铁路方面的ERP系统应用解析-ERP系统运输方面的应用-交通运输应用的ERP系统

企业资源计划系统在铁路中的应用分析1现状分析奇莱尔设备有限公司以订单和新产品试制计划指导生产。在具体计划的编制中，生产计划主要安排在整车和关键零部件上。(1)由于生产计划人员难以掌握产品零件的加工工艺，生产作业计划难以按零件细化到机器和班组，难以准确掌握生产数量和进度，导致产品短期或积压。(2)由于无法动态控制库存和在制品的数量，只能根据需求考虑计划，忽略了现有资源的使用，导致产品积压。(3)在物料供应方面，无法及时了解上、下工序之间的日常需求。批量供应过多会导致现场材料积压，影响生产，而供应不匹配也会导致材料短缺。(4)成品零件信息不能及时传递给调度人员。调度人员需要现场检查数量。(5)在原材料供应方面，生产订单所需的材料数量不准确，无法实现配额分配。(6)采购业务缺乏供应商管理系统的支持，采购价格难以控制。(7)库存数量和在途货物不能视为统一的资源。(8)成本核算中无法计算当前产品的消耗成本，成本归集的滞后影响了产品成本的准确性和真实性。2系统规划根据ERP实施的目标，规划一个适合卡车制造的ERP实施类别，按照系统规划并结合生产过程的实际情况，分步实施，实现系统目标。冲压车间主要负责板材的下料和冲压件的生产。成品半成品供应给加工车间加工。在与轮对、摇枕、侧架等部件组装成转向架后，送至卡车分厂，与底架、端壁、侧壁等部件进行总装，离线完成。ERP系统根据工艺路线、工作中心和制造BOM(产品结构)等主要数据信息计算和编制生产计划，并发布生产订单和领料单。处理过程完成后，系统会报告完成情况。整车产品完成后，进入库存管理状态进行销售和交付。ERP系统主要由物料、生产、质量、销售、财务和成本管理模块组成。每个模块都是互补的，不可或缺的。(1)物料管理模块涉及生产所需的原材料和半成品的管理，与生产、销售、财务、成本等模块密切相关。包括物料需求计划、物料主数据、采购、库存管理、仓库管理等。生产过程中半成品零件的库存被纳入物料管理，并与生产和成本管理模块接口。库存变化信息直接输入到模块中，为每个车间的生产提供可用半成品数量的查询。半成品零件的出入库是以生产订单为基础的，提高了产品零件的匹配率，减少了库存积压和资金占用。(2)生产管理模块由主生产计划、物料需求计划、完工报告等功能组成，包括半成品库存管理。主生产计划是计算生产能力的计划，考虑了人员和设备能力两个因素。物料需求计划是一个物料需求计划。指完成产品所需的材料库存是否充足，以及货物何时能及时到达。在计划员运行主生产计划并且调整令人满意后，物料需求计划将扩展物料清单并计算各部分的相关需求。生产制造部使用主生产计划来制定每月的产品生产数量计划，包括产品的品种和型号。MPS根据客户合同和市场预测将季度业务计划的产品系列具体化，使其成为物料需求计划的主要依据，并完成产品计划的粗略平衡。物料需求计划将主生产计划安排的产品分解为自制零件的生产计划和采购计划。根据主生产计划的最终产品的需求数量和交货时间，物料需求计划计算组成产品的零件和原材料的需求数量和需求日期，并计算生产订单的发放日期和采购订单日期，以完成需求资源和可用能力之间的能力平衡。在冲压车间应用企业资源计划后，以前以整车为计量单位将生产计划分配给团队和小组的方法被改为以零件数量为基础分配生产计划。生产订单是根据生产物料清单编制的，以到达团队和小组。对计划的时间和数量进行了清晰的描述，从而消除了因计划和安排不当而导致的短期产品的发生。(3)由于奇瑞设备公司的工艺划分为二级工艺，工艺部门完成工艺路线设计后，生产车间工艺组应完成零件加工工艺设计和物料清单的创建(物料清单完全按照工艺路线的要求创建)。工艺路线和物料清单的创建为卡车制造提供了一种标准化、可共享的新的工艺制造信息管理模式。(4)销售管理模块由客户管理和销售管理两部分组成。主要完成国外卡车及零部件产品的销售管理。该模块包括销售计划、询价和报价、订单、运输和交货、发票等管理。(5)财务管理模块主要由财务模块和成本模块组成。该模块使财务管理和控制与前端业务紧密集成到一个系统中。其中，财务模块包括总账、应收、应付、固定资产、银行会计、差旅管理等。成本模块包括利润和成本中心、产品成本、项目会计、内部订单、作业成本法、利润分析等功能。它不仅能控制成本，还能控制公司的经营目标，为决策者提供决策或制定计划的信息。资金管理包括现金管理、现金预算管理、贷款管理、市场风险管理等。3业务流程设计本文以生产计划业务为例来说明业务流程设计。生产计划过程是生产部门和车间准备、平衡和发布生产计划的工作过程(图2)。在ERP系统中，通过生产部门和车间二级生产计划的编制、平衡和下达，可以了解影响生产能力的瓶颈节点，并可以调整和提供当月生产的物料需求数量和计划时间。生产部编制月度生产计划，将ERP实施在线车间的月度生产计划导入系统，运行MPS验证计算结果，调整确定计划后，将生产计划草案发送给ERP在线车间。车间根据计划草案准备生产订单和运行物料需求计划，并评估结果。当生产部门需要调整时，生产部门应组织协调会议确定解决方案并调整计划。批准后，应发布月度生产计划。原生产计划分为两个层次，即生产部门根据年度、季度计划和日常操作编制的月度生产计划(1)项目准备阶段主要包括初步调查、总体方案设计和关键用户培训，其中培训是重点。关键用户是项目团队和最终用户之间的桥梁，应该参与企业资源规划项目的实施。(2)在业务蓝图设计阶段，生产部门和车间应对生产现状、需求分析、业务流程设计和功能设计进行研究，其中需求分析和业务流程设计是重点。(3)在系统实施阶段，应进行规划、能力平衡和完成报告功能的系统配置，并进行过程测试、定制开发和用户培训。过程测试包括单元测试和集成测试，其中单元测试为每个模块的关键用户测试该模块的业务过程，集成测试一起测试业务过程中涉及的所有模块。(4)系统的在线阶段是前期工作的最终检验。这时，所有的工作都正式投入运行。加强指导，规范操作是成功运作的保证。(5)运行支持阶段是在系统正式运行后，及时处理出现的问题，保证系统正常运行的阶段。4.2创建主数据工作中心、物料清单和工艺路线是生产计划系统主要数据的主要组成部分。(1)工作中心根据生产中的直接生产人员和设备进行划分。工作中心可以是一台设备，几台功能相同的设备，一条生产线和一个团队。工作中心的数据主要包括：数量、类别、描述、机器工作时间、人工工作时间、效率、制造成本等。它是计划和调度、物料需求计划、产能平衡、成本控制等的基础数据。(2)物料清单不仅是“物料清单”，也是一种产品结构，它不仅包括工艺流程和产品结构，还包括设备、劳动力和资本信息。物料清单数据主要包括序列号、单位用途、基数、损失率、生效日期、发放工序号、状态等。它是物料需求计划的基础，也是下达生产订单和成本计算的基础。(3)工艺路线是生产过程中执行的基本文件，即从原材料到成品的各个过程的顺序。它包含关于每个操作的工作中心、生产所需的工具和资源以及每个操作的计划执行时间的信息。这一时间是制定初步计划、生产成本和产能计划的基础。工艺路线用于准备生产订单、计划和调度、产能平衡、成本核算等。4.3生产系统功能的应用以卡车厂为例，系统应用功能结构如图4所示。企业资源计划系统建立业务处理流程和数据处理逻辑，每个客户通过公司局域网登录企业资源计划系统进行操作。车间工艺设计是制造的源泉。工艺人员在系统中完成工艺路线和物料清单的创建。车间计划和调度组是一个安排和组织生产计划的职能组。该集团设有生产订单准备、领料单准备等功能。通过运行物料需求计划，可以准确计算各种零件的生