现代工程图学第7章刘苏主编

第7章零件图,零件是组成机器的最小单元,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,销,键,法兰盘,螺栓,标准件不画零件图；一般零件画零件图。,一组视图,合理的尺寸,技术要求,标题栏,完整、清晰地表达零件的结构形状。,表达零件的真实大小。,用符号、文字等标注零件性能和制造要求。,填写零件名称、数量、材料等。,7.1零件图的内容,7.2零件的结构分析,一、设计结构,零件的结构包括：设计结构、工艺结构,轴承孔,连接孔,加强结构,安装孔,支撑板,从零件功用出发考虑零件的结构,二、工艺结构,从零件的加工出发考虑零件的结构,1、铸造工艺结构,铸造圆角与拔模斜度,铸件壁厚设计,1、机械加工工艺结构,退刀槽与越程槽,倒角与倒圆,凹坑与凸台,钻孔结构,三、零件结构分析举例,轴承孔,排油孔,连接孔,连接孔,加强筋,安装底板,7.3零件的表达分析,绘制零件图时：（1）要便于看图；（2）在完整、清晰表达零件的前提下，力求画图简便。,完整、清晰地表达零件的重点在于选择合理的主视图和其他视图。,主要考虑三点：（1）主视图应能较多反映零件的形状特征；（2）主视图的位置应尽可能符合零件的加工位置；（3）主视图的位置应尽可能符合零件的工作位置。,符合加工位置轴类零件一般水平放置,符合工作位置壳类零件一般底板朝下,一、主视图的选择,优先选择俯视图、左视图等基本视图，也可在基本视图上作剖视；局部结构采用局部视图、局部剖视图、局部放大图等表达。,常见零件的分类,（一）轴套类零件,（二）盘盖类零件,（四）箱体类零件,（三）叉架类零件,二、其他视图的选择,（一）轴套类零件,指细长的圆柱或空心圆柱体；轴上通常会有螺纹、键槽、退刀槽、倒角等结构。,工艺特点：主要在车床或磨床上加工,三、典型零件的表达方案,（1）主视图的选择,（2）其它视图的选择,主视图要表达出轴类零件的主体结构。,键槽深度采用移出剖面来表达。,视图选择,投射方向:主视图的投射方向应反映键槽实形,安放位置：,加工位置，水平放置。,轴类零件图实例,（二）轮盘类零件,结构特点：,轮盘类零件的主体部分是回转体，周边分布有孔、凹坑、凸台等结构。,工艺特点：主要是车削加工（车床或磨床上加工）,通常采用全剖视图表达主体结构。,一般采用左视图表达盘类零件上的其他结构，如：孔、槽等的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,（1）主视图的选择,（2）其它视图的选择,视图选择,凸轮零件图,回转体零件的加工,（三）叉架类零件,特点：,外形复杂，零件毛坯一般为铸造或锻造，没有明确的主要加工位置。,主视图：符合自然位置,局部剖：表明通孔,局部剖：表明通孔,A向：表达凸台,断面形状,（四）箱体类零件,结构特点：,一般是机器中的大件，起联系、支承、包容其他零件的用，常有空腔、轴孔、底板、肋、凸台、沉孔等结构，内外形状比较复杂。,箱体类零件图,主视图采用全剖视，符合工作位置，表达泵体各孔深度。,左视图采用局部剖视，表达泵体各孔进出油孔的大小及底板上的安装孔。,7.4零件图上的尺寸标注,一、常见尺寸的标注形式,40,线性尺寸应与所标注的线段平行,数字可以水平、垂直、也可倾斜（避开30内）,直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“”。,半径尺寸数字前加注符号“R”,球面直径或半径，应标注“S”S或“SR”,角度尺寸数字一律水平书写，并注明单位,比较小的尺寸，尺寸数字或箭头可放置于尺寸界线外,二、基本形体的尺寸标注,三、常见形体的尺寸标注,20,412,R10,100,60,50,30,确定各基本体形状和大小的尺寸。,确定各基本体之间相对位置的尺寸。,定形尺寸,定位尺寸,四、组合体的尺寸标注,1.先注主要形体，后注次要形体。各形体的定形尺寸和定位尺寸应标注在表示形体特征最明显的视图上。,2.形体中的同类结构相对于基准对称分布时，应直接标注两者之间的距离。,通常以零件的底面、端面、对称面为尺寸基准,100,60,50,30,以对称面为尺寸基准,以底面为尺寸基准,标注尺寸的起始位置，度量尺寸的起始点,尺寸基准,五、零件图上的尺寸标注,（一）合理选择基准,（二）区分主次尺寸，不标注成封闭尺寸,错误封闭尺寸链,正确尺寸不封闭,不正确,正确,主次尺寸的判断举例,加工顺序,尺寸注法,（三）符合加工顺序，便于测量,不便测量（不合理）,便于测量（合理）,尺寸线间距,145,45倒角,30倒角,退刀槽、越程槽标注,砂轮,28,21,退刀槽的尺寸标注,外圆砂轮越程槽的作用,7.5零件图上的技术要求,一、表面结构,零件图上的技术要求包括：表面结构、尺寸公差、几何公差、热处理等。,表面结构指零件表面微观不平的程度。,Y,X,Ra,Ra（轮廓算术平均偏差）评定零件表面粗糙度最常用的参数。,表面粗糙度的符号和注法,表面粗糙度符号,不去除材料符号,去除材料符号,（1）每个表面只注一次粗糙度,（2）符号的尖端必须由材料外指向表面,（2）表面粗糙度的标注,（3）注意数字方向,（4）孔的标注，细线相连表面的标注,思考与习作,其余,每一表面一般只标注一次,使用最多的标注形式,基本尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,允许尺寸变化的两个极限值,允许实际尺寸的最大值，如：20.023。,允许实际尺寸的最小值，如：20.002。,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸，如：20,20.023实际尺寸20.002,二、尺寸公差,允许尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,例：500.008,上偏差es=50.00850=+0.008,下偏差ei=49.99250=-0.008,公差=0.008(0.008)=0.016,偏差值可正可负和零,公差值恒为正,尺寸偏差:,尺寸公差:,+0.008,-0.008,公差带图:由代表上、下偏差的两条线所限定的区域,（零线）,国家标准规定的20个等级的公差,标准公差:,即：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差值由基本尺寸和公差等级通过查表确定。,例：30IT8；30IT6,基本偏差系列图,基本偏差代号：孔、轴各28种,上偏差或下偏差中靠近零线的那一个。,基本偏差:,孔与轴的配合,公差带代号,30f7,30H8,间隙配合,具有间隙的配合轴最大尺寸小于孔最小尺寸,过盈配合,具有过盈的配合轴最小尺寸大于孔最大尺寸,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,配合的基准制,基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基准孔的基本偏差代号为“H”。,H,ah,jjskmn,pzc,基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”。,h,过盈配合,PZC,JJSKMN,AH,公差与配合的标注,在装配图上的标注,在零件图上的标注,