罗氏施工组织设计

上海罗氏制药有限公司新建消防泵房技术标编制单位： 江苏金厦建设集团有限公司编制日期： 2012年03月28日目 录1、项目组织机构图32、劳动力资源计划43、关键人员履历表54、施工方案61、建立施工控制网62、高程控制63、建（构）筑物轴线的定位及标定64、钢筋工程75、模板工程86、混凝土工程87、脚手架工程88、主体结构89、砌筑工程810、楼地面工程施工方案811、装饰工程812、防雷接地施工方案813、管道工程814、电气设备安装85、施工设备清单86、健康，安全及卫生方案87、保证工程质量的技术组织措施88、保证安全生产的技术组织措施81、项目组织机构图项目经理安全经理施工经理资料员安全保卫部对外事务管理文档管理卫生后勤管理文明施工管理施工安全管理施工环境健康管理消防保卫管理工程质量管理现场施工管理施工组织管理工程进度管理工程技术管理材料消耗管理材料计划管理材料质量管理现场料具管理材料员工程部材料选型报批质量保证/控制体系质量资料管理图纸会审深化设计技术部工程合同管理预算、核算管理预算合同部质量经理商务经理专业施工班组专业施工班组专业施工班组专业施工班组序号姓名职责全职/兼职职位和职责描述1周志莲项目经理全职现场总负责2张德明施工经理全职施工总负责3姜孟华安全经理全职安全教育、培训、安全资料整理4张可爱质量经理全职各工序质量检验5徐平施工员全职施工进度、定位放线、班组协调等6预算员兼职预算与决算7姜孟华资料员全职资料收集、整理、归档8黄建忠材料员全职材料询价、采购2、劳动力资源计划 各周劳动力计划表周数泥工（人数）水电工（人数）木工（人数）钢筋工（人数）其他（人数）第1周33553第2周33553第3周83888第4周83888第5周83888第6周63538第7周38218第8周2108第9周2108第10周135第11周第12周第13周总工作周3、关键人员履历表 项目经历职务项目经理职称工程师姓名周志莲性别男文化程度大学年龄46公司现任职务上海分公司经理相关经历： 工作简历：4、施工方案1、建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。2、高程控制（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。3、建（构）筑物轴线的定位及标定（1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。4、钢筋工程4.1钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。4.2钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。4.3钢筋绑扎加工后的钢筋由垂直或水平运输设备吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。4.4钢筋的连接柱钢筋直径大于16 的纵向钢筋采用电渣压力焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为35d。5、模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。5.1柱模板柱模板采用全新木夹板（规格为1830mm915mm15mm、1220mm2440mm15mm 的九夹板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用482.7钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意如下：5.2梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1000mm,横杆间距1000mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图：梁、板模板支设模板安装注意事项：（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5.3模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1） 模板及其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。5.4模板施工工法4.1 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1830mm915mm15mm、1220mm2440mm15mm 的九夹板），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。4.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。4.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。4.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。4.6 模板接缝处理：（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2） 用水平靠尺检查其平整度。（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。4.7 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。4.8 梁、柱接头控制措施：（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。4.9 模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。4.10 柱模板的开窗和加固：（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1： 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。4.11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表。无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表： 4.12 混凝土的浇注和振捣：（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。4.13 拆模：（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模，悬挑结构混凝土强度必须达到100%后方可拆模。（2） 拆模时应注意保护棱角。（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。6、混凝土工程6.1混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表。混凝土坍落度表6.2混凝土的运输6.2.1混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。6.2.2混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的准备工作1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。（2） 混凝土泵送时应注意事项（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。（2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。6.3混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。6.4施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。6.5混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于7d。6.6清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。7、脚手架工程7.1布置方法本工程外架采用双排单立杆脚手架。7.2施工方法普通脚手架搭设采用482.7 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙300mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1500mm，横管间距为1800mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。7.3安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书及施工方案。8、主体结构全部结构采用商品砼,上部结构梁、板、柱、一次浇灌，其主要施工顺序网络如图： 排架搭设 框架柱钢筋绑扎 管线预埋 框架柱模板 梁板模板 梁板钢筋 梁板柱砼 养护 预埋管线 上部结构施工顺序网络图9、砌筑工程结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。9.1砌筑材料本工程墙砌体用砖多为砼空心砌块。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)要求进行砌块检验。9.2施工工艺流程按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。9.3施工要点（1）砼空心砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20；（2）砖块由垂直运输设备运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于30mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于12mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于12mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌3皮水泥实心砖；（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深60mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。（7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置26锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。（8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。10、楼地面工程施工方案本工程的楼地面设计为：结构层为钢筋砼地坪， 装饰层有环氧树脂涂料等。 1、 环氧地坪施工11对砼地面的施工要求砼强度配比不得小于C25，碎石最大粒径30mm，黄砂要求是中（粗）砂，本工程地坪砼强度配比为C30，强度完全能达到环氧地坪施工的需要。施工基面与环境的测定：环境温度：1030，基面含水率： 4% 小于4%：大于环境温度： 4 4 以上 环境相对湿度： 小于 80%1.2环氧玻璃鳞片系统结构图：环氧面层示意图：环氧面层剖面图：1.2环氧地坪施工过程12.1.基层处理先将附着物和油污清除，然后采用进口基层处理设备对水泥基面进行处理，去除混凝土表面的浮浆层以及其他松动部分，使基面糙化，从而提高后续涂层与基层的附着力，之后吸净灰尘。采用合理方法对切割缝、裂缝进行处理。1.2.2.用滚筒施工高渗透环氧底漆，目的是将基层密封，提高基层表面的强度，提高与后续涂层的附着力。无论钢筋混凝土的质量如何好，微孔总是存在的。为了封闭住这些微孔，堵住腐蚀介质的渗透，就必须使用封闭层进行打底。由于新浇的混凝土呈高碱性，封闭层必须有着很好的抗碱性能。1.2.3.环氧砂浆层：当底漆还是湿的，使用无溶剂环氧面漆材料与级配好的石英砂以 1：8 的比例混合，使用砂浆压实机拍实，固化时间24小时以上。应分块施工。1.2.4环氧砂浆层：使用无溶剂环氧面漆混合精制石英粉（1：3），批刮砂浆表面，使其完全封闭砂浆表面，以达到平整光滑的表面1.2.5环氧玻璃鳞片：高耐磨环氧玻璃鳞片面涂：按配比配制高耐磨环氧玻璃鳞片面涂面涂材料，喷涂施工，使其达到平整光亮、色彩一致。1.3.环氧施工质量控制1.3.1涂漆期间，相对湿度不能大于85，基材表面温度要至少高于露点温度5。 1.3.2涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。1.3.3喷砂结束后，通常要求在4小时以内涂上底漆。涂料系统各涂层之间的涂覆间隔时间应严格按照涂料制造厂的规定执行。不能在少于最小涂装间隔时间的情况下进行施工，如果超过其最长涂装间隔，则应将前一道涂层打磨后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。1.3.4在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法油污、灰尘等。1.3.5涂装过程中，避免把涂料放在太阳直射下，应该把准备施工和正在施工中涂料放在阴凉的地方。涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤。1.3.6完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。1.4.环氧地坪养护及启用时间1.4.1环氧地坪施工完成后，为了保护新涂刷的涂层装饰，应挂上“油漆未干”的警示标志，并标明环氧地坪保养日期。在涂层时共完成后应除去保护构件的临时包缠物，以防止安装调试期间损坏地坪。1.4.2 切忌将钢坯、钢片等硬物直接抛落或砸落在地坪上。1.4.3建议在叉车托盘下方采取保护措施，避免拖拉对地坪造成损坏。1.4.4人员进入地坪时，严禁穿有铁掌的鞋子，而且鞋底应清洁干净或换鞋进入。1.4.5应防止进入地坪内的车辆带有铁屑、砂石、油污、泥灰等污染物。1.4.6环氧地坪不具备耐高温的性能，在从事切割、焊接等作业时应在作业区域附近垫上石棉板进行保护。1.4.7环氧地坪耐酸碱性能有一定极限，应该防止强酸强碱侵蚀。1.4.8使用中性清洁剂和柔软的地拖定期对地坪进行擦洗清洁。施工机具：名 称用 途自吸式打磨机/抛丸机打磨清理素地表面的浮浆并使混凝土表面粗糙，增加地坪附着力。保证地面打磨时无灰尘污染自吸式铣刨机对明显凸起或难以打磨区进行平整处理工业吸尘器清理打磨残留的灰尘专用镘刀控制自流平中涂、面涂厚度及平整度德国进口无气喷涂机涂层面漆施工搅拌器将原材料充分的搅拌均匀水平测量仪平整度控制1.5.环氧施工过程中注意事项：1.5.1清洁对于环氧涂层的附着力和外观至关重要，使用适当方式清理所有的灰尘、残余砂丸、松散物和其它杂物，进入施工区域的人员要穿戴有些套的鞋子。施工区域应封闭以防止灰尘进入。1.5.2每个工作日结束时，应从现场移走垃圾，空罐，破布和废弃材料。1.5.3清洗中剩余的所有涂层材料和附件应按照地方所有有关特殊材料处理的要求进行处理11、装饰工程严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。11.1抹灰工程1.1.墙面抹灰：（1） 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2） 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3） 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（4） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5） 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（6） 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2.顶棚抹灰：（1） 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1 3 的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108 胶）一道。（2） 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3） 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。11.2门窗工程施工方案2.1 安装工艺流程 2.2 弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2.3 墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。2.4 防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。2.5 就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。2.6 墙体固定门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6 孔（深60mm），并用6 钢筋（40mm60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。2.7 处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。2.8 门框安装（1） 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2） 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。2.9 门扇安装2.10 安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2.11 保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2.12 基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。11.3装饰工程质量保证措施（1） 内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。（2） 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。（3） 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。（4） 对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的项目质量计划规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。（5） 装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。（6） 装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。12、防雷接地施工方案12.1施工前的准备（1） 加工好测试连接板。测试连接板用150mm50mm6mm 镀锌钢板制作。（2） 加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。（3） 将避雷带用的镀锌圆钢平直。12.2施工技术要求（1） 接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。（2） 搭接长度扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）；圆钢为其直径的6 倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6 倍。12.3施工方法（1） 在进行地梁施工时，将地梁内的主筋焊接成电气通路。（2） 在框架柱支模前，按图纸要求从框架柱主钢筋向室内方向引出接地扁钢，以便以后将室内设备接地；在0.000 向上300mm 处埋设接地连接板，并将其牢固地焊接在框架柱主钢筋上。（3） 随着框架柱的加高，将框架柱主钢筋逐段焊接，以保证其导电性能。（4） 当施工到屋面圈梁部位时，用12mm 圆钢将圈梁与框架柱主钢筋焊接。（5） 当施工到屋面时，利用楼板顶主筋或通过附加12mm 圆钢接到金属屋面钢架预埋件上，以便以后与屋面设备连接。（6） 当施工到女儿墙时，将圈梁内主筋与女儿墙主筋焊接。（7） 在女儿墙主筋上焊接避雷带支架，高度为200mm，然后在支架上焊接避雷带，避雷带采用12mm 的镀锌圆钢。（8）按图纸要求安装焊接避雷针。（9）将屋面的所有金属物用12mm 的镀锌圆钢作电气连接。（10）焊接完成将所有焊点刷银粉漆2 遍。12.4接地电阻测试（1） 测试应选在连续晴朗3d 后进行。（2） 测量前断开所有测试连接卡。（3） 测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。（4） 接地装置的接地电阻值应小于1，否则应分析原因进行处理。可采用增加接地极根数和在接地极土壤内添加降阻剂的方法减小阻值。（5） 测试完毕，按要求填写测试检测纪录作为永久性资料保存。13、管道工程1、施工流程：隔离消防电动泵（含主泵及稳压泵）拆除消防电动泵（含主泵及稳压泵吊装、搬运新泵房设备安装调试系统进水，同时切断老泵房柴油泵组及阀门等设施老泵房设备、管道拆除2、施工方案1) 老泵房消防电动泵的搬迁A、首先摸清老泵房的原有设备的设置位置及功能，关闭消防电动主泵、稳压泵的进水、出水阀门，然后进行连接水泵的法兰螺丝进行逐一拆除，拆除时仔细检查溢流水量的大小，因阀门安装时间久远，可能出现老化、锈蚀原因不能完全关闭导致漏水，法兰盲板封堵进行临时封堵。B、水泵的吊装及搬运由于消防电动主泵重量较大，人工搬运比较困难，采用机械吊装方式进行搬运，吊装搬运时另提专项吊装方案。 2）、新水泵房施工新水泵房施工主要包括消防泵及消防稳压装置的安装和调试，其中还包含了阀门等设备及管道的安装及调试。系统管道选用材质及连接方式见下表：消防工程管道材质及连接方式表序号管材选用连接方式1镀锌无缝管（DN100及以上）卡箍连接2镀锌钢管(DN80及以下)丝扣连接材料确定材料选购试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温和油漆系统设备安装系统设备调试交工验收材料准备及验收室内管道安装施工主要工序流程图如下：A、 管道的安装管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。B、 管道支吊架的制作与安装1）管道支架设置原则：按设计要求选用支吊架材质。（1）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。（3）塑料排水管横管支吊架间距不得大倍管外径，立管支吊架间距不得大于米。（4）禁止以设备的组件支撑管道，也不得以任何管道来支撑设备，管道禁止支撑在吊顶龙骨上。2）管道支架设置间距：规格各种材料管道支架设置间距（M）UPVC管排水管热镀锌管衬塑钢管无缝钢管DN15-DN20-DN25-DN32-DN401.5-DN5021.5DN7021.5-DN802-DN10022-DN150-2.5-6DN200-3-6-DN250以上-3-6-3）管道支架形式（1）墙柱三角支撑（2）地上水平管支架（3）卡箍式吊架（4）立管垂直管卡C、 阀门安装 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或 者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰卡好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点定位，并取下卡好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接头，以便拆修。D、管道防腐油漆a、作业条件一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。b、油漆一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。E、水泵的安装所安装的消防水泵、