筒仓钢模施工方法

筒仓结构大钢模施工工法1 前言大模板施工工艺近年来在国内推广、应用、发展较为迅速，实践证明大模板施工具有结构整体性好、混凝土表面平整、模板周转快、施工效率高、经济效益好、技术较易掌握等优点。大模板施工是建筑工业化体系的一个重要组成部分，建设部推广应用的十项新技术之一。目前，大模板多为平面型的，为解决大模板能在筒仓曲面上的应用，我们提出一种专用钢曲模板及其支撑组成的体系和施工工艺，并在北仑电厂二期等十二座粗细灰库工程施工应用中获得成功。2 特点2.1 砼筒仓采用翻模工艺，每只筒仓配备二节大钢模，互相交替使用。钢模规格选用800800（弧长高）。2.2 钢曲模采用叠合型制作，即外框制作后，内衬薄钢板向侧边移位15mm，使模板之间相互叠合，以减少模板拼缝处漏浆，达到砼表面平整光洁。（附钢曲模示意图）2.3 对拉螺栓采用10圆钢筋，两端各加焊24040限宽（厚）钢片，钢片外套22 L20mm硬塑管（附对拉螺栓示意图）。拆模后，用钢锤凿除螺栓头、硬塑管内圆孔用水泥砂浆填补，使成孔美观、匀称。2.4 模板支撑体系：每节模板竖向布置4道抱箍，每道抱箍用（6根）16圆钢筋端部加焊带螺栓孔角钢做成的松紧调节器连接而成，抱箍外用（36根）1.7米长50小槽钢作排骨档围檩，对拉螺栓紧拧其上，小槽钢底端环向再用一道10钢丝绳紧箍。（附钢模支撑体系示意图）2.5 施工速度快，质量安全易保证。3 原理3.1 专用钢曲模构造分析3.1.1 薄钢板板面与其他木质、竹质板面大模相比具有刚度大、强度高、表面光滑、重复使用次数多等优点。3.1.2 大钢模规格宽高8801800，曲率按设计要求。高度选用1800，主要考虑与架子步高相同，便于施工。螺栓孔靠模板侧边布置便于拆模。3.1.3 专用大钢模外框用503.2角钢制作，中间竖向再加一道503.2角钢主肋作为主框架，内衬2mm厚薄钢板，其他横肋、竖肋（均为加劲肋）采用2mm厚5mm宽铁板。（附大钢模构造简图）3.2 模板支撑体系构造分析3.2.1 对拉螺栓两端加焊24040钢片，主要是为了：（1） 控制筒壁厚度；（2） 浇筑砼时防止水泥浆漏进硬塑管以便钢锤凿除螺栓头。3.2.2 对拉螺栓上套22 L20mm硬塑管，使砼表面形成圆孔，砼表面较为美观。用钢锤凿除螺栓头改变了传统用气割割除时，造成螺栓孔边砼崩裂的不良现象。3.2.3 工程采用泵送入模浇筑砼，模板侧压力较大，因而在每节模板外布置4道抱箍，竖向均匀分布。松紧调节器用14对拉螺栓连接并紧箍。3.2.4 选用50小槽钢作排骨档，在抗弯刚度大的侧面钻10螺栓孔，并且在螺栓孔处加焊55050的肋板以增强其刚度（附小槽钢简图）。而传统上用松木排骨档存在两个缺点：一是松木抗弯刚度小、容易变形；二是木料周转次数少。用两根脚手钢管充当排骨档同样存在两个缺点：一是高处作业时易坠落，安全得不到保障；二是固定时还要用上山形卡、角钢等紧固件。因此选用50小槽钢既可以保证质量，又确保安全，并能节约周转材料租费开支。4. 适用范围木工法适用于大直径筒仓结构现浇钢筋砼的模板施工。5. 工艺流程施工准备模板钻孔和试拼支内模扎筋穿对拉螺栓支外模松紧调节器连接形成抱箍小槽钢排骨档围檩对拉螺栓紧箍钢丝绳紧固检查验收浇筑砼拆模6 施工工艺及操作要点：6.1 施工准备6.1.1 根据筒仓设计半径确定大钢模及支撑体系小槽钢等配备数量，画出大钢模制作图，委托专业加工厂制作。6.1.2 落实工艺要求的各种材料和机具6.1.3 列出小槽钢排骨档、松紧调节器、对拉螺栓等加工料单，由铁件加工车间下料制作。6.2 模板钻孔和试拼6.2.1 模板加工完毕，必须按图纸要求及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予返修。6.2.2 模板加工检查合格后，在水平地上画出筒仓圆周进行试拼，检查模板拼缝是否严密，内衬钢板叠合处是否平顺圆滑，模板半径是否符合筒仓半径，逐次调节，直至满足使用要求，并对每块模板位置进行编号。6.2.3 模板试拼结束，用电钻钻出对拉螺栓孔眼。为保证位置准确，先用小直径电钻定出眼位，然后再用大钻头扩孔。6.3 内模支设内模可采用普通组合钢模，取两种规格：200600 2001200，环向用定型木档支撑，竖向用50小槽钢围檩，模板上口用脚手钢管固定在筒仓内搭设的脚手架上，调整扣件位置直至模板上口半径符合设计要求。6.4 穿对拉螺栓用事先套好硬塑管的对拉螺栓穿到内钢模螺栓孔眼处，临时固定在绑扎好的筒壁钢筋上。6.5 外模支设支模前先涂脱膜油，拼装时按模板位置编号连接，做到拼缝处钢板叠合严密。6.6 松紧调节器连接形成抱箍松紧调节器用14螺栓连接，对最后一个接头处可用两端带螺纹的14长螺杆连接，调节螺帽，使其紧箍。6.7 小槽钢围檩，对拉螺栓紧固，形成完整的外模支撑体系，使外模紧贴硬塑管，既控制筒壁厚度，又控制了外模半径。6.8 钢丝绳紧箍：为确保质量,稳妥施工，在小槽钢底部可适当设置一道钢丝绳，用手拉葫芦收紧。6.9 拆模拆模顺序正好与支模相反，每个过程反之进行即可。拆模时不可任意撬砸，拆模后及时清除钢板表面混凝土残渣和水泥浆，并注意维修及保养。7 劳动力组织作业人员包括木工、钢筋工、砼工、架子工等主要工种，还包括电焊工、电工、机操工、起重工、翻斗车司机等少数工种。作业人员数量取决于工程工作量、劳动力状况、机具设备配置情况，一般配备劳动力数量列表如下：工 种人数工 种人数木 工20焊 工4钢筋工16电 工2架子工12机操工2砼 工15起重工4翻斗车司机2机修工28 质量要求大模板安装后进行检查，检查项目和允许偏差见下表：检查项目允许偏差(mm)检查方法任何截面半径偏差尺量检查筒壁厚度+10-5尺量检查模板垂直度8挂线和尺量检查模板拼缝宽度2楔形塞尺检查筒仓中心偏差510kg线锤和尺量检查9 效益分析9.1 翻模施工过程中，每节筒体支模比组合钢模约缩短支模进度30%，施工进度明显加快。9.2 工程成本节约显著，对照如下:大钢模实际加工成本:8.5吨6500元/吨=5.525万元筒壁定额模板材料费:230立米/只12座6327元/吨0.027吨1/2=23.74万元已有成本节约额如下:23.74-5.525=18.215万元9.3 筒壁混凝土浑圆光滑，曲线流畅，无砼跑浆造成峰窝麻面，几何尺寸准确，观感效果好。10 工程实例北仑港发电厂二期工程六