缝制作业操作规范

缝制作业操作规范1.目的规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。2.适用范围适用于本公司服装的缝制管理。3.职责3.1生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。3.2车间主管负责缝制各工序的控制。3.3机修员负责缝制设备的维护保养。3.4品管部负责产品质量的巡检抽查。4.作业内容4.1缝制工艺参数的确定和一般技术要求4.1.1缝制工艺参数的确定有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。4.1.2缝制的一般技术要求1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线），底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观；2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐止口；3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀；4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹；5)滚条、压条要平服宽窄一致；6)袋布的垫料要折光边或包缝；7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针；8)商标位置端正，号型标志正确清晰；9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛边；10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐；11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服；12)对称部位基本一致（目测无明显差异）；13)驳头内外均匀平展，左右一致； 14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽窄一致，外观平整美观；4.2缝制设备的配置由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原则如下：1)半成品的搬运距离最短；2)区分主支流分别配置；3)保持一定弹性；4)确保运输工具顺利流通；5)适当的作业空间原则；6)通道出入顺畅。4.3缝制材料和车针的领取及使用4.3.1主料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的裁片，领用时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。4.3.2辅料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓库领取各种辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。4.3.3车针的领用：由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后，方能领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。4.4缝制工艺流程请参照每款衣服的工艺流程标4.5缝纫工位作业要求和安全操作规程4.5.1缝纫工位作业要求1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通；2)各车位缝纫工在生产前，应对照板衫，核对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及时请教指导工，要严格按照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差；3)在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工序传递，立即报告指导工处理，待问题解决后方能恢复生产；4)下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向指导工报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工；5)在生产过程中，如遇中途接线，均由自己剪清。领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部位不准接线；6)车位回修设在中、下午休息时间，以不影响影响正常生产，当天回修当天还，赶货时间，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服；7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；8)每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部分上交车间收发员，确保辅料不错用。4.5.2缝纫安全技术操作规程1)在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好；2)在操作过程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面；3)在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏开关；4)要注意保持油箱和机身的洁净，每天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。每天上班前擦一次车，以防油污。生产白色衣服时，更应注意清洁。5)离开机器时，应随手关机，不可空机等待。4.6生产记录各缝纫工位当日的生产和质量情况应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中，并及时交车间主管汇总，由