绝