醋酐生产工艺

乙酸酐的生产工艺乙酸酐是通过在高温、负压和催化剂磷酸三乙酯的存在下在裂化管中裂化乙酸蒸汽以产生乙烯酮和水来生产的。经过冷凝、冷却和分离后，乙烯酮被乙酸吸收，生成粗乙酸酐，然后进行精馏和提纯，得到成品乙酸酐。生产过程中产生的稀醋酸用乙酸乙酯萃取法回收，回收的醋酸用于裂解。(1)裂解过程(1)用真空将磷酸三乙酯吸入中间罐备用；乙酸从乙酸储罐泵入乙酸高位罐。(2)醋酸从高位槽进入醋酸预热器预热，预热温度达到80 ,预热后的醋酸进入醋酸蒸发器，蒸发器温度达到120以上，同时加入少量蒸汽(约为醋酸量的4%),醋酸蒸汽和蒸汽在蒸发器中混合后送入裂解炉， 乙酸进入裂解过程后与计量泵输送的磷酸三乙酯混合后，进入裂解炉(电加热)第一段管预热至400-600 ,然后进入第二段管，第二段管的反应温度为690-755 ,裂解炉压力为-0(3)在第二级管道的出口处，裂化反应物与氨气(阻聚剂，用于防止乙烯酮聚合生成二酮，约占乙酸的0.05%)混合。混合气体进入冷凝冷却器，冷凝冷却器的上段用水冷却，冷却后的稀醋酸直接进入稀醋酸排放罐，下段用冷冻盐水冷却，冷却后的物料进入气液分离器，未冷凝的混合气体(乙烯酮和废气，主要含有二氧化碳、氢气、甲烷、一氧化碳等。)进入吸收过程。冷凝后的稀醋酸从气液分离器进入稀醋酸中间罐，稀醋酸在除醋酸回收过程中回收。反应方程式：副作用：(2)乙烯酮吸收步骤(1)乙烯酮和来自裂解过程气液分离器的废气进入第一吸收塔底部，粗乙酸酐从粗乙酸酐循环罐进入第一吸收塔顶部进行液气吸收，液体返回粗乙酸酐循环罐，由粗乙酸酐泵泵入精馏过程。(2)未被第一吸收塔吸收的混合气体从顶部逸出，进入第二吸收塔的底部。同时，从醋酸高位槽溢出的醋酸通过第二循环液泵进入第二吸收塔顶部，被吸收的液体从底部排出。一部分由第二循环液泵(循环吸收)泵入第二吸收塔顶部，另一部分由第一循环液泵泵入第一吸收塔循环液体。未被吸收的气体进入洗涤器。(3)从第二吸收塔顶部逸出的混合气体进入洗涤塔底部，而稀醋酸(初始启动时使用的水)通过循环液泵进入洗涤塔顶部。气体和液体被吸收塔吸收，液体从底部流回循环洗涤液罐。当循环液达到一定浓度时，循环洗涤液被泵入稀醋酸回收工序回收，未被吸收的废气进入洗涤塔。(4)洗涤塔逸出的废气进入尾气吸收塔底部，同时工艺用水从顶部进入。废气被塔中的工艺水吸收。液体进入水封罐并排出。未被吸收的废气由水环真空泵抽出至气液分离罐，然后排空。水封罐和分离罐中的废水进入废水处理中心进行处理。反应方程式：(3)整改程序来自粗乙酸酐吸收过程的粗乙酸酐进入蒸发器进行气化(130，-0.03兆帕)。气化的粗乙酸酐从蒸发顶部的气相进入乙酸蒸馏塔的中部(1)裂解过程冷凝的稀醋酸、吸收过程的洗涤液、酯水蒸馏塔残液中的稀醋酸进入稀醋酸罐，加入酯水或新鲜自来水配制成一定浓度。混合物制备后，混合物从底部排出并泵入萃取塔的顶部。同时，来自乙酸乙酯中间罐的乙酸乙酯被泵入萃取塔的底部。这两种液体在萃取塔中被萃取。上层为酯酸层，从萃取塔顶连续排出至共沸塔的中上部进行蒸馏。下层为酯水层，进入酯储水箱。(2)酯酸液气化(再沸器温度130，常压)，在共沸塔中分离。乙酸乙酯和水的共沸物通过塔顶的冷凝器，液体被冷凝并回流。未冷凝的蒸汽经冷凝器冷凝后进入分层器。上层为乙酸乙酯层，溢流至乙酸乙酯中间罐循环使用。下层水被送到酯水储罐。一部分水在稀醋酸罐中用于制酸，另一部分进入酯水蒸馏塔蒸馏回收醋酸乙酯和稀醋酸。共沸塔底部的醋酸经醋酸冷凝器冷凝后进入醋酸中间罐重复使用。(3)来自酯水储罐的酯水经预热器预热后，进入预热温度为60的酯水蒸馏塔。酯水在蒸馏塔内与蒸汽直接换热后，在塔内分离。低沸点共沸物通过塔顶冷凝器，液体回