跨工业大道连续梁冬季施工方案

合肥铁路枢纽合肥铁路枢纽 新建合肥北城至合肥站工程新建合肥北城至合肥站工程 蚌福特大桥跨工业大道蚌福特大桥跨工业大道 40+64+40 连续梁连续梁 冬季施工方案冬季施工方案 中铁四局合蚌枢纽一标项目部四分部 二 O 一 0 年十一月三日 合肥铁路枢纽合肥铁路枢纽 新建合肥北城至合肥站工程新建合肥北城至合肥站工程 蚌福特大桥跨工业大道蚌福特大桥跨工业大道 40+64+40 连续梁连续梁 冬季施工方案冬季施工方案 编编 制：制： 复复 核：核： 审审 核：核： 中铁四局合蚌枢纽一标项目部四分部 二二 0 一一 0 年十一月三日年十一月三日 目录 1 编制依据 .1 2 工程概况 .1 3 冬季施工方案 .1 3.1 冬季施工控制目标 .1 3.2 冬季施工控制目的 .2 3.3 施工情况 .2 3.4 施工工期安排 .2 3.5 施工方案 .2 3.6 混凝土配合比设计 .3 3.7 混凝土的搅拌 .3 3.8 混凝土的浇注 .4 3.9 新、旧混凝土施工缝的清理 .4 3.10 混凝土的运输和提升 .5 3.11 混凝土各阶段的温度检测与质量检查措施 .5 3.12 预应力钢筋张拉及压浆 .6 3.13 箱梁拆模 .7 3.14 冬期钢筋加工技术要求及预应力张拉施工 .7 4.冬季施工的其它注意事项和防火措施.7 5.混凝土操作规程.8 6.质量保证措施.9 7.质量标准和质量目标.10 8.安全措施.11 9.消防措施.11 1 蚌福特大桥跨工业大道 40+64+40 连续梁 冬季施工方案 1 1 编制依据编制依据 1.铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。 2.新建时速 250km 铁路设计、施工技术条件，施工指南及相关规定。 2 2 工程概况工程概况 本标段位于安徽省合肥市长丰县蚌福联络线开发区及合肥市庐阳区内，施 工范围为 DK116+500DK122+000，包含合蚌延长线特大桥及合福蚌福联络线 特大桥。合肥枢纽蚌福联络线特大桥位于安徽省合肥市长丰县蚌福联络线开 发区及合肥市庐阳区内，与合蚌线、既有淮南线并行。蚌福联络线特大桥在 DK8+852 处跨工业大道相交，夹角为 88.4，采用（40+64+40）m 连续梁跨越， 跨越墩号为 30#、31#、32#、33#。 3 3 冬季施工冬季施工方案方案 3.13.1 冬季施工控制目标冬季施工控制目标 根据建筑工程冬季施工规范（JGJ104-97）和铁路桥梁施工规 范结合本项目特点，当工地昼夜气温连续 3d 低于 5或最底气温低于- 3应采用冬季施工措施。合肥市冬期施工起讫日期大约在 11 月 11 日3 月 1 日，冬期总天数约 124 天。冬季施工措施必须能满足以下目标： 1、冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度 30%以 前不得受冻。 2、混凝土出厂及入模温度在 10以上。 3、梁体砼入模时，模板温度不低于 2。 2 4、从施工工艺及工期考虑，砼在 5 天内达到设计强度的 95%和弹模。 5、孔道压浆必须保证在正常温度下进行，其强度在 25Mpa 前不得受 冻。 6、预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。 7、雪天或施焊现场风速 5.4m/s(3 级风)焊接时，应采取遮蔽措施， 焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 3.23.2 冬季施工控制目的冬季施工控制目的 确保混凝土入模振捣成型开始养护时仍具有不低于 5的温度，利用 混凝土材料预加的热量及水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却 过程中硬化。当混凝土温度降到 0以前，使混凝土强度已达到或超过抗 冻临界强度。 3.33.3 施工情况施工情况 京广连续梁两个现浇段和 3 个合拢段，其余全部采用悬臂灌注法施工。 根据石武客专公司和目前施工进展情况，本连续梁需要在 3 月 25 日前合拢 完毕，除 0#块未处于冬季施工外，其余均处于冬季施工范围内。 3.43.4 施工工期安排施工工期安排 序号 项目名称完成日期序号项目名称完成日期 131#墩0#块2010-12-181232#墩1#块2010-12-28 231#墩1#块2010-12-281332#墩1#块2010-1-7 331#墩2#块2011-1-161432#墩2#块2011-1-26 431#墩3#块2011-1-241532#墩3#块2011-2-3 531#墩4#块2011-2-11632#墩4#块2011-2-11 631#墩5#块2011-2-91732#墩5#块2011-2-19 731#墩6#块2011-2-171832#墩6#块2011-2-27 831#墩7#块2011-2-251932#墩7#块2011-3-7 931#边跨合拢段2011-1-272032#边跨合拢段2011-2-24 10边跨合拢段2011-3-621边跨现浇段2011-3-16 11中跨现浇段2011-3-25 3 3.5 施工方案 悬灌梁外部保温采用在挂篮外侧模、底模背面喷涂 10cm 聚氨脂或聚 乙稀泡沫，外贴一层防护薄膜，以加强保温。 箱梁内采用浴霸供热加温。并在里面放入温度计，随时记录箱梁内 气温。 悬灌梁端面采用棉被卷帘，在进行预应力张拉、灌浆操作时或有人 进出时卷起，无人进出时放下，以保证箱梁内的温度。 悬灌段梁面采用先铺一层塑料布，在其上面再覆盖棉被和防水雨布， 以加强对新浇梁段及已浇梁段顶板的保温。 3.6 混凝土配合比设计 在冬季施工期间，单方混凝土中胶凝材料的用量根据需要宜适当提高， 最低水泥用量不宜低于 300kg/m3。另外，对于箱梁大体积混凝土，粉煤灰 的掺量宜 15%左右，最大不宜超过 20%。 3.7 混凝土的搅拌 冬季拌制混凝土，首先用锅炉将水加热，加热水通过管道进行循环进 入拌合机。为了防止水泥“假凝” ，水泥不得与热水直接接触，投料顺序为： 先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥、掺合料和外加剂。同时应将混 凝土搅拌时间比常温延长 50%，为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性， 混凝土搅拌时间应不小于 2.5min，但不宜大于 3min。为了提高混凝土的开 始养护温度，要求混凝土的出机温度达到 15以上，尤其要适当提高混凝 土的施工现场的入模温度，应控制在 10以上，并充分利用预加热量和水 4 泥的水化热量，使混凝土强度在达到抗冻临界强度之前保持在 0以上， 不受冻害。 3.8 混凝土的浇注 混凝土浇注前，应先清除混凝土浇筑范围内的冰雪、污垢、冻块，根 据悬浇连续梁的实际情况，要求各班组在箱梁混凝土浇注前，在挂篮模板 上面进行覆盖防止雨雪等杂物进入箱梁里面，在浇注混凝土前，务必注意 天气预报，严禁在寒流（大风、大雪）袭击的情况下施工。 混凝土浇注前，当环境气温低于-15时，应用手持式暖风机对直径大 于或等于 25mm 的钢筋和预埋件加热至正温。混凝土灌注应分层进行，分层 厚度不得小于 20cm。梁面应根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。采用插入 式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振捣，避免波纹管道被碰坏。 已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于 5，采取加 热养护时，养护前的温度也不得低于 5。混凝土温度控制由施工队质检 员和试验室共同监测。 对于混凝土的拌制、运输、浇注还应严格控制温度，认真做好各阶段 测温工作，如发现混凝土温度下降或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层 或人工加热，以防止混凝土受冻。 3.9 新、旧混凝土施工缝的清理 前层混凝土的强度不得小于 1.2MPa。 施工缝处的水泥浮浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用 5 吹风机吹净拂尘。 在浇注混凝土前，对接缝结合面进行加热，使结合面具有 5以上 的温度，浇注完成后及时加热养护，使混凝土结合面保持正温，直至浇注 混凝土获得规定的抗冻强度。 当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工 缝 1.5m 范围内的混凝土和长度在 1.0m 范围内的外露钢筋进行防寒保温。 3.10 混凝土的运输和提升 混凝土运输采用搅拌运输车运输，运送距离 2km 以内。为减小混凝土 运输过程温度损失，采取如下措施： 加强现场调度协调，避免运输车在施工现场等待时间过长。 对混凝土运输车辆滚筒加设保温护套，对输送管道用保温材料进行 包裹。 混凝土浇筑选择在一天温度较高时段进行。 3.11 混凝土各阶段的温度检测与质量检查措施 测温仪器：外界气温和混凝土内气温均用电子温度计观测，混凝土 出罐、入模温度用旁通温度计测试，箱梁内各观测点温度用电子温度仪测 试。并用温度计测量每车混凝土入模温度。 外界气温测定时间：工地环境气温每昼夜定时、定点观测 4 次，分 别在每天 7 时、12 时、16 时和 24 时 4 个时间进行记录。 观测箱梁温度观测点布置： 在顶板中设置 1 个，底板中 1 个，腹板左右各 1 个，每段共计 4 个测 6 温元件，对测温元件编号做好记录。箱内各观测点，自混凝土浇筑完毕时 间算起，至少每 6h 检测一次混凝土温度，并随时记录。 冬期施工的混凝土，除制作标准试件外，还应根据养护、拆模和施 加预应力的需要，增加与箱梁同条件养护的施工试件不少于 5 组。 测温具体做法： 对测温元件编号，并编制测温元件布置图以备查。 设专人负责测温工作，要求设在腹板、底板、顶板的各测温点所测 温度必需接近，当发现温度发生异常变化时，立即向试验室有关人员汇报， 以便及时采取措施。 测温小组及人员分工： 连续梁施工成立测温小组。 组长马骏：负责做好测温工作的技术交底，检查每天测温工作的布置 和落实情况。 副组长张杰：每天及时对测温数据进行收集并另装册上报驻地监理处 一份。 成员：梁丹、宋毅 负责检测箱梁浇注前每车的入模温度，每天按项目部的对箱梁测温技 术要求进行定时定点测温工作，包括对外界环境气温的测温记录，并每天 及时整理好测温记录数据并上报副组长。 3.12 预应力钢筋张拉及压浆 预应力钢筋张拉温度一般不宜低于-15。张拉时做好管道内温度测量， 7 当低于-15时，停止张拉。冬季压浆施工中，孔道灌浆应在正温下进行， 其强度达到 25MPa 前，不得受冻。为了防止箱梁混凝土灌浆后被冻坏的质 量事故发生， 孔道灌浆必需安排在白天正温下进行。保温应延续至灌浆后、 且强度达到 25MPa 后才能停止,并且张拉完后，立即包裹保温。 3.13 箱梁拆模 由于冬季施工温度较低，混凝土强度增加较慢，根据连续梁设计要求， 每段箱梁浇注完毕后混凝土强度达到设计的 95%和弹性模量达到设计值的 100才能进行预应力筋张拉，然后放松模板，前移挂篮。挂篮移动后应对 箱梁进行喷洒养护剂,不得使用水进行养护。 3.14 冬期钢筋加工技术要求及预应力张拉施工 钢筋弯制、电弧焊接必须在能遮挡风雪的工作棚内进行，当必须在 室外进行时，环境最低温度不宜低于-15，并应采取防雪挡风措施，减少 焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 冬期钢筋的闪光对焊在钢筋加工棚内进行，焊接时的环境气温不宜 低于 0，困难条件下不应低于-10。 悬臂梁预应力钢筋张拉必须保证混凝土强度和弹性模量达到设计值 要求及混凝土龄期不少于 5d。预应力钢束张拉应安排在白天，气温 0以 上进行。 预应力管道压浆先用高压风将管段内吹干净，管道内不得存水。然 后进行压浆。 4.冬季施工的其它注意事项和防火措施 8 (1)对各种防寒设备和材料要及早准备齐全。 (2)编制冬期施工技术方案及技术措施，并向工程队有关人员进行技术 交底和培训。 (3)建立气温观测组，及时收集、了解气温变化情况，特别是掌握住寒 流、大风降温信息，及时预报并记录气象变化，使混凝土浇注尽量避开寒 流等低温天气。 (4)必须加强防火，并配置适量的灭火器材等消防设备，在棚内禁止吸 烟和明火作业。施工要做好防火、灭火的准备，工地内应严禁烤火。电焊 时应采取必要措施，对电焊火花要加以防护。 (5)在箱梁内部采用浴霸加温时，要注意内部湿度，防止因干燥而引起 混凝土开裂。 (6)冬期施工人员应做好人身防寒和防护，如戴手套、穿防寒服等。浇 注混凝土前应扫净模板内和钢筋上的污物和冰雪，悬灌梁施工在高空条件 下进行，因此应按有关高空作业规程，完善防滑、护栏，安全网等设备， 走道上也应打扫干净，确保施工人员安全。 (7)设专人值班，负责安全、防火监督，项目部安全部门定时查岗。 5.混凝土操作规程 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对 砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于 425号，砼的水泥最小 用量不应少于 300kgm3，水灰比不应大于 0.6。 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 9 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意 含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐外加剂。 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水， 但污水、工业废水、Ph 值小的酸性水、硫酸盐含量(按 SO4)超过水重约 1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低 至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 为了获得混凝土应有的温度，采用热水搅拌，热水的温度不得高于 70。 搅拌完成后 3 分钟混凝土温度应不低于 10，配制混凝土的各种材 料、配合比设计均须符合工程材料技术要求部分的有关规定，否则禁止使 用。 施工配合比要根据材料与施工情况，由试验中心每天根据材料场自 动测湿仪器测定确定，并书面通知混凝土拌和班组。 应采取搭棚保温、给水加热、向搅拌筒喷压力蒸汽等措施，确保混 凝土的入模温度不低于 10。 6.质量保证措施 (1)冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土出机入模 温度，养护过程中的温度，混凝土表面温度降至零度的温度。 (2)使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在 施工中严格按照工艺参数进行施工。 (3)施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确工程 10 质量要求以及操作时应注意的事项。 (4)在工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。 (5)施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质 量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分 析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。 (6)施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、 质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术 人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须 加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提 高到一个较高的水平。 (7)工程质量承诺：确保本工程质量达到符合国家相关规范要求。 (8)设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负 责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，与大风降 温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时通知有关人员 采取有效措施。 (9)严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压， 达到拆模强度，方可进行拆模