路面混凝土施工作业指导书

金阳新区长岭南路标准路工程路面混凝土施工工作文件QG/9JB。ZY.21-CLNLPS09-2004第8页(共8页)1总则1.1确保我们项目部门负责的混凝土浇筑工程受到控制，以满足规格、设计、合同要求，并与我们项目部门的实际情况一起准备这项工作说明。1.2本操作指南也适用于建设岭南a标准公路的项目部门的所有路面混凝土浇筑工程。两种责任2.1本工作指示由项目部门工程部门负责开发、修订、实施和归口管理。2.2项目部门总经理负责本操作指南的实施和领导。2.3角工程队长是本工作说明书的执行负责人。2.4建设组值班技术人员有权对现场实施和监护、指导、技术和素质不符合要求的工人提出培训，合格后重新选拔。2.5现场建设班长，各工作组是本工作说明书的实施者。3工作指示内容3.1作业标准-设计文档-监督工程师命令-相关领域、规格和实施标准-工程部门提供的建设措施(操作说明)和技术终止4.路面混凝土主要以混凝土的弯曲强度(弯曲)为设计标准。设计混凝土路面的厚度应基于设计图纸的要求。5.基层检查和维修5.1基层要检查基层的宽度、路拱和高程、表面的平整度、厚度、压缩度等，如果有不一致，则进行改造，基层完成后，加强维修，控制车，如果有破损，则在浇筑混凝土板之前，严禁用同一材料压缩，用松散的骨料填充。6.放样测量测量6.1放样是水泥混凝土路面施工的重要工作。首先，根据设计图纸松开中心线和边界，建立绷紧缝、收缩、曲线过冲和纵向坡度分割点等文件位置，根据布置的中心线和边缘，在现场检查好的工程图的混凝土分割线。应确保罩和其他实用工具保持检修孔边界至少1米的距离。否则，您必须移动图块线的位置，并且在断面混成时，若要在曲线区段的中心线处更合理地分割外侧车道混凝土图块，请确保断面分割线互垂于道路中心线，并且经常检查测量断面混成。例如，混凝土浇筑过程中，可以进行测量、芯对齐、校准。7.安装模板7.1基层检查成功后，可以安装模板。模板为钢模板，长度为3-4米，连接处组装牢固，组装拆卸方便。样板高度必须与混凝土饰面板厚度相同。模板的两侧用钢材固定在基层上，模板的顶面与混凝土板的顶面平齐，设计高程必须匹配，模板的底面应与基层的顶面贴紧，局部较低的部分应事先用水泥浆平整，充分硬化，没有钢模具时也可以使用木模，但厚度必须在5厘米以上。安装7.2模板后，必须再次删除并重新安装模板遇到的高差异以及模板内部是否存在错误位置、高差异是否大于3mm或有错误部分的模板。如果合适的话，可以在内部面均匀涂上油或沥青，消除模子。8.混凝土混合和运输8.1混凝土混合混凝土使用商业混凝土。8.2混凝土运输：混凝土搅拌机必须用搅拌机卡车运输，混凝土搅拌机和搅拌机排出后，为了地摊、震动、面团，送到包装纸，直到可以注入的最大时间为止，根据水泥初始凝固时间和施工温度，在实验室规定的时间超过限制或在夏季建造路面时，应使用缓凝剂。9.摊位在铺设9.1露点混凝土之前，必须彻底检查模板间距、高度、润滑、支撑稳定性和基层的平整、润滑情况、钢筋位置和称重传感器装置等。9.2混凝土混合料运输车辆到达露点后，通常直接倒入安装了侧模的路槽，人工固定，如果发现分离现象，则用铲子进行磨拌。混凝土板厚度不大于24厘米，应一次铺好，大于24厘米，铺两次，底部厚度为总厚度的3/5。摊位的松散厚度要考虑到天津的影响，保持一定的高度。用铲子摆摊的时候应用“铁锹”的方法，为了防止除法，严禁扔耙子，刮掉。在模板附近铺摊位的时候，用铲子钉几下，防止生蜂窝。10.安装角钢筋和边缘钢筋放置10.1角钢筋时，应首先在钢筋的角边缘放置混凝土混合层，铺装高度比钢筋设计位置稍低，边缘钢筋就位后，按混凝土混合。放置10.2边缘钢筋时，必须首先沿边缘堆叠混凝土混合，与钢筋设置高度对齐，然后放置边缘钢筋，在两端弯曲，然后按入混凝土混合。11.振动11.1露点的混凝土混合物应立即用平板振动器和插件振动器均匀振动，平板振动器的有效作用深度一般为22厘米左右。11.2振动混凝土混合物，首先应用插件振动器，使模板角角等平面振动器不振动一次，如果相同位置大于20s，则插件振动器移动间隔不应大于工作半径的1.5倍。样板中的距离不应大于工作半径的0.5倍，并确保样板和钢筋不会发生碰撞。分割两个摊位，震动上层混合物时，插件振动器应插入下层混凝土混合物5厘米，上层混凝土混合物的震动应在下层混凝土混合物初期凝固之前进行，然后用板振动器完全震动。振动过程中必须重叠10 20厘米，在相同位置振动时，水-水泥比小于0.45的情况下，振动时间应小于30s，水-水泥比大于0.45的情况下，应小于15s，以不再有气泡，水泥浆排出为准。11.3混凝土完全振动后，用振动梁进一步拖曳振动，初步平整。振动梁前后拖动23次，使表面凹凸，从泡沫中赶走，振动梁慢慢均匀移动，向前移动1.21.5m/min为宜，对不均匀的地方进行人工填平，填平时应用相对薄的混合原浆，严禁用水泥砂浆填平，振动梁进行为了减少振动梁底部的倾斜，牵引绳不能太短，振动梁底部要保持直立，弯曲2厘米以上时要调查或更换，下班或不用时要清理干净，放在平整的地方，不能避免爆炸或下雨。11.4最后，用直辊进一步滚动表面，使表面进一步上升、均匀，滚筒通常由直直、直径为75-100mm的无缝钢管组成。如果在混凝土表面和拱门上仍发现巨大差异，则应进行充填平整，再振动平整，最后检查悬挂线的平整度，如果发现不一致，则进一步处理，直到平整度满足要求为止。混凝土嵌板改造11.5表面没有分泌物之前，涂几次大木浊，吸干水分的间隔25 40分钟。12.完成：12.1精加工是路面平整度的收尾工艺，用缠绕铁皮的木头搓或小导轨(或滚动条)推动混凝土表面，或侧推，前后滑动，防止模板或模板接头的电位对平整度的影响，水平搓纸也要垂直推，在与3m字检查密封之前，一定要将浆料模板擦干净。搓后可以用3米字轻压两边和中间3个地方的紧贴面，低凹处不会出现压痕或痕迹，高印子每次刷得更深，用3米字检查，反复多次，直到满足平整度。本浆擦得好，不能混合其他砂浆，不能洒水或水泥粉。否则，不仅容易发生分泌物现象，而且水的灰色比例不均匀，收缩不均匀。高温下发生表面裂纹，包装开通后表面剥落。13.压印处理13.1开槽是从完全凝固的涂层到老虎机切割出深度24mm、宽度34mm、间距1020mm的水平防滑槽。14.接缝工程14.1接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝工程质量不高，会引起板的各种损伤，影响行车的舒适性，因此要特别小心地做好接缝工程。纵向接缝：纵向接缝拉杆应使用螺纹钢筋安装在板厚中间，防止将异型材洒在拉杆上。14.1.2收缩：在切削14.1.2.1之前，如果电源、水源和切割机组正在调试，则切割机刀片必须与机身中心线90度、切断线位于同一条线上。在开始14.1.2.2接缝之前，必须调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向，停止接缝时应首先关闭自旋开关，将刀片抬起到混凝土板上方，停止运转。切削14.1.2.3时，刀片冷却剂的压力不低于0.2Mpa。还必须防止切削水渗入基层和土基。14.1.2.4混凝土强度达到设计强度的25%到30%时可以切割，如果温度急剧变化，应适当提前修剪接缝时间，或以20 40米的间隔先切割接缝，防止温度应力引起的不规则裂纹。严禁分缝两次的工作方法。14.1.2.5切割后，应尽快注入焦炭材料。14.1.3膨胀节：14.1.3.1扩展接缝必须与道路中线垂直，接缝墙必须垂直，接缝中间没有接缝，接缝底部有膨胀缝板，上部有膨胀缝，门户的活动端设置为交叉阵列，固定后的杆必须与板面和路面中心线平行，其误差不得超过5mm，杆杆的固定为顶部木架14.1.3.2磁头型号固定拉杆安装方法。A.应在混凝土板不连续浇筑时设置的膨胀接头上使用。杆长度的一半通过端挡板固定在外部定位模板上，混凝土混合物在浇注前确认杆位置，浇前包装下混凝土混合物，然后用插件振动器振动，上部混凝土混合在浇注前浇，浇顶混凝土混合，浇卸载板时拆卸头模板，设置膨胀板、木板和杆套。15.养生：根据15.1混凝土板健康、施工现场情况和条件，可以选择湿治疗健康、薄膜材料健康等方法。养生时间取决于混凝土弯曲强度，3.5Mpa以上的要求。一般使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早期强度水泥时约为2d，使用波特兰水泥时约为14d。16.模具分解16.1成型时间应根据温度和混凝土强度的增加而定，使用普通水泥时通常允许的成型时间如下表所示16.2混凝土板允许成型