外墙铝板幕墙施工方案

收费站干挂铝板技术一、拟议计划：1.方案一：施工工艺流程：预埋件安装及主体框架与3*5方铁条焊接测量放线排版安装固定铁条安装带肋或2*4方铁条的型钢安装铝板注胶清洗工程验收2.方案一：施工工艺流程：安装主框架、焊接35方形铁条、测量放线排版、安装固定铁条、安装铝合金带骨型材、安装铝板、注射密封胶、清洗。2.施工准备2.1、铝幕墙施工前应按照设计要求准确提供所需材料的规格和各种配件的数量，进行加工。2.2施工前，对照铝板幕墙的框架设计，复核主体结构的质量。因为主体结构的质量对幕墙骨架的布置有很大的影响。特别是墙面垂直度和平整度的偏差会影响整个幕墙的水平位置。2.3。详细检查施工图纸和现场测量尺寸，确保设计和加工的完善。3.操柞件3.1、现场设立单独仓库，防止材料损坏。进入仓库后，按照品种和规格将部件堆放在垫木上。安装前应检查并校正部件。部件应平直，无变形和划痕。不合格的部件不得安装。3.2、铝幕墙施工依靠脚手架，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭建双排脚手架设施。3.3安装施工前，铝板及附件用塔吊运送至各施工面层。4、测量放线4.1、将所有预埋类型，并重新测试其位置尺寸。4.2。根据基线确定底层墙体的社会平面宽度和出入口尺寸。4.3、经纬仪向上数条垂直线，以确定幕墙转角和立面尺寸。4.4。根据轴线和中线确定标高的中线。4.5、测量放线应控制分布误差，不要使误差积累。4.6、测量放线在风力不超过4级的情况下进行。放线后应及时检查，以保证幕墙的垂直度及其在立柱上位置的正确性。b、幕墙型材加工及安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为1毫米；横梁的允许偏差为0.5毫米；竖框的允许偏差为1毫米；端部坡度的允许偏差为-15毫米1.2、每个加工面必须去毛刺、飞边，切削端不应有加工变形，毛刺不应大于02mm.1.3。螺栓孔应钻孔和铰孔。1.4、螺孔尺寸要求：孔的允许偏差为0.5毫米；孔距允许偏差为0.5毫米；累积偏差不应大于1毫米1.5。型钢应在公司车间加工，并在型材成型、切割和穿孔后进行防腐处理。2、幕墙型材框架安装2.1。铝板幕墙框架的安装应以放线的具体位置为准。安装工作从底层开始，层层向上。2.2、安装前，首先要清理好预埋铁件。测量放线前，逐个检查预埋铁件的位置，清除铁件上的水泥灰。在所有锚固点，对于不能满足锚固要求的位置，应拆除混凝土，以增加预埋件。2.3、清洁工作完成后，开始安装连接件。铝幕墙的所有框架立面都要求在同一立面上。因此，在所有连接件焊接到主体结构的铁板上或膨胀螺栓在施工过程中锚固后，它们的延伸端面必须位于同一垂直平面上，以确保其高度。具体方法是以平面立面为单元，从单元顶层两侧的竖框锚固点附近确定主体结构与竖框之间的适当间距，分别在上下两侧设置一个悬挑铁桩，用铁锤吊起垂直线，找出同一立面的垂直面和平整度，调整合格后， 在立面单元的每侧绑一根铁丝，在立面单元的每侧设置悬挑铁桩，根据铁桩上的垂直线找出每层的垂直水准点。 当在每层设置铁桩时，它们应该在同一条水平线上。然后，在每层楼两侧悬挑铁桩所雕刻的竖向点上，拧紧螺栓铁丝，按线焊接或锚固每个竖框的连接铁件，使悬挑端面垂直平整。连接件和埋板的焊接应符合操作规程。焊条类型、焊缝高度和长度应符合设计要求，并做好检验记录。现场焊接、拧紧或螺栓连接的部件定位后，应及时进行防锈处理。2.4固定连接器后，X开始安装竖框。竖框安装的精度和质量影响整个铝幕墙的安装质量。因此，竖框的安装是铝幕墙安装施工中的关键工序之一。铝幕墙平面轴线与建筑外平面轴线的允许偏差应控制在2mm以内。竖框和连接件应通过螺栓连接。螺栓应由不锈钢制成。同时，应确保足够的长度。螺母拧紧后，螺栓应长出3毫米以上的螺母。连接器和竖框之间的接触处应增加尼龙垫圈，以防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不应小于连接件与竖框的接触面积。安装第一层竖框后，安装上层竖框。安装竖梃时，随时检查竖梃的中心线。任何偏差都应立即纠正。竖框尺寸的准确性将直接影响幕墙的质量。竖框安装的标高偏差不得大于3毫米；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；两相邻竖框的标高偏差不得大于3毫米；同一楼层竖梃的最大标高不得大于5毫米；两个相邻竖框之间的距离偏差不得大于2mm。调整并固定竖框后，即可安装横梁。2.5。根据弹线确定的位置安装横梁。安装横梁时，最重要的是确保横梁和竖框的外表面处于同一高度。横梁竖框由镀锌铁制成的角码连接。角度代码的一个分支固定在横梁上，另一个分支固定在垂直框架上。固定件的强度和角度代码应符合设计要求。横梁和竖框之间也应设置伸缩缝。横梁固定后，伸缩缝应用硅酮密封胶密封。安装横梁时，相邻两横梁的水平标高偏差不得大于1毫米。同一楼层的标高偏差：当铝幕墙宽度大于或等于3毫米时，不得大于5毫米；当铝幕墙的宽度大于35m时，不应大于7 mm，横梁的安装应自下而上进行。安装首层高度时，应进行检查、调整和校正，以符合质量标准。C.铝幕墙的安装1.铝板与副框架结合完成后，安装主框架。2.板之间接缝的宽度取决于设计6、注胶关闭。铝板固定后，板与其他需要密封的部位之间的接缝应用耐候硅酮密封胶密封。注胶时，在注射密封胶之前，应使用清洁剂清洁该部分的基材表面。7.耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5-4.5毫米，如果注胶过薄，不利于保证密封质量和防止雨水渗漏。然而，胶水不能注射得太厚。拉胶时，过厚的胶很容易被拉掉，导致密封损坏，防渗漏失败。耐候硅酮密封胶的施工宽度不得小于厚度的两倍或根据实际接缝宽度确定。8.耐候硅酮密封胶应粘合在接缝的两侧，而不是三面。否则，粘合剂将很容易被撕开，并且在被拉动时将失去其密封和防渗漏效果。因此，聚乙烯泡沫条用于填充更深的板接缝，以确保耐候硅酮密封胶的设计和施工位置，并防止形成三面粘合。对于浅板接缝，在耐候硅酮粘合剂施工之前，在接缝底部应用非胶带将接缝底部与粘合剂分开。9.注胶前，用丙酮、甲苯和其他清洗剂清洗待注胶零件。使用洗涤剂时，应准备两块抹布，第一块抹布应浸在洗涤剂中，使污垢起泡，第二块抹布应用于擦去污垢和溶解的物质。10、注胶工人必须掌握注胶技能。注胶时，应从一侧向另一侧进行单向注胶，不能同时向两侧注胶。垂直注胶时，应从下往上注胶。注胶后，在