年纺1000吨化纤纱及织1000万米布建设项目竣工环保验收监测报告固废

年纺 1000 吨化纤纱及织 1000 万米布建设项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：嘉祥县华祥纺织厂编制单位：嘉祥县华祥纺织厂二二年一月建设单位法人代表:杜际合（签字） 项目负 责 人:杜际合填表人:杜际合建设单位：嘉祥县华祥纺织厂（盖章） 电话编：272400地址：嘉祥县老僧堂镇杜垓村北嘉祥县华祥纺织厂年纺 1000 吨化纤纱及织 1000 万米布建设项目竣工环境保护验收监测报告表建设项目名称年纺 1000 吨化纤纱及织 1000 万米布建设项目建设单位名称嘉祥县华祥纺织厂建设项目性质 新建 改扩建技改迁建主要产品名称化纤纱、布设计生产能力年纺 1000 吨化纤纱，织 1000 万米布实际生产能力年纺 1000 吨化纤纱，织 1000 万米布建设项目环评时间2010.12开工建设时间2014.5调试时间2019.9验收现场监测时间2019.10.28-10.29环评报告表审批部门嘉祥县环保局环评报告表编制单位聊城大学生态环境规划与研究中心环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算300万元环保投资总概算15万元比例5%实际总概算300万元环保投资15万元比例5%验收监测依据1、中华人民共和国环境保护法（2015.01.01）；2、中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01）；3、中华人民共和国大气污染防治法（2018.10.26）；4、中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018.12.29）；5、中华人民共和国固体废物污染防治法（2016.11.07）；6、建设项目环境保护管理条例（修订）（2017.10.01）；7、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部 公告 2018 年 第 9 号）；8、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号文）9、嘉祥县华祥纺织厂年纺 1000 吨化纤纱及织 1000 万米布建设项目环境影响报告表；10、嘉祥县环保局关于年纺 1000 吨化纤纱及织 1000 万米布建设项目审批意见（嘉环报告表201071 号）。表一；9表一（续）1、废气:验收监测评价标准、标号、级别、限值颗粒物:有组织排放执行 山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)中表 2 重点控制区标准（颗粒物10mg/m3）；无组织排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 无组织排放浓度限值要求（颗粒物1.0mg/m3）。2、废水:废 水 执 行 山 东 省 南 水 北 调 沿 线 水 污 染 物 综 合 排 放 标 准 （DB37/599-2006）及其修改单中重点保护区排放标准，本项目无废水外排。3、噪声：执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准（昼间60dB(A),夜间50dB(A)）。4、固体废物：一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GBl8599-2001)及修改单（环境保护部公告2013年第36号）相关标准要求。表二工程建设内容：嘉祥县华祥纺织厂位于嘉祥县老僧堂镇杜垓村北，公司投资 300 万元建设了年纺 1000 吨化纤纱及织 1000 万米布建设项目，主要进行化纤纱、织布生产，占地面积 3000m2。本项目建设内容主要包括生产车间、办公楼及配套污染治理设施等。本项目职工总数为 20 人，年工作日 300 天，实行单班 8 小时工作制。项目组成情况见表 2-1，项目主要生产设备见表 2-2，项目主要生产技术指标见表 2-3。表 2-1 项目组成情况一览表类别项目名称项目内容实际情况主体工程生产车间1 座，建筑面积 2000m2，框架与环评一致辅助工程服务设施办公室 1 座，建筑面积 400m2，框架与环评一致辅助设施建筑面积 200m2，框架与环评一致公用工程供水厂区自备水井提供。与环评一致供电由附近供电线路接入，厂区内设置变电室。与环评一致环保工程废气处理废气经集气罩和除尘机组收集处理并通过排气筒排放， 排气筒高度应不低于 15 米。与环评一致废水处理生活污水经化粪池收集后外运作农肥，不外排。与环评一致噪声处理加工设备合理的布置在厂房内，对于高噪声设备采取安 装消声器、减震基础等降噪措施；厂房门窗与墙壁敷设 吸声材料，经车间良好的遮蔽效果和距离衰减。与环评一致固废处理纺纱车间废棉尘回收外售；生活垃圾委托环卫部门外运 处理。与环评一致表二（续）表 2-2 项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号环评数量实际数量备注1细纱机FA506-456524 台24 台与环评一致2络筒机GA014MD4 台4 台与环评一致3粗纱机FA477-1322 台2 台与环评一致4梳棉机A186G8 台8 台与环评一致5并条机FA306A4 台4 台与环评一致6清花机FA0028 台8 台与环评一致7织布机1515100 台100 台与环评一致8滤尘器、空气加湿器-1 套1 套与环评一致表 2-3 项目主要生产技术指标一览表序号设备名称环评数量实际情况备注1项目总投资300 万元300 万元与环评一致2环保投资15 万元15 万元与环评一致3占地面积3000m23000m2与环评一致4生产定员20 人20 人与环评一致5生产工况300d/a300d/a与环评一致8h/d8h/d与环评一致表二（续）项目于 2010 年 12 月委托聊城大学生态环境规划与研究中心编制了年纺 1000 吨化纤纱及织 1000 万米布建设项目环境影响报告表；项目于 2010 年 12 月 8 日获得了嘉祥县环保局出具的年纺 1000 吨化纤纱及织 1000 万米布建设项目环境影响报告表审批意见（嘉环报告表201071 号）。2019 年 10 月 28 日-10 月 29 日，委托山东科源检测技术有限公司对本项目外排污染物组织了监测，编制了本项目检测报告。本项目地理位置坐标：东经 116.155、北纬 35.533，本项目选址交通便利，方便原料及产品的运输。项目周围主要敏感目标分布见表 2-4，项目地理位置及平面布置图详见附图部分。表 2-4项目周围主要敏感保护目标一览表环境要素名称相对方位距离（ m）保护要求环境空气平安社区NE180环境空气质量标准（ GB3095-2012） 二类区瑞祥社区W300杜垓村SE400地表水环境靳庄河NE2240地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准地下水环境周边6km2 范围浅层地下水/地下水质量标准（GB/T14848-2017）类区声环境厂界四周外1声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准区表二（续）原辅材料消耗及水平衡：项目主要原辅材料及能源消耗情况见表 2-5。表 2-5主要原辅材料及能源消耗序号名称单位用量1化纤纱（中化、小化）吨/年1021.41、水源项目厂区用水由自备井提供，能够满足生产、生活用水需求。2、排水系统项目排水系统为雨污分流制，雨水排入厂区雨水管网。3、水平衡分析本项目用水主要为生活用水：150m3/a；本项目生活污水产生量：120m3/a，经化粪池收集后外运做农肥，不外排。项目用水量平衡见下图：图 2-1项目水平衡图（m3/d）嘉祥县华祥纺织厂年纺 1000 吨化纤纱及织 1000 万米布建设项目竣工环境保护验收监测报告表表二（续）主要工艺流程及产污环节： 施工期：本项目租赁现有厂房，施工期间主要为设备安装调试，对环境影响较小，且整个施工期未收到扰民投诉。营运期：图 2-2化纤纱纺纱工艺流程图工艺说明：（1） 清花工程，即开清棉工序。将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后， 生产加工成长度重量合格的棉卷。供下工序梳棉加工。（2） 梳棉工程：梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，同时除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。（3） 精梳工程：把 20 根左右生条经牵伸、并合制成小棉卷，把小棉卷喂入精梳机， 利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。（4） 并条工程：采用该工艺路线，可解决因两道并条易影响粗纱质量及粗纱机正常运转等问题。此过程会产生少量的棉尘和设备运转噪声。（5） 粗纱工程。作用是把纤维条制成粗砂的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加捻。并把粗砂卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。（6） 细纱工程：把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。细纱的强力、光泽等物理机械性质应符合以后加工和产品的要求。（7） 络筒工程：是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序， 起着承上启下的“桥梁”作用。表二（完）图 2-2织布工艺流程图工艺说明：化纤纱通过织布机织造成坯布，然后人工码布，检验打包成成品。项目运营期主要产污环节汇总表见下表 2-6。表 2-6 运营期主要产污环节汇总表类型污染源污染物名称环评处理措施实际处理措施废气纺纱车间棉尘废气经集气罩和除尘机组收集处理并通过排气筒排放，排气筒高度应不低于15 米。与环评一致废水生活污水CODcr生活污水经化粪池收集后外运作农肥， 不外排。与环评一致BOD5SS氨氮固体废物职工生活垃圾经收集后由环卫部门定期清运与环评一致纺纱车间废棉尘回收外售与环评一致噪声机械设备设备噪声加工设备合理的布置在厂房内，对于高噪声设备采取安装消声器、减震基础等降噪措施；厂房门窗与墙壁敷设吸声材料，经车间良好的遮蔽效果和距离衰减。与环评一致项目变动情况：综上所述，本项目实际建设过程中项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施未发生重大变动。表三主要污染源、污染物处理和排放1、废水本项目无生产废水；项目废水主要为生活污水，本项目职工 20 人，产生量约 120m3/a， 生活污水全部经厂区化粪池处理后外运作农肥，不外排。同时，加强化粪池和生活垃圾暂存处的地面防渗，项目厂区及生产车间地面进行硬化处理，并加强管理，生活污水不会对对地下水产生不利影响。综上所述，本项目产生的废水不会对区域水环境产生不良影响。2、废气本项目废气来自纺纱车间清花工程、梳棉工程、精梳工程、并条工程、粗纱工程、细纱工程产生的棉尘，废气经集气罩和多筒回笼除尘装置收集处理后，通过 15 米高排气筒排放。同时加强车间通风，少量粉尘无组织排放。3、噪声本项目噪声源主要有细纱机、粗纱机、并条机等，源强约为 70-115dB(A)。设备全部设置在室内，对高噪声设备在厂房内部建设单独的隔声间，房屋材料采用隔音材料，门、窗采用隔音门、隔音窗，对其它机械设备产生的噪声，采用加大减震基础， 安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震或柔性接头等措施。厂内各噪声源与厂界设备隔离带，在隔离带种树木花草厂区绿化，建挡墙。经过以上措施后，厂界噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） 中规定的 2 类标准限值，对周围环境影响不大，不会发生噪声扰民现象。4、固体废物本项目固体废物包括生产固废和生活垃圾。（1） 项目生产固废主要来源有收尘装置所收集的棉尘 21.4 吨/年，外售处理；（2） 本项目职工人数为 20 人，产生量为 9 吨/年，委托环卫部门定期外运处理。通过采取以上措施，本项目一般固废贮存满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及 2013 年修改单标准要求。本项目所产生的固体废物均妥善处置，对周围环境影响不大。嘉祥县华祥纺织厂年纺 1000 吨化纤纱及织 1000 万米布建设项目竣工环境保护验收监测报告表表三(完)5、环境风险（1） 风险源识别按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277 号）及危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）的规定，识别环境风险应从环境风险源、扩散途径和保护目标三方面进行，包括生产设施和危险物质的识别，有毒有害物质扩散途径的识别（如大气环境、水环境、土壤等），以及可能受影响的环境保护目标的识别。本项目为棉、化纤纺织加工项目，在生产过程、原料和产品储运等过程中，不涉及危险化学品，不构成重大危险源。（2） 风险源项分析本项目原材料及产品均为易燃材料，项目最大可信事故为火灾事故。火灾一旦发生， 产生的次生污染物将对周围环境产生一定影响。（3） 环境风险防范措施在建构筑物的单体设计中，严格按照要求耐火等级、防爆等级，在结构形式上，材料选用上满足防火、防爆要求。各装置均设置应急事故照明和消防设备等。电气和仪表专业设计按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范执行，设计中还将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内，并采用密闭电器。生产岗位配备必要的消防器材及消防工具，如干粉灭火器等，对这些器材应配备专人保管，定期检查，以备事故时急用。只要严格按照有关规定、安评及环评提出的风险防范措施与管理的要求实施，建立应急预案机制，并接受当地政府等有关部门的监督检查，该项目发生火灾等事故的可能性将进一步降低，环境风险可以控制在可预知、可控制、可解决的情况之下，不会对外环境造成大的危害影响。19表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：1、评价结论1.1 废水本项目产生生活污水 0.4m3/d,废水经厂区化粪池处理后，冬储夏灌外运作农肥，生产冷却循环水循环使用，不外排，因此本项日符合山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准(DB37/599-2006)一般保护区域标准。1.2 大气本项目产生大气污染物主要是纺纱车间产生的废气，废气经集气罩收集，再经除尘设施并通过排气筒排放，排气筒高度应不低于 15 米，再加上车间通风排气扇，符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 二级标准。1.3 噪声本项目噪声源主要有细纱机、粗纱机、并条机等，源强约为 70-115dB(A)。项目拟对重点产噪音设备采取相应措施：（1）室内安装，并尽可能选用功能好、噪音低的；（2）合理安排设备安放位置，尽量远离厂界，尽可能利用距离进行声级衰减；（3）采取设防振沟、加减振垫等防护设施并经距离衰减后，厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中规定的 2 类区标准要求。1.4 固体废物本项目固体废弃物主要是收尘装置所收集的棉尘 21.4 吨，外售处理；职工生活垃圾9 吨/年，交市政环卫部门处理。因此，本顶目产生的生产固废和生活垃圾均得到了有效处置，不会对周围环境造成影响，可以满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)。1.5 建设项目评价结论总体上讲，本工程在认真落实各项污染防治措施，做到主体工程与环境工程“三同时” 污染物排放浓度及排放总量达标的前提下，对周围环境影响较小，从环境保护角度上讲是可行的。表四 （完）2、审批决定嘉环报告表201071 号嘉祥县华祥纺织厂年纺 1000 吨化纤纱及织 1000 万米布建设项目符合国家产业政策，拟投资 300 万元建设在嘉祥县老僧堂镇杜垓村北,该项目占地面积 3000 平方米。环境影响报告表分析了项目的环境影响，所提出的污染防治措施基本可行，评价结论可信， 可作为下步项目建设的依据。经研究，在企业落实好如下环保措施的前提下，同意该项目建设。一、厂区采取“雨污分流”。本项目不产生工艺废水；生活污水经厂区化粪池处理后定期外运做农肥，不外排。二、增强设施密闭性，生产过程中产生的棉絮粉尘，经集气罩和除尘机组收集处理后高空排放，确保满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996)表 2 二级标准。三、采用低噪音设备，对主要噪声源要安装消音器和减震装置等防噪设施，厂界噪声必须符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2 类标准。四、除尘器收集的棉絮粉尘回用于生产或综合利用，生活垃圾由环卫部门收集处理， 均不得在厂区堆存，必须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)。五、该项目建设要严格执行“三同时”的规定，建成后经环保部门验收合格后方可正式投产。若该项目的性质、地点、生产工艺等发生变化，该项目的环境影响评价文件应重新报环保部门审批。2010 年 12 月 8 日表五验收监测质量保证及质量控制： 1、监测分析方法（1） 废气监测分析方法废气监测分析方法见表 5-1。表 5-1 废气监测分析方法检测项目检测方法方法来源检出限有组织颗粒物固定污染源废气低浓度颗粒物的测定 重量法HJ 836-20171.0mg/m3无组织颗粒物环境空气 总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T 15432-1995及其修改单0.001mg/m3噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008/（2） 噪声监测分析方法在该厂界北、东、南、西四个方向围墙外 1m 处各布设一个监测点。每个点位昼夜各监测一次，连续两天。具体监测内容见表 5-2。表 5-2厂界噪声监测分析方法项目名称监测分析方法方法来源检出限仪器名称厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008噪声频谱分析仪表五 （完）2、监测仪器为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性，在本次验收监测使用仪器见表 5-3。表 5-3监测仪器一览表监测项目仪器名称仪器型号仪器编号有组织颗粒物大流量烟尘（气） 测试仪YQ3000-D型YQ212电子天平AUW120DYQ063无组织颗粒物高负压智能综合采样器ADS-2062GYQ207、YQ208、YQ209、YQ210电子天平AUW120DYQ063噪声噪声频谱分析仪HS6288BYQ0513、质量控制和质量保证措施为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性，在本次验收监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：(1)现场采样、分析人员经技术培训、安全教育持证上岗后方可工作。(2)监测所用仪器、量器均为计量部门检定合格。(3)所有监测数据、记录必须经监测分析人员、质控负责和项目负责人三级审核，经过校对、校核，最后由技术总负责人审定。表六验收监测内容6.1 废气本项目废气包括有组织废气和无组织废气。其中有组织废气为纺纱车间棉尘废气经集气罩和多筒回笼除尘装置收集处理后，通过 15 米高排气筒排放。同时加强车间通风，少量粉尘无组织排放。具体监测内容见表 6-1。表 6-1 废气监测内容点位名称监测项目排放浓度限值（mg/m3)监测频次纺纱车间除尘器排气筒颗粒物10每天 3 次，连续 2 天厂界上风向、下风向总悬浮颗粒物(TSP)1.0每天 4 次，连续 2 天6.2 噪声在该厂界北、东、 南、 西四个方向围墙外 1m 处各布设一个监测点。每个点位昼夜各监测一次，连续两天。具体监测内容见表 6-2。表 6-2 噪声监测内容一览表监测点位监测项目标准限值监测频次监测方法及来源1#厂界北厂界噪声昼间：60dB 夜间：50dB监测两天，每天昼、夜间一次 工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB123482008）2#厂界东3#厂界南4#厂界西表七验收监测期间生产工况记录：该项目由嘉祥县华祥纺织厂委托山东科源检测技术有限公司对运行过程中产生的废气、噪声进行了监测。在验收监测期间，该项目均生产 2.7 吨化纤纱和 2.7 万米布（设计能力为年纺 1000 吨化纤纱及织 1000 万米布，一年工作 300 天），实际工况均大于 75%，各项环保设施运行正常，满足验收监测工况要求。验收监测结果：7.1 废气本次验收对厂区纺纱车间两个除尘器排气筒、厂区上风向和下风向总悬浮颗粒物(TSP) 进行了监测，监测期间气象条件见表 7-1，具体监测结果见表 7-2 至 7-3。表 7-1 监测期间气象条件一览表采样日期时间风向风速(m/s)气温()气压(kPa)总云/低云2019.10.2808：1214101.8NE1.85/210：0418101.6NE1.75/314：0022101.4NE1.94/216：0123101.2NE1.94/22019.10.2908：1415101.9NE2.05/110：1019101.7NE2.15/214：1124101.5NE2.04/216：0524101.4NE2.14/2表七 （续）表 7-2无组织废气检测结果采样日期检测项目采样时间上风向下风向 1#下风向 2#下风向 3#单位（mg/m3）2019.10.28总悬浮颗粒物（TSP）第一次0.2760.3080.3090.303第二次0.2750.3050.3100.312第三次0.2820.3120.3140.308第四次0.2800.3100.3120.3092019.10.29总悬浮颗粒物（TSP）第一次0.2780.3100.3070.312第二次0.2830.3140.3120.309第三次0.2780.3080.3120.318第四次0.2810.3170.3120.311由表 7-2 得知，2019 年 10 月 28 日和 10 月 29 日验收监测期间： 无组织排放废气监测结果为：TSP 监测结果最大值为 0.318mg/m3，符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 无组织排放浓度限值要求（颗粒物1.0mg/m3）。表七 （续）北风向：NE上风向G 1#嘉祥县华祥纺织厂下风向 G 1#下风向 G 3#下风向 G 2#：无组织废气采样点位采样日期：2019.10.28 -10.29图 7-1 无组织废气检测点位示意图表七 （续）表 7-3有组织废气检测结果采样日期及采样点位检测项目检测频次标干流量（Nm3/h）浓度（mg/Nm3）排放速率（kg/h）2019.10.28纺纱车间除尘 器排气筒（1#）颗粒物第一次251117.70.1934颗粒物第二次250767.50.1881颗粒物第三次252227.80.19672019.10.29纺纱车间除尘 器排气筒（1#）颗粒物第一次253467.80.1977颗粒物第二次254787.40.1885颗粒物第三次253897.60.1930表 7-4有组织废气检测结果采样日期及采样点位检测项目检测频次标干流量（Nm3/h）浓度（mg/Nm3）排放速率（kg/h）2019.10.28纺纱车间除尘器排气筒（2#）颗粒物第一次29406.40.0188颗粒物第二次28576.10.0174颗粒物第三次26846.20.01662019.10.29纺纱车间除尘 器排气筒（2#）颗粒物第一次30126.50.0196颗粒物第二次29876.20.0185颗粒物第三次29956.30.0189表七 （续）由表 7-3、表 7-4 可得知，2019 年 10 月 28 日和 10 月 29 日验收监测期间： 有组织监测结果为：纺纱车间除尘器排气筒（1#）：颗粒物排放浓度最大值为 7.8mg/m3，排放速率最大值为 0.1977 Kg/h；纺纱车间除尘器排气筒（2#）：颗粒物排放浓度最大值为 6.5mg/m3，排放速率最大值为 0.0196 Kg/h；由监测结果可知：有组织颗粒物排放浓度符合山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求（颗粒物排放浓度10mg/m3），排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准要求（H=15m，排放速率3.5kg/h）。24表七 （续）7.2 厂界噪声厂界外 1m 布设 4 个噪声监测点位，每个监测点位昼、夜间各监测 1 次，连续 2 天。监测项目：昼间等效声级（Leq）。监测结果见表 7-5。7-5厂界噪声监测结果单位：dB（A）检测日期检测时间检测点位声源类型测量结果dB(A)Leq2019.10.2810:02北厂界外 1 米工业噪声52.610:19东厂界外 1 米工业噪声51.810:38南厂界外 1 米工业噪声52.810:56西厂界外 1 米工业噪声53.022:00北厂界外 1 米工业噪声47.222:16东厂界外 1 米工业噪声48.022:37南厂界外 1 米工业噪声48.422:59西厂界外 1 米工业噪声48.22019.10.2914:04北厂界外 1 米工业噪声51.114:26东厂界外 1 米工业噪声52.014:46南厂界外 1 米工业噪声51.815:05西厂界外 1 米工业噪声52.022:10北厂界外 1 米工业噪声48.022:29东厂界外 1 米工业噪声47.422:52南厂界外 1 米工业噪声47.823:18西厂界外 1 米工业噪声48.1表七 （完）由表7-5可知：验收监测期间，项目厂区厂界处昼间监测最大值为53.0dB，夜间监测最大值为48.4dB，符合 工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008）2 类标准要求（昼间60dB，夜间50dB）。北北嘉祥县华祥纺织厂西东南：检测点位图 7-2 噪声检测点位示意图表八验收监测结论：该项目建设前根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理办法的要求进行了环境影响评价。工程环保设施的建设实现了与主体工程的同时设计、同时施工、 同时投产使用， 目前环保设施运行状况良好。 根据对验收监测期间（ 2019.10.28-2018.10.29）对各类污染物排放的监测结果可知，环境保护设施调试效果可满足环评审批意见中相关要求。8.1 废水本项目无生产废水；项目废水主要为生活污水，本项目职工 20 人，产生量约 120m3/a， 生活污水全部经厂区化粪池处理后外运作农肥，不外排。同时，加强化粪池和生活垃圾暂存处的地面防渗，项目厂区及生产车间地面进行硬化处理，并加强管理，生活污水不会对对地下水产生不利影响。综上所述，本项目产生的废水不会对区域水环境产生不良影响。8.2 废气本项目废气包括有组织废气和无组织废气。其中有组织废气为纺纱车间棉尘废气经集气罩和多筒回笼除尘装置收集处理后，通过 15 米高排气筒排放。少量粉尘无组织排放。1、有组织监测结果为：纺纱车间除尘器排气筒（1#）：颗粒物排放浓度最大值为 7.8mg/m3，排放速率最大值为 0.1977 Kg/h；纺纱车间除尘器排气筒（2#）：颗粒物排放浓度最大值为 6.5mg/m3，排放速率最大值为 0.0196 Kg/h；由监测结果可知：有组织颗粒物排放浓度符合山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表 2 重点控制区标准要求（颗粒物排放浓度10mg/m3），排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准要求（H=15m，排放速率3.5kg/h）。2、无组织颗粒物（TSP）监测结果最大值为 0.318mg/m3，符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 无组织排放浓度限值要求（颗粒物1.0mg/m3）。表八 （完）8.3 噪声验收期间，项目厂区厂界处昼间监测最大值为 53.0dB，夜间监测最大值为 48.4dB，符合 工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008）2 类标准要求（昼间 60dB，夜间 50dB）。8.4 固体废物本项目固体废物包括生产固废和生活垃圾。（1） 项目生产固废主要来源有收尘装置所收集的棉尘 21.4 吨/年，外售处理；（2） 本项目职工人数为 20 人，产生量为 9 吨/年，委托环卫部门