机床分类与类型课件

12-4零件加工质量,12-4零件加工质量,一、加工精度指零件经切削加工后,其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度,偏差越小,加工精度越高。尺寸精度:零件尺寸参数的准确程度。包括形状精度:零件形状与理想形状接近程度。位置精度:零件上实际要素相对基准之间位置准确度。,12-4零件加工质量,一、加工精度、尺寸精度指零件实际加工的尺寸与设计给定的尺寸相符合的程度。国家标准规定：常用的精度等级分为20级,分别用IT01、IT0、IT1、IT2IT18表示。数字越大,精度越低。其中IT5-IT13常用。,一、加工精度、尺寸精度,12-4零件加工质量,一、加工精度、形状精度和位置精度指零件表面实际形状和位置与理想形状和位置相符合的程度。,轴加工后可能产生的形状误差,12-4零件加工质量,一、加工精度、形状精度和位置精度,形位公差特征项目和符号,12-4零件加工质量,一、加工精度、形状精度和位置精度形位公差等级分为112级,1级最高。如果一般机床加工时能保证形位公差要求,则在图样上不必标出,一般也不检查。选择形位公差时,在满足零件功能要求的条件下,应考虑选择最经济的等级。,12-4零件加工质量,二、表面粗糙度零件微观表面高低不平的程度。产生的原因：切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦。机床、刀具和工件在加工时的振动。切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹。加工时零件表面发生塑性变形。,12-4零件加工质量,二、表面粗糙度、表面粗糙度的评定参数常用的是轮廓算术平均偏差Ra,12-4零件加工质量,二、表面粗糙度、表面粗糙度的标注方法用去除材料的方法获得的表面。(车、铣、刨、磨)用不去除材料的方法获得的表面。(铸件、锻件、型材),12-4零件加工质量,三、各种加工方法与精度等级、表面粗糙度的关系,12-4零件加工质量,12-5金属切削机床的分类与型号,切削机床(简称机床)是机械制造的主要设备。了解机床,对正确、合理地选用加工方法很重要。,12-5金属切削机床的分类与型号,一、机床的分类、基本分类方法机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制订的机床型号编制方法,分为12类：,12-5金属切削机床的分类与型号,一、机床的分类、其他分类方法按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床。按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度。按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床。按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床。,12-5金属切削机床的分类与型号,二、机床型号的编制方法机床型号：表示机床的类型、主要参数和主要特征代号。标示方法：由大写汉语拼音和阿拉伯数字组成。按GB/T15375-94金属切削机床型号编制方法,12-5金属切削机床的分类与型号,二、机床型号的编制方法,二、机床型号的编制方法、机床的类别代号用该类机床名称汉语拼音的第一个字母(大写)表示。,例：C6132D_车床,12-5金属切削机床的分类与型号,二、机床型号的编制方法、机床的特性代号用汉语拼音字母表示。通用特性代号：在类别代号之后加上相应的特性代号。结构特性代号：为了区别主参数相同而结构不同的机床。,例：CJK6032_简易数控车床,12-5金属切削机床的分类与型号,二、机床型号的编制方法、机床的组别、系别代号用两为阿拉伯数字表示,前一位表示组别,后一位表示系别。每类机床分10组(从09组),每组又分10系(从09型)。,例：XQ6125B_卧式铣床XQ5025C_立式铣床,12-5金属切削机床的分类与型号,二、机床型号的编制方法、机床的组别、系别代号,通用机床类、组划分表(之1),12-5金属切削机床的分类与型号,二、机床型号的编制方法、机床的组别、系别代号,通用机床类、组划分表(之2),12-5金属切削机床的分类与型号,二、机床型号的编制方法、机床主参数和第二主参数用阿拉伯数字表示,常用折算值(1/10or1/100or1/1)来表示。机床主参数：代表机床规格的大小。第二主参数：指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作面长度等。,例：C6132D_最大加工工件的回转直径为320车床。XQ6125B_工作台工作面宽度为250铣床。B6066_最大刨削长度为660刨床。M1432B_最大磨削直径为320磨床。304016(I)_最大钻孔直径为40、最大跨矩1600摇臂钻床。,12-5金属切削机床的分类与型号,二、机床型号的编制方法、机床主参数和第二主参数,12-5金属切削机床的分类与型号,二、机床型号的编制方法、机床重大