第二章管子的加工与连接PPT课件

第二章管材的加工和连接管材的组成：管材、管件及附件的加工主要包括矫直、切割、攻丝、弯曲和异型管的制作。管道连接方式：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接、承插连接、热熔连接、套管连接和夹紧连接。家。2，2管道矫直和连接、2-1管道矫直和切割、2-2管道穿线、2-3管道斜切、2-4管道配件、2-5管道弯曲、2-6管道连接、家、3，2-1管道矫直和切割、2-1管道矫直和校正由于不适当的运输/堆叠引起的弯曲1。管道弯曲检查方法：目视检查方法轧制方法2。矫直方法：(1)冷调整方法(2)热调整方法，主页，4，2-1-2管道切割将管道切割成所需的长度要求：长度准确，切割均匀，无毛刺、缩口等缺陷。常用切割方法：1。小型机器切割(1)手动钢锯切割锯片L=300mm毫米，有粗齿和细齿，粗齿切割速度快但易断齿。锯齿应该向前安装。特点：灵活方便，但费力，效率低。用于小管径。在操作过程中，不应用力压下并锯到底。家用。5，手动钢锯。6，(2)机械切割往复锯：用于切割220毫米金属管和塑料管。圆盘锯：用于切割有色金属管道和塑料管。管道切割机切割机：使用管道切割机切割管道。切管机的特点是：速度快，切割直，但容易产生缩颈。DN100、(4)砂轮切割机用高速旋转的砂轮刀片切割管材：速度快，切割直，多种管材和型钢不允许缩颈。注意：砂轮片不要用力压下，以免压伤人。砂轮切割机。9适用于DN 100的管道。切割后，应清除炉渣和表面氧化层。2。气割：使用氧-乙炔火焰熔化金属，然后吹出炉渣。切割方法可分为手动、半自动和自动切割。3。大型机械切管机可以同时切割管道和沟槽，如图2-92-10所示。10，4。管道切割(图2-11)5。等离子切割适用于不锈钢管、铸铁管、铜管、铝管等。6.水切割。11，2-2管螺纹加工，2-2-1管螺纹管螺纹类型：管端是锥形螺纹，管件一般是圆柱形螺纹。连接方式：锥形连接柱。管螺纹规格：见表2-1和2-2。2-2-2管螺纹的加工1。手动套丝绞板：的规格和套丝范围见表2-32-4。2.手动穿线，12，12，13，电动穿线机，3。电动穿线，14、电动穿线机部件，15、2-3钢管坡口，2-3-1V、X、U形坡口等。见表2-5坡口效应：保证焊缝的焊接质量。2-3-2斜面可以通过车床、气割、坡口机、研磨机和其他2-3-2斜面(省略)来保护。16，2-4钢管配件，2-4-1弯管1。模制弯管(1)开槽模制弯管(图2-15)(2)无缝模制弯管(图2-16)上述两种弯管应工业化生产。2.当DN较大，较厚或较薄，R较小且弯曲较困难时，焊接弯管通常称为虾式弯管。焊接弯头的R和N(段数)见表2-6。17，3。热推弯曲，4。折叠弯曲(图2-18)。18，2-4-2三通制造，1。挤压三通：一般完成的三通2。焊接三通：一般用于主管钻孔和三通开口(需要放样)。(1)等直角三通(2)不同直角三通(3)平焊三通、19、焊接三通、20、2-4-3减速机加工1。焊接减速器。21，2。缩颈减速器3。轧制减速器4。成品减速器。22、2-5弯头加工，常用类型有：45、90弯头、b型弯头、扭弯、方形补偿器等。获得方法：(1)采购成品(2)根据现场质量要求1进行2-5-1弯曲。弯曲的应力分析(1)腹部压缩，-拉回，。(2)变形的：弯曲部分是水平伸长和纵向缩短的，并且是椭圆形的，在管道轴线45处变形最小。23，2。质量要求：弯曲度均匀，无裂纹或鼓包，减薄率15%，椭圆度6%10%。弯曲：开槽钢管时，应定位焊缝2-5-2。计算管道弯曲长度L :(1)弯曲弯曲长度L=2R/360，实际弯曲长度：90，L6.28DN，25，(2)来回弯曲L1.5B(轴线偏差)23DN(3)方形补偿器L=2R 2B 2A 2C，其中：B为伸臂直段长度，A为平行臂直段长度，C为加工余量。注：对于方形补偿器，每90弯头增加1/2，因此应从连续2个90弯头中减去1个弯头的管道长度。27，2-5-3钢管冷弯法，适用范围：DN175，R2d(1)弯曲板的弯曲，28，(2)弯辊机(d25)的弯曲。29，(3)小型液压弯管机，液压类型：D=15-40毫米；电动：d 125毫米，30，(3)小型液压弯管机，液压：d=15-40毫米；电动：D25)，工作原理：固定导轮式(图2-29):导轮位置固定，随着管道向前移动(旋转)，管道弯曲变形。活动导轮式(图2-30):导轮旋转使管道弯曲变形。(1)无芯冷弯：适用于D108，R=2D钢管和有色金属管材。32，用于防止弯曲产生椭圆形截面的反向预变形。33、电动无芯弯管机。34岁。35，(2)有芯冷弯：适用于D325管道，36，2-5-4钢管热弯曲(使用热塑性弯曲钢)1。填砂热弯(略)2。机械热弯曲(1)火焰热弯曲。37岁。38、连接方式钢管：螺纹连接、焊接、法兰连接、坡口连接。铸铁管：承插连接。塑料管：承插连接、热焊接、粘接、压接等。2-6-1钢管螺纹连接将管端加工的外螺纹与管件等的内螺纹连接起来。适用于直径小于150毫米的钢管，2-6管连接。39，1。螺纹连接工具和填料(1)管夹：用于夹紧和拧紧管道。类型：小直径管道开口：链条：用于大直径管道。(2)填料用于增加接头的紧密度，便于拆卸。包装：铅油(白色厚漆)，大麻纤维，原料胶带，41，2。螺纹连接方法(1)短丝连接：用于一般接头，锥形螺纹-圆柱形螺纹。(2)细丝连接：圆柱形螺纹-圆柱形螺纹。螺纹连接的特点：加工容易，连接灵活，拆卸简单，不损伤管道内表面。然而，它不适用于大直径和大压力管道。4.螺纹连接需要先用手拧入2-3个扣，然后用管钳拧紧，露出2个扣。应根据管道中的介质选择填料。连接后，应清洁裸露的包装。43，2-6-2法兰连接管应先与法兰连接，然后用螺栓将两个法兰连接成管接头。44，特点：强度高，密封性好，易拆卸但成本高。1.连接要求：根据设计和相应的PN等级进行选择。(2)法兰中心与管道中心线一致。(3)法兰密封面垂直于管道中心线。(4)连接两个管道的法兰应平行，螺孔应相互对应。它适用于关节。45、高压管道、管道、阀门、设备等。同一管道两端法兰的螺孔应相互对应。(1)安装前的外观检查应无缺陷。(2)组装：管道插入不得超过法兰厚度的1/2。连接公差如表2-12、2-13所示。46和2。法兰与管道的连接方式，(1)铸铁法兰与钢管的连接采用螺纹连接：(2)铸钢法兰与钢管连接采用焊接：(3)松套连接：用于铸钢法兰与有色金属管道的连接，如翻边、焊接环松套法兰连接等。连接附件：有螺栓；垫圈；法兰垫圈等。常用的法兰垫片是石棉橡胶垫片。(4)法兰垫片应符合介质的性质。内径不得小于管道直径。外径不应影响螺栓的安装。双垫圈。47是禁止的。(5)法兰连接螺栓应符合规定要求。一般情况下，拧紧后外露长度不得超过螺栓直径的一半。螺栓应对称且同向拧紧。48，2-6-3槽连接，49，2-6-4插座连接常见的熔焊方法包括电弧焊、气焊、电渣焊等。在压力焊接过程中，必须对焊接部位(加热或未加热)施加压力，以完成焊接。这种方法叫做压力焊接。常见的压力焊接方法包括电阻焊接(对焊、点焊、缝焊)、摩擦焊接、旋转电弧焊、超声波焊接等。(3)手工电弧焊手工电弧焊是一种利用电弧放电产生的热量熔化焊条和焊件以获得牢固接头的焊接工艺。该过程包括三个动作：引弧、移动焊条和结束。手工电弧焊的主要设备：焊机、焊接变压器、电流调节器、振荡器、焊钳、面罩、焊条等焊机：有交流和DC，DC分为旋转和整流。焊条：(1)确保焊缝金属具有一定的化学成分、机械性能和其他物理化学性能；(2)确保焊缝金属和焊缝不产生气孔、夹渣和裂纹；(3)具有良好的工艺性能。(5)自动和半自动电弧焊自动焊接：引弧、送带和收尾三个动作完全由机械完成。半自动焊接：引弧和收弧由机械完成，带材运输由人工完成。焊接方法：水平焊接、垂直焊接、水平焊接、高架焊接、对焊和角焊。7、焊接连接方法管端坡口加工坡口加工：能保证焊缝熔深和焊缝强度坡口形式： I、V、X、U等。根据壁厚。57、管道坡口、切割和焊接，58，对：纵向焊缝应错开，圆周距离不小于100毫米；装配短管时，短管长度不小于直径，不小于150毫米；应检查凹槽的质量。沟槽表面不得有裂纹、夹层等缺陷，尺寸应合格。(2)钢管焊接。59，1。焊接缺陷分析(1)外部缺陷的焊缝尺寸不符合咬边要求：焊缝两端母材过度燃烧，导致熔融金属无法填满，形成坡口状凹坑。血管瘤：焊接过程中熔融金属流到焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。(7)焊接质量检查，(60)烧穿：焊接时，熔融金属从坡口背面流出，形成穿孔缺陷。弧坑未填满：由于断弧或电弧收集不当，焊缝末端形成一个低洼部分。表面裂纹和气孔：7、焊接质量检查，61，1，焊接缺陷分析(2)内部缺陷未焊透：焊接时接头根部未焊透，也指对接焊缝的焊缝深度不符合设计要求的现象。夹渣：夹渣是一种非金属固体物质残留在焊缝金属中的现象，夹渣发生在熔焊过程中。气孔：焊接过程中凝固时，熔池中的气泡无法逸出并保留下来时形成的孔。气孔可分为致密气孔、蠕虫状气孔和针状气孔。焊接质量检查(1)焊接缺陷分析(2)内部缺陷裂纹：在焊接应力和其他脆性因素的共同作用下，由于焊接接头局部区域金属原子结合力的破坏而在新界形成的裂纹。它具有尖锐的缺口和大纵横比的特点。3.3、焊接质量检查，63、2、焊接接头性能鉴定化学成分分析、金相检验、机械性能试验、3.3焊接质量检验、焊接图片-金相组织。64，3，无损检测方法(1)射线检测原理：焊缝射线检测可以无损地显示焊缝中存在的缺陷的形状、位置和尺寸。x光检查包括x光和x光，两者都可以穿透不透明物体。当射线穿过待检焊缝时，由于焊缝中的缺陷对射线的衰减和吸收能力不同，以及射线穿过焊缝的强度不同，胶片上的感光程度存在明显差异，从而可以判断焊缝中缺陷的程度。3.3、焊接质量检查，65、(2)超声波检验、(3)磁力检验、(4)液体渗透检验、3.3焊接质量检验、66，5.2管道焊接(CJJ33-2005)5.2.1 p5.2.2管道切割和坡口加工应采用机械方法。采用气割等热加工方法时，必须清除和抛光沟槽表面的氧化皮。5.2.3焊接环境应符合现行国家标准工业金属管道工程旌工及验收规范 GB50236的有关规定。3.3、焊接质量检查，67、5.2.4氩弧焊时，接头组间隙应为2 4毫米.其他坡口尺寸应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236。5.2.5管道焊缝中不得有开口。管道开口边缘和管道焊缝之间的距离不得小于100毫米。当无法避免时，以孔中心为中心且半径为孔直径15倍的圆内的所有焊缝应进行100%射线照相。5.2.6管道焊接完成后，在进行强度试验和泄漏试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查，并检查焊缝的内部质量。外部检验应在内部质量检验之前进行。3.3、焊接质量检查。68、5.2.7设计文件规定，焊接系数为1的焊缝或要求100%内部质量检验的焊缝的外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236要求的二级质量要求。内部质量取样焊缝的外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236的三级质量要求。3.3、焊接质量检查。69、5.2.8焊缝的内部质量应满足以下要求：1对于设计文件中规定的焊缝系数为1的焊缝或要求100%内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量的射线探伤不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T12605中的二级