机械的润滑和密封

课题5.6机械润滑和密封授课模式理论教育教育目标1 .了解润滑的作用和润滑剂的种类、性能和用途。2 .熟悉常用润滑方式和装置和常用机械零件的润滑。3 .了解常用的密封方法。教育重点1 .润滑剂的特性和用途。2 .润滑方式的选择和轴承润滑剂和润滑方式的确定。教育难点1、油或脂润滑的确定。2 .润滑方式的选择依据。3 .密封方式的选择。教育方法讲义主要是对课件和视频进行演示，与学生一起回忆实习中看到的润滑方式，分析选择该润滑方式的依据，最后进行总结。上课前的准备制作课件和实物模型安排课程两个小时的课教材和教法分析机械基础课程在学生专业学习链中发挥启发性作用，对培养学生偏重理论学习、结合工程实践的学习过渡和转折点学生工程意识，培养学生解决问题的能力，培养学生严格的工作态度发挥了隐性作用。教学方法以少、精、宽、新为原则，注重重点，注重难点，注重基础知识，注重基本方法，注重工程应用。 在教学中讲义思路清晰、阐释深刻、学生容易接受、学生在把握机构、机械零部件结构原理的基础上，掌握了科学的工程思维方式。课程适当辅助多媒体教学，重点表现对机器的装卸，加强学生的感性认识，加深学生对理论知识的理解，培养了学生的才能。教育计划教育内容教师活动学生活动复习检查老课的掌握情况和评价工作提问回忆，给出答案引进课题q :机器为什么要加润滑油？有多少种润滑剂有哪些特性？ 润滑的方法是什么？同学们可能确实答案不完整，只知道毛皮，所以今天就采纳了讲话的内容。查看模型，工程图显示，课件演示观察、思考新的课堂说话教授一、润滑1、摩擦：摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。 摩擦会降低机械效率，温度上升，表面磨损。 过大的磨损会导致机械精度降低，产生振动和噪音，寿命缩短。世界上使用的能量约1/3-1/2被摩擦消耗掉。 如果能极力减少无用的摩擦消耗，就能大幅节约能源。2 .润滑的作用和润滑技术机器中的可动零件，在压力下接触进行相对运动，在其接触表面之间产生摩擦，导致能量损失和机器磨损，影响机器的运动精度和寿命。 因此，在机械设计中，降低摩擦、减轻磨损是非常重要的问题，其对策之一是采用润滑。3 .润滑的作用：(1)减少摩擦，减轻磨损加润滑剂后，在摩擦表面形成油膜，防止金属直接接触，大幅度减少摩擦磨损和机械力损失。(2)采用降温冷却摩擦表面润滑后摩擦系数大幅度降低、摩擦发热量减少的液体润滑剂循环润滑时，润滑油通过摩擦表面吸收摩擦热，发挥散热降温作用，保证运动副的温度不会升高。(3)清洗作用润滑油在摩擦表面流动时，磨损掉落的金属磨屑和污垢可以去除。(4)防腐润滑剂中含有防腐防锈添加剂，吸附在零件表面的油膜上，可以避免或减少因腐蚀造成的损伤。(5)缓冲减振作用的润滑剂具有附着于金属表面的能力，而且自身的剪切阻力小，因此具有在运动副表面施加冲击载荷时吸收振动的能力。(6)密封作用润滑脂具有自封作用，可以防止润滑剂的流出，同时也可以防止水分和异物的侵入。观察、思考润滑技术包括正确选择润滑剂，采用合理的润滑方式，保持润滑剂质量等。二、润滑剂及其选择生产常用的润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂、添加剂等几种。 其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定，成本低，应用最广。 固体润滑剂，例如石墨、二硫化钼等高温高压能力强，在高压低速高温下没有发现油脂污染的情况下，也可以作为润滑油和润滑脂的添加剂使用。 气体润滑剂含有空气、氢气和一些惰性气体，摩擦系数小，轻负荷高速时具有良好的润滑性能。 一般润滑剂不能满足特定的特殊要求时，为了改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、耐锈、抗泡等性能，多添加适当的添加剂。(1)、润滑油润滑油的特点是流动性好，内摩擦系数小，冷却作用好，可用于高速机械，更换润滑油时不分解。 但由于容易从箱体内流出，因此采用结构复杂的密封装置，必须经常加油。常用润滑油主要分为矿物润滑油、合成润滑油、动植物润滑油3种。 矿物润滑油主要是石油产品，因其规格品种多、稳定性好、防腐蚀性强、供应源充足、价格低等特点而得到广泛应用。 主要有机油、齿轮油、透平油、机床专用油等。 合成润滑油具有独特的使用性能，主要用于高温、低温、阻燃、需要与橡胶、塑料接触的场合。 动植物油的生产量有限，容易变质，因此只能作为有特殊要求的设备和添加剂使用。润滑油性能指标为粘度、油性、闪点、粘结点和流动点。1、粘度：是润滑油最重要的物理性能指标。 反映了液体内部发生相对运动时分子间摩擦阻力的大小。 润滑油的粘度越大，负荷能力也越大。 润滑油的粘度不恒定，随温度和压力变化。 温度升高时粘度降低；压力增大时粘度升高。 润滑油的粘度分为动力粘度、运动粘度和相对粘度，各粘度的具体含义和换算关系可以参照关系标准。模型演示，让学生做模型，课件演示，巡视观察、进行训练，思考新的课堂说话教授新的课堂说话教授2、油性：又称润滑性，是指润滑油润湿或吸附于摩擦表面而构成边界油膜的能力。 该油膜对摩擦表面的吸附力大，不易破裂的话润滑油的油性会变好。 油性对温度的影响越大，温度越高油的吸附能力越低，油性越差。3、闪点：润滑油在火焰下闪烁的最低温度称为闪点。 一方面是测量润滑油引火性的指标，另一方面引火点也是表示润滑油蒸发性的指标。 油的蒸发性越大，闪点越低。 润滑油的使用温度应低于闪点的2030。4、附着点：在规定的冷却条件下冷却到润滑油不流动的最高温度，润滑油的使用温度要比附着点高57。5、流动点：润滑油在规定条件下，要继续流动冷却到最低温度，润滑油的使用温度必须在流动点的3以上。润滑油的选定原则是，在负荷大、负荷大、冲击负荷、加工粗糙、或者不行驶的表面，选定粘度高的润滑油的转速高的情况下，为了减少润滑油内部的摩擦消耗电力，或者在采用循环润滑、芯扭转润滑等的情况下，优选选定粘度低的润滑油的工作温度高的情况下，选定粘度高的润滑油(二)、润滑脂润滑脂被称为黄油或干油，是增稠的润滑油。 由于其油膜强度高、密合性好、不易流出、密封简单、使用时间长、温度影响小、载荷性质、运动速度的变化等有广泛的适应范围，因此有不允许因润滑油的滴下或漏出而污染的场所(例如纺织机械、食品机械等)、油交换不方便的场所、不清洁、难以密封的场所(润滑脂本身为密封介质)、特别是润滑脂的缺点是内摩擦大，起动阻力大，流动性和散热性差，更换、清洗需要停止机械的分解。 润滑脂的主要性能指标是点滴和渗透度。1、滴点是指在规定的条件下，将润滑脂加热到从基准的测定杯孔滴下第一滴的温度。 反映了润滑脂的耐高温性。 选择润滑脂时，使用温度请控制在滴下点的1520以下。2、锥度：又称针入度，是测量润滑脂粘稠度的指标。 这是指将标准的锥体放置在25的润滑脂表面，由于其自重，5秒后该锥体沉入脂中的深度(0.1mm单位)。 国产润滑脂都是用切碎的大小编号，一般使用2、3、4号。 锥度越大的润滑脂，其稠度越小，编号的顺序也越小。增稠剂皂基不同，润滑脂主要有钙类润滑脂、钠类润滑脂、锂类润滑脂、铝类润滑脂等。 选择润滑脂类型的主要依据是润滑零件的工作温度、工作速度和工作环境条件。(3)、固体润滑剂使用固体粉末代替润滑油膜的润滑称为固体润滑。最常见的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯等。 固体润滑剂耐高温高压，适用于速度低、负荷重或温度高、不允许低特殊条件或油脂污染的情况。三、常用机械零件的润滑润滑方法有分散润滑和集中润滑两种。 分散润滑是各润滑点由独立的分散润滑装置润滑的，该润滑可以是连续的或间断的、有压或无压的集中润滑是一台机械或工厂的许多润滑点同时由一个润滑系统润滑的。润滑方法的选择主要考虑机械零件的工作状况、所采用的润滑剂和加油量的要求。低速、轻负荷或不连续运转的机械所需的油量较少，一般采用简单的手动定期加油、加脂、油滴或绳索、油垫润滑。 中速、中速配备重要机械，要求连续加油和一定的冷却作用，常用油浴(浸油)、油环、溢油润滑或压力加油润滑。 高速、轻载齿轮及轴承发热大，喷雾润滑效果好。 高速、重负荷、加油量要求较大的关键部件应采用循环压力加油润滑。 在机械设备有大量润滑点或构建工厂自动润滑系统时，可以使用集中润滑装置。(1)、滚动轴承的润滑滚动轴承的润滑除了减少摩擦、磨损外，还起到减少冷却、吸振、防锈、噪音的作用。 根据轴颈圆周速度的大小，采用润滑脂润滑或油润滑。润滑脂润滑：采用轴颈圆周速度45m/s。 润滑脂难以流出，密封和维护容易，具有一次填充即可长时间运转的优点。 填充润滑脂时，润滑脂过多，轴承发热，一般不要超过轴承内间隙的1/31/2，以免影响轴承的正常动作。润滑油润滑：轴颈速度过高时采用，润滑油润滑不仅摩擦阻力小，还起到散热冷却作用。 一般采用浸油或飞散的润滑方式，浸油润滑时，油面不得高于最下部滚动体的中心。 搅拌油的能量损失大，轴承不要过热。 高速轴承可采用喷油或喷雾润滑。(二)、滑动轴承的润滑1 .润滑方式一般的润滑方式有间歇性润滑和连续性润滑，可选择滑动轴承的润滑。 分别介绍如下间歇式润滑时，用油壶定期将润滑油直接注入轴承油孔，或者通过压入式油杯、螺杆式油杯定期将润滑油注入轴承。 上述方法主要用于低速、轻负荷和次要情况。 另外，采用润滑脂润滑的只有间歇加油，可以将润滑脂储存在润滑脂杯中，定期旋转杯盖，将润滑脂压送到轴承上，或者用润滑脂枪向轴承补给润滑油。连续式油润滑：针阀式油杯润滑通过手柄控制针阀的运动，关闭或打开油孔，供油量的大小可以用调节螺母调节。 油芯式油杯润滑，利用线的毛细管作用将油引入轴承。 油环的油被润滑，油环浸入油池，轴旋转时，油环旋转，将油带入轴承。 飞散润滑是通过转子(齿轮等)的旋转使油飞散到壳体周围的内壁面，经由刮油板或适当的槽向轴承导入油进行润滑。 压力润滑用油泵能够将一定压力的油注入轴承，以足够的油量润滑、冷却轴承。 连续供油润滑比较可靠。2、润滑剂润滑油是滑动轴承中最常用的润滑剂，其中在矿物油中应用最广泛。 选择润滑油的型号时，请考虑轴承压力、轴颈速度、摩擦表面状态等。 滑动轴承可选用N15、N22、N32号机油。四、密封(1)、密封密封技术广泛应用于机械设备和管道连接。 其目的是在不同的压力、温度、工作介质等条件下隔离各空间，防止外来介质的侵入和工作介质的流出。 由于各种原因，很多设备到不了密封圈，会漏掉。1 .密封的作用机械装置密封的主要作用是防止液体、气体工作介质及润滑剂泄漏防止灰尘、水分及其他异物侵入润滑部。2 .密封方法密封装置有很多类型，具有相对运动的两个接合面之间的密封称为动密封。 相对静止的2个接合面之间的密封称为静密封。泄漏有两个原因：密封面有间隙，密封两侧有压力差。所有的静密封和大部分的动密封通过密封力使密封面相互接近或嵌入来减少或消除间隙，达到密封的目的，这种密封方式称为接触密封。在密封面之间确保一定的间隙，通过各种方法减少密封间隙两侧的压力差，防止泄漏的密封方式称为非接触密封。(二)、静密封静密封在接合面间需要连续封闭的压力区域，没有相对运动，因此没有密封引起的摩擦、磨损的问题。 一般的静密封方式如下：(1)研磨面密封，这是最简单的静密封方法。 要求平整地研磨接合面，清洁地加工，用压力密合(间隙不足5m )。 但加工要求高，密封要求高时不宜。(2)垫片密封，这是比较普遍的静密封方法。 在接合面之间加入垫片，在压力下使垫片产生弹性或塑性变形，满足密封面上的不均匀，消除间隙，完成密封。 常温、低压、在普通介质下工作时可以使用纸、橡胶等衬垫，高压以及特殊的高温和低温时可以使用聚四氟乙烯衬垫，普通的高温、高压时可以使用金属衬垫。(3)密封密封、接合面涂抹密封剂是简便、良好的静密封方法。 密封剂具有一定的流动性，容易满足接合面的间隙，附着在金属面上可以大幅度减少泄漏，即使是粗糙的表面密封效果也很好。 密封型号较多(例如铁锚602 )，使用时可查阅机械设计手册。(4)密封环，在接合面开设密封环槽，加入密封环，在接合面之间形成严密的压力区域，达到密封的目的，效果良好。(3)、活动密封由于活动密封件的两个接合面之间存在相对运动，因此在选择活动密封件时，必须考虑密封性能，避免或减少密封件引起的摩擦发热和磨损，确保一定的寿命。 旋转轴的活动密封有接触式、非接触式、组合式3种。1 .接触式密封接触式密封包括毛毡密封、橡胶密封等。 密封圈与轴及其他对象直接接触，动作时发