冲击钻钻孔灌注桩技术交底

技术交付记录项目名桥梁工程技术披露单位JHS标5工区披露项目冲击钻孔灌注桩披露日期内容：I .流程1.钻孔灌注桩的工艺流程2.桩基施工(1)施工准备桩施工前，应调查钻孔桩施工范围内是否存在地上和地下管线和结构。施工时，应先清除设计桩位范围内的现场杂物和障碍物，以平整施工现场。按照文明施工管理的要求，对场地进行平整、夯实、硬化，使机械进场顺畅，场地便于行走和移动。同时，确保钻机和其他机械在施工过程中的稳定性和安全性。施工前，应对钢筋原材料、混凝土配合比等进行准备工作。(2)测量放线根据控制点的坐标进行打桩，结合导线和三角测量建立控制网。所有控制出口都应仔细保护，并在施工期间经常重新测试。任何偏差应及时纠正和恢复。现场使用的临时水准点应根据城市水准点和高程引入现场，并认真保护。根据设计图纸，计算各桩位坐标，确定各桩孔与相邻控制点的位置关系。在平整场地上确定桩位，并用方桩准确标出每根桩的中心位置和标高。(3)埋设保护套管钻孔开始前，应埋设护筒，以确保钻孔机沿桩位的垂直方向平稳运行，同时保护孔口，增加桩孔内的泥浆头。保护套管埋深： 1.5m。外壳由8毫米钢板制成，并用角钢加固。套管的内径比钻头的直径大25厘米。安装时，套管顶部应高出水面2米，高出地面50厘米。套管的高度应根据不同的地质条件进行调整。保护套管的埋设与坑壁之间应采用粘土分层压实，以防漏水。在套管的上口边缘设有1-2个泥浆溢流口，便于泥浆溢流流回泥浆池回收循环。(4)钻机就位钢套管安装完成后，钻机应就位。就位后，要求保持机身稳定，钻头中心与钻孔前的桩中心重合。(5)泥浆护壁钻孔根据地质特点，钻孔时，钻机应有三个层次：进尺、泥浆比重和垂直度。素材：不同的地层需要不同的素材。根据建设项目的地质和水文条件，密切关注施工过程中各土层的变化，及时调整行程。钻岩时，冲程应为1.5m2.5m.泥浆：泥浆是用好的造泥粘土或膨润土和添加剂手工制成的。根据施工现场地质报告和现场实际情况，泥浆一般控制在1.1 1.3，稠度为17 22s。浇注混凝土时，先将回收的泥浆放入沉淀池进行沉淀，检测其指标后进行调整。浇注混凝土时回收的泥浆由泵直接泵入沉淀池。当回收的泥浆达到废物指标时，泥浆泵被泵入废泥浆罐，由污水车运出进行处理。垂直度：钻机施工区域的基础应具有适当的承载力，以保证钻机在钻井过程中的稳定性。施工钢丝绳、钻头中心和套管中心应在同一铅垂线上，其检查偏差不得超过2厘米。及时调整钻孔的垂直度。在钻孔过程中，用普通护筒拉十字线来校正钻头是否对中，用测量锤和经纬仪在相互垂直的方向进行检测，以保证钻孔的垂直度。钻孔时，应将钻头提离孔底20-30cm，并注入真空泵在钻井开始时，应适当控制进尺，使初始井眼地层垂直且平滑，以防止井眼偏心和井眼坍塌。钻孔时，每5-8m进尺检查一次外孔的直径和垂直度。将圆钢笼吊入孔中，使圆钢笼的中心与孔的中心一致。当钻孔深度符合设计要求时，应检查孔深、孔径、孔位和孔形。(6)一次清孔当钻孔达到设计的桩底标高时，需要进行清孔。清除井底的泥浆和沉积物。(7)最终孔验收清孔完成且自检合格后，应提交给监理工程师进行孔深、孔垂直度和孔径的验收。孔的直径和孔的形状应由长度为6m的罐笼式探孔器检查(挡桩钢筋笼直径加10厘米)。检查时，吊起探孔器，使笼的中心与孔的中心和吊绳保持一致。孔应慢慢放入孔中。上下畅通运动表明桩径符合设计要求。否则，应采取措施处理局部缩径或井斜。质量标准见表2。表2钻孔质量标准项目允许偏差试验法钻孔中心位置30毫米用TJY卡尺孔-0.05-(+0.10)d超声波测井工具垂直性0.3%利用TTX测斜仪和超声波测井仪钻眼深度比设计深度深300-500mm检查钻头和钻杆的长度(8)钢筋笼的加工和安装钢筋笼加工：钢筋笼现场加工，加工见钢筋笼施工技术交底。钢筋笼加工后，应提交监理验收后方可使用。钢筋笼安装：第一次清孔后，用吊车将钢筋笼吊入桩孔内。起吊前，检查钢筋笼的数量和尺寸，并坐好。下放钢筋笼时，应采用人工辅助对准孔位，保持垂直缓慢设置，使钢筋笼轴线与桩轴线重合，确保桩顶标高符合设计要求。如果受到场地和吊装的限制，可以分段预制，分段吊装，必要时现场垂直焊接。分段主筋的搭接接头错开，以保证同一截面的接头数量不超过主筋数量的50%。相邻主筋接头错开距离35d。(1)钢筋笼采用钢筋成型法制作。当长度小于12m时，制作整个截面，当长度大于12m时，制作截面。(2)制作：按设计要求每隔2m设置一个钢筋箍筋圈，在钢筋箍筋圈上标出主筋的位置，同时在主筋上标出钢筋箍筋的位置。将所有钢筋箍筋焊接在一根主筋上后，逐个转动骨架进行焊接，然后将骨架吊起搁在支架上，并将其装入板筋中，按照设计绑扎螺旋筋。最后，根据设计焊接定位钢筋。(3)吊装和连接：钢筋笼用汽车吊吊装，孔口焊接。为保证骨架吊装骨架不变形，采用两点吊装。第一吊点位于框架的下部，第二吊点位于框架长度的中点和上三点之间。吊装前，在框架内临时绑两根杉木杆，以加强其刚度。起吊时，先吊起第一个吊点，轻轻吊起骨架，然后每隔一个吊点同时吊起。骨架离开地面后，停止第一个吊点，继续吊第二个吊点。随着第二个吊点不断上升，慢慢松开第一个吊点，直到骨骼垂直于地面，然后停止起吊。移除第一个吊点，检查骨架是否笔直。如果有弯曲，就应该拉直。当骨骼进入孔口时，应将其扶正并慢慢降低。严禁摆动和碰撞孔壁，大杉木杆的绑扎点应逐个拆除(2)清孔注意事项：清孔清渣前必须保持孔内水头，防止塌孔。孔底沉积物厚度不得超过30cm。水下混凝土浇筑应提前做好准备，以缩短从清孔到水下混凝土浇筑的时间。(10)桩混凝土浇筑(1)导管安装钢筋笼吊装完成后，安装混凝土浇注导管。采用250导管，导管应与螺纹连接牢固，并加一个密封圈。安装时，导管与孔底的距离为300500mm。通过试验装配的一套导管不得与其他导管混合。中间管段为2-3m，上端段为1m，位于漏斗下方。导管使用一段时间前后，除仔细检查其规格、质量和拼接结构外，还需进行拼接、过球和水密性、承压、接头、拉伸试验等试验。导管吊装就位时，应将其放入孔内，使其轴线平直并稳定下降，以防止钢骨架悬挂和与孔壁碰撞。(2)混凝土浇筑混凝土采用C30水下混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，水下混凝土采用立管法浇筑。灌注水下混凝土时，对新浇混凝土的要求较高，并有专人负责施工。混凝土运输到施工现场后，从输送罐倒入料斗，然后用吊车吊起料斗进行混凝土浇筑。在浇筑第一批混凝土之前，将防水塞放入漏斗中。混凝土储存量足够后，切断防水塞线，并借助混凝土重量排出导管中的水，使防水塞到达孔的底部。第一批混凝土浇筑深度不小于1.0m，第一批混凝土不少于2m3。浇筑第一批混凝土时，应注意：导管下孔口底部之间的距离一般为40-60厘米；第一次浇筑的混凝土量应提前计算，以确保导管埋入混凝土的深度不小于1.0m第一批混凝土浇筑完成后，立即测量探测孔中的混凝土表面高度，并计算导管的埋深。如果符合要求，将进行正常浇注。混凝土运输到施工现场后，从输送罐倒入料斗，然后用吊车吊起料斗进行混凝土浇筑。随着孔内混凝土的上升，导管应迅速逐节拆除，时间不应超过15分钟。在浇筑过程中，当管内混凝土不满足且含有空气时，随后的混凝土应缓慢倒入漏斗和管道内，整个混凝土桶不应自上而下倒入管道内，以免在管道内形成高压气囊，挤压管接头的橡胶垫。为保证桩头混凝土质量符合设计要求，混凝土浇筑应在设计桩顶以上0.51.0m。(当泥沙较少时，足以保证过量灌溉不小于30cm)。在混凝土浇筑过程中，为防止钢筋笼上浮，在浇筑混凝土时减慢浇筑速度；当孔内混凝土表面进入钢筋笼1 2m时，适当提升导管，减少导管埋深(不小于1m)，增加钢筋笼在下层混凝土中的埋深。在混凝土施工过程中，应严格检测混凝土的坍落度。钻孔灌注桩的坍落度为18 22厘米，试块和试验记录按试验程序制作。(4)灌注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短导管拆除时间；当导管中的混凝土不满足要求时，应连续浇筑，以防止高压气囊和导管泄漏。拔出导管时，应严格控制拔出导管的速度，不得过快。浇注时，应保持孔内水头，以防止水(3)在有倾斜的软硬地层钻进时，应控制进尺，采用小冲程钻进；(4)在松散的底层钻进时，粘土和小石块(粒径不大于15cm)可以1: 1的比例放入，用小冲程反复冲击，将泥膏和片石挤到孔壁内。四.安全和质量保证措施(1)安全员应组织进入现场人员的安全教育和安全交底，以及带班人员的岗前安全教育；(2)开挖前应进行测量和检查。根据测量放线的交底尺寸，严格控制现场施工。(3)施工现场所有电源和电器的安装和拆除必须由持证电工进行专门管理。(4)施工人员进入现场必须戴安全帽，不穿拖鞋，不酒后工作。(5)施工机械必须由专人操作，任何人不得擅自操作。(6)严格执行监督制度和过程“三检制”；(7)浇筑混凝土时，应设专人负责保证混凝土浇筑质量，并在施工过程中做好原始记录；(8)由于施工现场管线数量较多，钻机在管线段施工时应注意管线的安全，同时保护管线。严禁对管道造成任何损坏。(9)必须每天检查钻井钢丝绳。如果发现严重磨损，必须立即更换钢丝绳。(10)为了准确提升钻头行程，应在钢丝绳