钻孔灌注桩质量通病防治措施

钻孔灌注桩常见质量问题的防治措施钻孔灌注桩对各种地质条件的适应性、简单施工、容易的设备投入一般不大，得到了广泛应用。钻孔灌注桩工程大部分是在水下进行的，不能观察其施工工艺，成桩后也不能进行开挖验收。工程的任何部分出现问题都会直接影响整个工程的质量和进度，也会给投资者带来巨大的经济损失和不良的社会影响。要防止钻井过程中及水下混凝土浇筑过程中经常出现的工程质量问题，忠实地完成桩基工程任务。一、钻孔过程中施工质量问题及预防措施(1)，钻井过程中套管水防护罩的外壁会吸引水，严重的话，地基会下沉，软管会倾斜移动，钻孔会倾斜，从而使工程无法进行。原因：圆管周围不稠密、圆管水位过低或钻头下降时发生崩溃。预防措施：坑和周围最好用具有最佳含水量的黏土层层夯实。在筒体的适当高度钻孔，使软管的头部高度保持在1.0-1.5米之间。钻头掉落时，要防止碰撞软管。如果发现软管喷水，必须立即停止钻孔，用粘土填充周围的土进行加固，如果软管严重下沉或移位，则需要重新安装软管。(2)，中孔壁在钻孔过程中倒塌钻孔过程中排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥浆突然泄漏，表明孔壁有倒塌的痕迹。原因：空墙倒塌的主要原因是土质松，泥浆护壁不好，没有用环绕软管的泥浆密封，软管的水位不高。钻孔速度太快、空钻需要太长时间、孔后充填时间太长，或者灌注时间太长，孔壁可能会崩溃。预防措施：在容易松散崩塌的土土上埋下适当深的保护管，用粘土密封软管，利用优质泥浆提高泥浆的比重和粘度，保持软管的泥浆水位高于地下水水位。搬运和抬起钢筋笼时，要防止变形，对准孔位置，避免与孔壁碰撞，长时间连接钢筋笼时，要加快焊接时间，尽量缩短沉没时间。出洞后，灌水时间一般不要大于3小时，控制混凝土的灌注时间，确保工程质量的同时，将灌注时间最小化。(3)钻孔时颈部收缩颈部收缩是指光圈小于设计光圈。原因：塑料土壤膨胀。预防措施：使用高质量泥浆减少水损失。制作孔时，需要增加泵量，以加快孔的形成速度，孔壁形成一定时间的泥浆，孔壁不会漏水或膨胀。或者，在导向外焊接一定数量的合金刀片，在钻孔或钻孔时起到扫描的作用。发生颈部收缩时，上下反复扫孔，扩大光圈。(4)钻孔过程中的钻孔偏斜孔形成后，桩孔会发生较大的垂直偏差或弯曲。原因是：钻机安装位置稳定性差，工作中钻机安装不稳定或钻杆弯曲。地面软弱或不结实。土层成一定角度分布，或者土层上夹着大的外石或其他坚硬的物体。预防措施：首先要牢牢固定场地，轨道枕木要均匀。安装钻机时，转盘中心与钻孔机架的叶位于同一轴上，钻杆位置偏差必须小于20厘米。在不均匀地层钻孔时，使用大、钻杆刚度大的钻孔装备。进入不均匀的地层，接触倾斜的岩石，或与孤独的石头碰撞时，要打钻孔速度慢的齿轮。另外，安装导向装置也是防止孔倾斜的简单有效的方法。用钻头抬起钻头，上下反复钻几次，切割坚硬的泥土等无效的校准，必须局部将粘土回填在孔内，并在距部分孔0.5米以上的地方重新钻孔。(5)桩底的沉淀物太多原因：间隙不干净或未执行二次间隙。泥浆比重太小或泥浆注入量不足，沉淀物很难浮起来。钢笼吊着的时候，孔壁没有对齐孔的位置，使泥土在桩下崩塌；清理完洞后，灌溉时间太长，泥浆沉积下来。预防措施：在钻孔后，钻头在孔底升高10-20厘米，保持缓慢的空转，保持30分钟以上的循环整理。采用性能好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不以清水代替。悬挂钢筋框架时，请确保钢筋框架的中心位于文件中心，以免撞到孔壁。采用钢筋笼冷挤压连接器工艺，提高坞站钢筋笼的速度，缩短空孔时间，减少沉淀物。下铁笼后，检查沉淀物的数量，应使用导管清洗第二个孔，直到沉淀物的数量超过规格要求。开始灌注混凝土时，管道底部到孔底的距离必须为30-40mm，其混凝土存储量应足以使风管一次埋在混凝土面以下1.0米以上，这可以通过混凝土冲击油炸孔底沉淀物来达到孔底沉淀物的明确目的。(6)混凝土灌注的卡管混凝土在水下灌注过程中不能继续的现象。原因：初始灌溉时间。防水塞堵塞管；混凝土和易燃、流动性差引起的分离；混凝土的粗骨料粒度太大。由于各种机械缺陷，混凝土灌注不连续，导管停留太久，管子被卡住。导管流入，混凝土分离等。预防措施：使用的堵缝直径必须与风管内径相匹配，并且具有良好的排水性能以确保无缝排放。混凝土灌注时应加强混凝土搅拌时间和混凝土坍落度控制。水下混凝土必须兼容性好，混合比通过实验室确定，坍落度应为18-22厘米。粗骨料的最大尺寸不能大于线管直径和钢筋笼主筋最小间隙的1/4，且必须小于40mm。为了改善混凝土的兼容性和流动性，需要在水下混凝土中加入外加剂。确保导管连接部分的密封性，导管在使用前应进行试装配、压力测试，并使用水压0.6-1.0MPa防止导管流入。在混凝土浇筑过程中，混凝土要慢慢浇筑漏斗的管道，防止管道内形成高压气体塞。施工过程中要经常监视机械设备，确保机器运行正常，以免发生机械事故。(7)灌注过程中钢筋笼浮动钢筋笼位置高于设计位置的现象。原因：钢筋笼的初始位置太高，混凝土流动性太少，风管深埋在混凝土中，太大。钢筋框架上升到混凝土拖曳屋顶。混凝土填充在铁笼子下的时候，此时提起导管，导管的底部离钢筋笼子约1米的距离时注入的混凝土在导管流过后冲击很大，因此推动了钢筋笼子的浮架。如果混凝土灌注钢筋笼，导管埋得更深，上层混凝土浇注时间会延长，接近初始凝固，表面形成坚固的壳体，混凝土和钢筋笼具有一定的抓地力，如果导管底部没有提到及时钢筋笼底部以上，如果风管流出，混凝土就会以一定的速度上升，同时钢筋笼也可能上升。预防措施：钢筋笼的初始位置必须正确，并牢牢固定在孔口上。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或与外加剂混合，防止混凝土顶部不太灵活地进入钢筋笼，或者在混凝土接近笼的情况下，控制风管在. 1.5 2.0m .灌注混凝土期间，随时要掌握混凝土灌注的高度和导管深度，当混凝土埋在钢筋笼底部2 3m处时，要及时将布线放在钢筋笼底部以上。混凝土面的导管插入深度一般保持在2-4m，不大于5m或小于1m，严禁将风管推出混凝土面。发生钢筋笼起降时，必须立即停止混凝土灌注，准确计算导管深度和浇筑混凝土面的标高，提高导管，然后再进入灌注会使富裕现象消失。(8)断桩混凝土凝固后不连续，中间填充清洗液等松散的身体和泥土，形成不连续的木桩。原因：导管的底部离孔底部太远，混凝土被显影液稀释，水灰比增加，混凝土不凝固，混凝土堆和基岩之间填充了未凝固的混凝土。受地下水活动影响，或导管未正确密封的情况下，将显影液浸泡在混凝土中的水灰比将增加，在桩子中间形成混凝土不适应体。浇混凝土的时候，导管过多，混凝土面暴露了。或者因停电、材料等原因造成残渣嵌入，或者文件主体上堆着岩石残渣，上下分离混凝土堆的现象；浇混凝土时，如果没有从导管中倒出来，而是直接从孔中倒出来灌注混凝土，就会发生混凝土分离导致凝固后不结实，个别孔段产生疏松孔的现象。预防措施：打洞后，必须慎重清理洞，一般采用冲洗液间隙，冲孔时间应根据孔内沉淀物情况确定，冲孔后应及时灌注混凝土，确保孔底下沉不超过规格规定。灌注混凝土之前，倾注心血，准确计算出整个洞和第一次混凝土灌注的量。在混凝土灌注过程中，随时要控制混凝土面的高度和导管的掩埋深度，使导管准确稳定，严格遵守操作程序。严格规定混凝土的配合比，混凝土必须达到良好的流动性和流动性，坍落度损失满足灌注要求。在地下水活动较多的地区，必须事先用开普或水泥处理，等水停稳后才能注入混凝土。灌注混凝土要在管内注入，灌注过程需要连续、快速、准确地灌注混凝土，在灌注混凝土期间要避免停电或断水。绑有水泥防水剂的铁丝要根据第一次混凝土注入量的程度严格防止破损。确保导管的密封性，导管的去除长度应取决于导管内部和外部混凝土上升的高度，且不能拉得太多。通过详细说明钻孔灌注桩常见的施工质量问题及预防措施等，可以预防钻孔期间及水下混凝土灌注中常见的施工质量问题，忠实地完成桩基施工任务。具体施工可以由我们多观察，多比较，问题发生后多分析，多总结，结合多种预防措施，保证钻孔灌注桩基础的施工质量。二、本工程钻孔灌注桩的关键工艺检查要点钻孔灌注桩监理控制要点表工艺流程控制项目设计或规格要求检查要点或方法指定托板位置桩位置10毫米1.精确计算设计文件位置坐标。使用全站仪重新测量文件位置。3.“10”字符行定位套管；钻尖与 10 字行交点对齐。安装保护架筒管位置，立面平面位置：5厘米垂直度为0.5%1.使用“10”字符行方法查找软管。套管水平测量；钻孔清公做个洞钻机对1.钻尖与筒体中心或“10”线的交点配合。钻杆是垂直的。垂直度0.5%1.测量钻杆。2.检查旋挖钻机仪表盘。文件路径设计为：允许的偏差：50mm1.施工前钻孔直径测量；形成孔后用钻孔直径测量仪测试或用探测笼测试。泥浆比重1.15-1.201.用比重计测试。清洁孔后从孔底取样50厘米泥浆表面高程(地下水位以上)0.5-1.0m眼睛测试洞很深设计底部标高-0.9允许的偏差：300 mm1.用深但重的锤子测量。用长钢绳尺测量测量绳长。沉淀物厚度200mm1.沉淀物或锤的测量；沉淀物厚度是孔检查和注入前的差异。钢筋笼吊装孔口复验设计，符合规格要求1.分段制作的钢筋笼要编号，一一对应。2.钢筋直螺纹接头的质量。钢筋笼安装深度100 mm1.准确测量加强筋的长度，注意加强筋的焊接、固定位置。导管安装配线的安装深度距孔底500mm1.配线部分号码、号码确认；确保第一个混凝土封底有导管上的泥