第六章-搅拌车间PPT课件

.,1,第六章搅拌车间,.,2,第一节概述,制备混合料的工艺过程，一般包括工序：原料贮存称量配料搅拌混合料的输送(一)依搅拌车间竖向布置和物料提升次数的不同，混凝土混合料的制备工艺可分为单阶式和双阶式两种。,.,3,第一节混合料制备的工艺流程,1.单阶式工艺：将材料一次提升到车间最高点的贮料斗中，经过称量配料和搅拌直至混凝土混合料制成，均系依靠物料自重，由上而下形成一个垂直生产工艺系统。优点：产量高、占地小、工艺布置紧凑，便于自动控制，但耗钢量多，一次投资大，适于大型混凝土制品厂使用。,.,4,第一节混合料制备的工艺流程,2.双阶式工艺：将材料分为两次提升，第一次提升到贮料斗中，经过称量配料再经第二次提升进入搅拌机特点：设备简单，对厂房结构要求低，投资少，适于中小型混凝土制品厂使用，但辅助设备多，动力消耗大，工作条件差,.,5,.,6,.,7,.,8,（二）按搅拌机平面布置分类1单列式布置搅拌机单列式布置特点:搅拌机间距大，出料口布置在一列。这种布置方法一般多用于二次提升的双阶式搅拌车间。也有用于一次提升的单阶式搅拌车间的。它的优点是便于供应多品种混凝土和商品混凝土。对于现场施工用的搅拌站采用这种布置方式，施工与安装比较简单。但这种布置形式每台搅拌机都需有一套贮料装置和称量设备。,.,9,2双列式布置采用双列式布置形式每两台搅拌机可以合用一套贮料装置和称量设备，较单列式布置方式所需的设备久占地面积小。当搅拌机为六台或六台以上队应考虑采用这种方式。3放射式布置放射式布置形式是由一套贮料装置和称量设备同时供应数台搅拌机。其优点是占地面积小，需要设备少、布置紧凑。它适用于一次提升、产量比较大的、机械化自动化程度比较高的永久性混凝土预制厂。,.,10,.,11,.,12,.,13,.,14,第二节贮仓设计,一.仓顶工艺设计仓顶工艺设计要求：(1)胶带输送机头部应设有头罩或挡板。(2)胶结料的输送设备和卸料设备，以及卸料设备和贮仓间的连接，必须考虑密封。(3)各种类型的运输设备或管道之间的间距和离墙净距，必须便于操作，检修，安装。(4)仓顶运输设备的驱动装置，不宜设在人行通道侧。设备周围应留有供驱动装置检修用的面积。,.,15,(5)贮仓的进料口尺寸需根据选用的分料设备具体尺寸来确定。贮仓进料口最小尺寸可根据贮仓下料口最小尺寸的有关规定和计算公式进行核算。(6)各贮仓仓顶应设有不小于600mm600mm的检修孔。(7)贮仓设有除尘设备，其预留孔尺寸与除尘设备具体尺寸相适应。当几个水泥贮仓共用一套除尘设备时，各仓必须单独引出排风管与除尘设备连接。(8)室内设有斗式提升机时，提升机上方的梁上须设有可供安装检修吊具用的吊环。(9)仓顶应设有向砂石堆场发出仓空仓满指示的讯号设施。并设有接受砂石堆场，水泥筒仓发回的给料讯号设施。,.,16,二.贮仓工艺设计（一）贮仓工艺设计设计要求：(1)贮仓不得露天敞口设置。(2)贮仓内壁应设有供安装检修用的铁爬梯。(3)贮仓下料口安有给料设备时，需在下料口及给料设备之间设闸门，以便给料设备检和更换时，关闭料仓。(4)贮仓下料口的位置根据给料、称量设备的形式来确定。要求布置紧凑，便于给料设备、称量设备的安装、检修和使用。(5)原材料进料口布置在贮仓中心部位为宜。(6)骨料贮仓一般不设破拱装置。水泥贮仓当仓壁倾角小于60时，必须设置破拱设施。,.,17,（二）贮仓的数量和容量,.,18,（三）贮仓的平面布置1.放射布置：放射式布置的贮仓是围绕着某一给料点布置的原材料。一般用于单阶式搅拌车间。2.一列式布置各仓可根据搅拌机相应位置，放置不同规格、品种的原材料。这种布置形式适用于双阶式搅拌车间。3.双列式布置能贮存多种规格品种的原材料，使用产量大，品种配比多的单列或双列式搅拌机,.,19,三.贮仓有效容积计算主要有四种贮仓：1.角锥形贮仓；2.角锥混合式贮仓；3.圆锥形贮仓；4.圆锥混合式贮仓,.,20,1.角锥形贮仓,.,21,2.角锥混合式贮仓,.,22,3.圆锥形贮仓,.,23,4.圆锥混合式贮仓,.,24,第三节搅拌设计,一、搅拌工艺设计要求(1)搅拌机的类型和产量必须满足成型车间对混凝土混合物的数量、质量及种类的要求。(2)混凝土搅拌完毕，不宜在搅拌机内滞留，应设置混凝土贮料斗作为中间贮存设备。(3)混凝土的贮料斗内停放时间不得超过水泥初凝时间。(4)搅拌机与其他装置的联接应尽量密封，无法采用密封措施的场合，应适当考虑除尘措施。,.,25,(5)搅拌层必须留有可供吊装设备用的门、窗或通道。(6)单阶搅拌车间须在搅拌层设有观察孔，及可供设备进行大修的检修孔或通道。当没有贯通上下的检修孔时，则楼梯宽度不得小于1.2m。(7)搅拌机上方顶梁应设有可供设备安装、检修的起重吊具用的吊钩、吊环或预埋螺栓。(8)搅拌层须设有向称量层发出事故讯号和通讯联系设施。(9)单阶搅拌车间的搅拌层应设有给料讯号装置或接受要料讯号装置。(10)搅拌机工作状态有信号显示装置。,.,26,二、设备的选型与计算（一）搅拌机选型要求：(1)搅拌机类型的选择必须根据所拌制的混凝土品种和性能而定。(2)各种搅拌机容量的选择，必须考虑搅拌车间生产规模。(3)搅拌机的数量，应不少于同时搅拌的混凝土的种类数。对于同一品种混凝土标号相差悬殊的情况下，也不宜共用一台搅拌机。(4)在同一单元的搅拌层里，尽量选用同一类型、同一容量的搅拌机。每一单元搅拌机的布置数量以13台为宜。(5)搅拌机的容量，应根据搅拌车间的产量及制品的一次混凝土最大用量来确定。,.,27,（二）混凝土搅拌机生产能力计算,1.搅拌车间小时产量，可按下式计算：,式中Qs混凝土小时计算产量(m3/h)；Qj混凝土日计算产量(m3/d)；n日工作小时数。,.,28,.,29,.,30,.,31,搅拌机型式代号S为双卧轴式，D为单卧轴式，T为行星式，W为涡浆式，F为锥形倾斜出料式，Z为锥形反转出料式；搅拌机命名规则：国家标准GB/T9142-2000JS2000搅拌机J搅拌机S双卧轴2000公称容量（L）即：一罐次混凝土出料后经捣实的体积；其进料容量（干料）为3200L，比例为：1：1.6。,.,32,2.搅拌机的小时生产能力可按下式计算：,式中q搅拌机的小时生产能力(m3/h)；V搅拌机出料容量(m3)；t1装料时间(s)；t2混凝土搅拌时间(s)；t3搅拌机卸料时间(s)。,.,33,.,34,.,35,3.搅拌机数量的确定,式中N搅拌机台数，取整数；K1设备利用系数；q每台搅拌机小时生产能力(m3/h)。,.,36,例题：,某搅拌站日产310.44m3混凝土，采用JQ-1000搅拌机，单班制生产（8小时），问应选用多少台搅拌机？(已知搅拌机上料时间6秒，搅拌时间120秒，卸料时间30秒。),1.搅拌车间小时产量，,2.搅拌机的小时生产能力,3.搅拌机数量的确定,因此搅拌机选取2台,.,37,习题,某搅拌站年产20,000m3混凝土，采用JS-1000搅拌机，生产制度为全年生产天数为250天，单班制生产（8小时），问应选用多少台搅拌机？已知搅拌机上料时间8秒，搅拌时间90秒，卸料时间30秒。,.,38,三、搅拌层工艺布置要求(1)