SPC统计过程控制简介(ppt 20页).ppt

第一章SPC与SPCD工程绪论(一）,1、什么是SPC?SPC-StatisticalProcessControl(统计过程控制）含义-利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。统计技术-数理统计方法。2、SPC的作用预防：判断过程的异常，及时告警。3、SPC的缺点不能告知异常是由什么因素引起的和发生于何处，即不能进行诊断。,SPC的特点,与全面质量管理相同，强调全员参加，而不是只依靠少数质量管理人员；强调应用统计方法来保证预防原则的实现；SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P（Process，过程）”,第一章SPC与SPCD工程绪论(二）,2、什么是SPCD?（新概念）SPCD-StatisticalProcessControlandDiagnosis(统计过程控制与诊断）含义-利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时间、以便迅速采取纠正措施、减少损失、降低成本、保证产品质量的目的。,第一章SPC与SPCD工程绪论(三）,3、为什么要学习SPC和SPCD工程（一）?时代的需要：21世纪是质量的世纪，提出超严质量要求，是世界发展的大方向。如电子产品的不合格品率由过去的百分之一、千分之一、降低到百万分之一（ppm,partspermillion),乃至十亿分之一（ppb,partsperbillion)。科学的要求：要保证产品质量、要满足21世纪超严质量要求就必须应用质量科学。生产控制方式由过去的3控制方式改为6控制方式。3控制方式下的稳态不合格品率为2.7X10-3,6控制方式下的稳态不合格品率为2.0X10-9后者比前者降低了：2.7X10-3/2.0X10-9=1.35X106即一百三十五万倍!,第一章SPC与SPCD工程绪论(四）,3、为什么要学习SPC和SPCD工程（二）?3控制方式与6控制方式的比较：,第一章SPC与SPCD工程绪论(五）,4、开展SPC与SPCD工程的步骤培训SPC正态分布等统计基础知识品管七工具：调查表、分层法、散布图、排列图、直方图、因果图、控制图过程控制网图的做法过程控制标准的做法确定关键质量因素对每道工序，用因果图进行分析，造出所有关键质量因素，再用排列图找出最终产品影响最大的因素，即关键质量因素；列出过程控制网图，即按工艺流程顺序将每道工序的关键质量因素列出制订过程控制标准对过程进行监控对过程进行诊断并采取措施解决问题,第二章控制图原理（一）,1、什么是控制图对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。控制图的组成UCL(UpperControlLimit)上控制限LCL(LowerControlLimit)下控制限CL(CentralLine)中心线按时间顺序抽取的样品统计量数值的描点序列,第二章控制图原理（二）,2、统计观点-现代质量管理的基本观点之一产品质量具有变异性“人、机、料、法、环”+“软（件）、辅（助材料）、（水、电、汽）公（用设施）”变异具有统计规律性随机现象统计规律随机现象：在一定条件下时间可能发生也可能不发生的现象。,第二章控制图原理（六）,1、控制图基础知识(1)、控制限的确定上控制限：UCL=+3中心线：CL=下控制限：LCL=3(2)、控制图原理的两种解释第一种解释：“点出界就判异”小概率事件原理：小概率事件实际上不发生，若发生即判异常。控制图就是统计假设检验的图上作业法。第二种解释：“要抱西瓜，不要抓芝麻”质量波动的原因=必然因素+偶然因素（异常因素）必然因素始终存在，对质量影响微小，难以消除，是不可避免的；偶然因素有时存在，对质量影响很大，不难消除，是可以避免的。休哈特控制图的实质就是区分必然因素与偶然因素的。控制限就是区分必然波动与偶然波动的科学界限。,第二章控制图原理（七）,(3)、预防原则26字真经点出界就判异，查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准。,第二章控制图原理（十四）,第二章控制图原理（八）,(4)、使用控制图应考虑的问题a、控制图用于何处？b、如何选择控制对象？c、怎样选择控制图？d、如何分析控制图？e、点出界或违反其他准则的处理。f、控制图的重新制定。g、控制图的保管问题。,第四章质量诊断理论（一）,生产线的分析a、道道把关型规则：不合格品不准送往下道工序不考虑上道工序的影响工序间互相独立优点：不考虑上道工序的影响，分析简单缺点：不适应流程式生产、有时限要求的生产。,第四章质量诊断理论（二）,b、选控型规则：上道工序的影响或多或少的始终存在优点：符合实际、是更一般的模型。道道把关型仅是上道工序的影响为零的特例缺点：分析复杂两种质量概念简化分析。,第四章质量诊断理论（三）,两种质量a、总质量（totalquality）原材料生产线产品产品质量总产品质量其特点是为用户直接感受到。b、分质量（partialquality）该工序本身固有的加工质量，与上道工序无关。其特点是反映了该工序的工作质量。分质量只与人、机、法有关。c、两种质量的关系总质量-测量值,分质量-标准值,上工序的影响,第四章质量诊断理论（四）,诊断-统计诊断a、应用控制图诊断-实时诊断总质量全控图分质量选控图（新式控制图）b、应用过程能力指数诊断-阶段诊断总质量总过程能力指数-Cp总分质量分过程能力指数-Cp分,第四章质量诊断理论（五）,过程能力指数的定义a、过程能力过程的加工质量满足技术标准的能力，是衡量加工内在一致性的标准，决定于质量因素人、机、料、环、法，与公差无关。稳态时，99.73%的产品落在(-3，+3)范围内，因此将过程能力PC定义为：PC=6b、生产能力加工数量方面的能力。c、过程能力指数-Cp过程能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。,第四章质量诊断理论（六）,双侧规格情况的过程能力指数T技术规格的公差幅度；TU、TL规格上、下限；-总体标准差、s-样本标准差Cp=T/6=（TUTL）/6=（TUTL）/6s当T=6，Cp=1，这时候既满足技术要求