75吨循环流化床锅炉运行规程

XXXX公司锅炉运行规程批准：审核：二一五年六月十日第一篇 现场服务规程总 则一、在安全生产中，每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。为此，一定要认真学习，加强责任心和提高业务水平，达到“三熟、三能”(熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位规程制度。能分析运行情况，能及时发现和排除故障、能掌握一般维修技能。)二、生产设备是连续不断的运转，因此必须严格执行交接班和各种规程制度，防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行。三、电力生产“安全第一”每个值班人员必须尽职尽责，不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊、不准睡岗，不准擅自离开工作岗位。四、认真执行“两票三制”(工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制)。对出现的问题认真分析、正确处理，并做好记录。五、在跟班主任的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令时应拒绝执行，并说明理由。六、认真执行“清洁卫生制度”，保持现场整洁，实现文明生产。七、在值班期间不准工作无关的人进入现场，对于参观无领导带领的人员要劝其退出现场。八、对一切违反规程制度、劳动纪律以及对工作不负责而造成事故者要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分，情节严重者要追究法律责任。第二篇 锅炉运行规程 第一章 设备规范项 目一号炉二号炉三号炉锅炉型号制造厂家YG75/5.29M12YG75/5.29M12YG75/5.29M12济南锅炉厂济南锅炉厂济南锅炉厂制造日期2003年2月2003年2月2003年5月安装日期2003年3月7日2003年3月7日2004年4月投产日期2003年7月2004年1月2004年10月项 目四号炉五号炉六号炉锅炉型号制造厂家UG-75/5.3-M19UG-75/5.3-M19UG-75/5.3-M19无锡锅炉厂无锡锅炉厂无锡锅炉厂制造日期2007年7月2007年7月2004年8月安装日期2007年7月2007年7月2012年8月投产日期2007年12月2007年12月2012年11月项 目单 位一号炉二号炉三号炉四、五、六号炉额定蒸发量t/h75757575过热蒸汽压力Mpa(Kgf/cm2)5.295.295.295.3过热蒸汽温度485485485485给水温度150150150150给水压力Mpa热风温度150150150150汽包工作压力Mpa(Kgf/cm2)5.825.825.825.83排烟温度135135135140锅炉烟气阻力pa(mmH2O)2163216321633120空气阻力pa(mmH2O)连续排污率222%2%燃料消耗量Kg/h12090.712090.712090.710886锅炉效率89.9289.9289.9285-90二次空气阻力661266126612设备名称数量型号规范一次风机（1-3#炉）3AGX751A16D右135风量：50995m3/h全压：15151pa主轴转数：1450r/min电机型号：Y4504额定功率：315KW额定电流：22.5A额定电压：10000V额定频率：50HZ转速：1482r/min环境温度:-15+40二次风机（1-3#炉）3AGX75213。9左135风量：51883m3/h 全压：11869pa转速：1450r/min电机型号：Y4504额定功率：250KW额定电流：18.2A额定电压：10000V额定频率：50HZ转速：1482r/min环境温度：-15+40引风机（1-3#炉）3AYX75520D左135风量：m3/h全压：5955pa主轴转速：960/min电机型号：YKK4506额定功率：400KW额定电压：10000V额定电流；29.1A额定频率：50HZ转速：987r/min环境温度：-1540闸板门型号：ZAM7351006一次风机（4、5#炉）2JLG75-22NO16D风量61158 m3/h，全压15096Pa，转速：1450r/min电机型号：YPTKK400-4355KW ZP54 380V二次风机（4、5#炉）2JLG75-26NO12.8D风量45927 m3/h，全压9365Pa，转速：1450r/min电机型号：YPT315-4185KW IP54 380V引风机（4、5#炉）2JLY75-44NO23D风量m3/h，全压5466Pa，转速：960r/min电机型号：YPTKK450-6400KW IP54 380V一次风机（6#炉）1G75-7C NO16.4D风量60000m3/h，全压13900Pa，转速：1450r/min电机型号：YKK4004-4355KW IP44 6000V二次风机（6#炉）1R75-2 NO12.5D风量42000m3/h，全压9350Pa，转速：1450r/min电机型号：YSP315L1-4160KW IP44 380V引风机（6#炉）1LYX75-11 NO20D右135风量m3/h，全压5466Pa，转速：960r/min电机型号：YVPKK4503-6400KW IP54 6300V输煤1#带减速机1ZQ65031.51（东侧）中心距650mm配用电机型号：Y180m4额定电流：35.9A额定电压：380V额定功率：18.5KW转速：1470r/min配电力液压推动器型号：Ed30/51ZQ65（西侧）传动比：23.43装配形式：2电机型号：Y180M-4额定功率：18.5KW额定电流：35.9A额定电压：380V转速：1470r/min IP44配电力液压推动器型号：Ed30/5输煤2#带减速机1ZQ75031.51（东侧）电机型号：Y180L-4额定功率：22KW转速：1470/min配电力液压推动器型号：Ed30/51ZQ65（西侧）传动比：23.43装配形式：2电机型号：TYPE200-4额定功率：30KW额定电流：58A额定电压：380V转速：1440r/min IP44配电力液压推动器型号：Ed30/5输煤3#减速机1JZQ650传动比：31.5装配形式：1电机型号：HMZ-180M-4额定电压：380V额定功率：18.5KW额定电流：36.2A转速：1470r/min设备名称数量型号规范滚筒筛（东侧）1硬橡胶齿轮清堵1200X3000锅炉给煤机61#/2#炉滚筒溜槽式减速机ZL350装配种类1速比40变频电机132M-47.5KW 15.4A 380V33#炉减速机ZSY-160，速比80，变频电机:Y100L2-4转速：1420r/min3KW 6.8A 380V IP4464#/5#炉皮带敞开式减速机ZSY-180，速比80，变频电机:112M-44KW 8A 380V IP54 36#炉减速机KAB87-YVP5.5，传动比70.48，变频电机:YVFZ-132S-45.5KW 12.7A 380V IP54汽包安全阀（1#-3#/6#炉）8HFA48Y-100DN80喉径50mm过热器安全阀（1#-3#炉）3HFA48-100DN80喉径50mm汽包安全阀（4#/5#炉）4A48Y-10PN DN80过热器安全阀（4#/5#/6#炉）3CA48Y-100IPN DN80冷渣排渣器(1#-3#炉)3SFS-11-06L排渣量：06T/H冷却水量：30T/H进口渣温：1000出口渣温：80物料粒度：30mm电机功率：4KW水冷式滚筒冷渣机(4#/5#炉)4SFS-冷渣量1-5t/h冷却水量：20T/H进口渣温：1000出口渣温：80物料粒度：20mm电机功率：22.2kw冷渣排渣器（6#炉）2SFS-3冷渣量0-4t/h冷却水量：4-16T/H进口渣温：1000出口渣温：100物料粒度：30mm电机功率：22.2kw固定式散装机2SZG100定期排污扩容器1设计压力：0.2mpa最高工作压力；0.15mpa耐压试验压力：0.33mpa设计温度：300容积：7.5m3疏水扩容器1设计压力：0.75mpa最高工作压力：0.4mpa耐压试验压力：1.23mpa容器净重：574kg设计温度：300容积：0.75m3点火油泵12CY3/2.5流量：3m3/h压力：2.5MPa120/0.2/2.5压力：2.5mpa流量：4.2 m3/h电机型号：YB2-132S-4额定电流：11.6/6.7A额定功率：5.5KW额定电压：380/660V额定转速：1440 r/minIP55惯性振动给料机3GZG8031给料粒度250mm双振幅4mm振动频率：1450次/分振动电机型号：ZG415额定电流：21.95A额定功率：20.75KW额定电压：380V频率：50HZ除渣皮带机3带宽B=500气力输灰（1#-5#炉）5LFB-150料封泵LFB-100料封泵输灰管径150mm，弯头部分为陶瓷金属复合管气力输灰（6#炉）4PT浓相发送器直径1000mm 容积 0.5 m PT500/200/80储灰库21000m3低压脉冲旋转反吹式袋式除尘器2LX-2X2930-NKH处理烟量 m3/h入口粉尘浓度45g/N m3出口粉尘浓度30mg/N m3除尘效率99.98%过滤面积5860 m3过滤风速（气布比）0.995m2/min本体阻力1200Pa漏风率1%滤袋130，L=8.13m，1760条袋L=8m，三节，1760套返料风机(4#/5#炉)2JLG75-O9FLNO6.8D风量1485 m3/h，全压11439Pa，转速：2900r/min电机型号：Y160-211KW IP44 380V返料风机（6#炉）18-09 NO6.8A流量1200 m3/h，全压11000Pa，转速：2900r/min电机型号：Y160M-211KW IP44 380V滚筒筛（西侧）1GTS(IZ)-1400/200筛煤量：200T/h 筛分粒度：100mm电动功率：7.5KW转速：12-14r/min振动给料机2DZ80-4外型尺寸：1800900800生产率：200T/h电压：380v功率：0.75KW2永磁除铁器1RCYC（D）-6.5T外型尺寸：21501110600悬挂高度：200驱动功率：1.5KW适应带速：2m/s适应宽度：650mm工作制：连续电磁除铁器1RCD1-65电机型号：Y100L14额定功率：2.2KW额定电流：5A额定电压：380V转速：1420r/minIP44细碎机（东侧）PCXK1214（锤头60件）主轴转速：730r/min转子直径：120cm生产能力：160t/h额定功率：250KW电液动犁式卸料器8DYTN2F11G袋式收尘器1SFGM-33处理风帽：1900m3/h过滤面积：19.89过滤风速：1.2m/min收尘效率 ：99.9%整定功率：2.2KW整机质量：480细碎机（西侧）1ACRZ-7A总重量：13500出力：160t/h外型尺寸：272128052057耐腐耐磨砂浆泵（脱硫）5uHBZK扬程：45m流量：250m3/h进口：200mm出口：150mm转速：1450r/min配三相异步电动机：Y2-280S-4功率：75KW电流：140A转速：1480r/min3uHBZKB型扬程：40m流量:60m3/h进口：100mm出口：80mm转速：2900r/min配三相异步电动机：Y2-160L-2功率：18.5KW转速：2930r/min电流：34.7A罗茨风机（气力输灰）5ZG100流量：17.3m3/min转速：4000r/min轴功率：31.3KW电机功率：37KW重量:675Kg排气压力：78.4KPa吸气压力：0KPa螺杆空气压缩机1SA75A-8排气量：12.8m3/min额定/最大排气压力：0.80/0.85MPa电机功率 ：75kw电机转速：1485r/min净重：2055kg外型尺寸长*宽*高：2200*1230*1680mm1SA22A排气量：3.5m3/min额定/最大排气压力：0.80/0.85MPa电机功率 ：22kw电机转速：1485r/min净重：620kg外型尺寸长*宽*高：85011301300mm2HSD55-10/7额定压力:0.7 MPa电机功率 ：55kw主动转子转速：3280r/min净重：1260kg公称容积流量：10m3/min外型尺寸长*宽*高：200013001550mm1#-3#炉冷渣机摆线针轮减速机3BWY27-43-41#-3#炉冷渣机三相异步电动机3 Y112M-4额定功率：4KW额定电压：380V额定电流：8.8A转速：1440r/minIP444#-6#炉冷渣机摆线针轮减速机12BWY22/71/22中心高：1600mm4#-6#炉冷渣机三相异步电动机12Y100L1-4额定功率：4KW额定电压：380V额定电流：5A转速：1420r/minIP54 第二章 技术规范济南锅炉：一、锅炉概述： 1、2、3#锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该锅炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达9599%，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。本锅炉是一种自然循环锅炉，由炉膛、旋风分离器和返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。二、主要参数：序号 项目 单位 数值1 额定蒸发量 T/H 752 额定蒸汽压力 MPa 5.293额定蒸汽温度 4854给水温度 1505一次风预热器温度 1506二次风预热器温度 1507 排烟温度 1358锅炉热效率 % 89.929 燃料粒度 mm 1310 脱硫剂粒度 mm 211脱硫率 % 8512设计燃料 Qydw=19040KJ/kg 13燃料消耗量 kg/h 12090.72 14钙硫比 1.5-2 15 连续排污率 2三、燃料特性项 目单 位设计煤种燃用煤种应用基CY48.27应用基HY3.43应用基OY6.1应用基NY0.63应用基SY1应用基WY9.48应用基AY31.09应用基VY%26应用基总量低位发热量QDYKJ/Kg19040可燃基挥发分Vr灰的变形温度t1灰的软化温度t2灰的熔融温度t3四、锅炉外形尺寸：宽度（包括平台） 11700mm 深度 15100mm锅筒中心标高 30500mm 本体最高点标高 33550mm五、承压部件及受热面：1、汽包：汽包内径为1500mm，壁厚50mm，筒体全长8786mm。筒体由P355GH钢板卷焊而成，其工作压力为5.82mpa。汽包内装有24个290mm的旋风分离器（左右旋向各12件）和12个波形板分离器作汽水分离，给水管沿汽包纵向均匀分布，汽包正常水位在汽包中心线下100mm处，最低最高安全水位离正常水位各75mm，锅筒装有两支就地水位表和两只点接点水位表以及两只远传的差压式水位表，内部还装有连排管和加药管。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子和锅筒筒壁的连接处装有套管接头。锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。2、水冷壁：炉膛炉顶均由膜式水冷壁组成，膜式壁由605的钢管和645的钢板组焊而成。前后上集箱由1336的导汽管与汽包相连，两侧上集箱由1084.5的导汽管与汽包相连，四个下集箱由1084.5的下降管与汽包相连，与膜式水冷壁组成四个水循环。另外旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由323.5钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，强制循环，为给水系统的一部分。3、过热器：本锅炉过热器分高、低两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道内。饱和蒸汽由汽包上8根1085的饱和蒸汽连接管引入过热器低温段入口集箱，由58根423.5的管子引入低温段过热器加热，进入减温器调整温度后，进入高温段过热器进口集箱，再沿58根423.5的管子进入高温段过热器出口集箱，经过主汽门送往气轮机。高温段过热器采用顺流布置，低过采用混流布置（顺逆流各半）。过热器材质为：低过 20G 高过 12Cr1MoVG4、减温器：该炉采用喷水式减温器，它的原理是将水直接喷入过热蒸汽中，使水被加热蒸发，吸收蒸汽的热量，以达到降低过热汽温的目的。5、省煤器系钢管式省煤器，分三级布置，均为323.5的20#无缝钢管弯的蛇形管组成，省煤器管52排错列布置，弯曲半径50。6、空气预热器：系立式管式空气预热器，分两级布置，上面一级为二次风空预器，下一级系一次风空预器，二次风空预器为401.5的钢管焊接而成，一次风预热器上面两个行程为一组，由401.5钢管焊成，材质B2F，下面一组一个行程，由512焊管焊接而成，材质为考登钢，烟气在管内自上而下流动，空气在管内横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管。7、燃烧系统：燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛：横截面为5290 3170mm，下部是水冷布风板，均匀布置了551个风帽（大风帽304个）。煤由3台给煤机给入炉膛，给煤机出口设置播煤风，一次风经过风室均匀进入炉膛，二次风经21个喷嘴进入炉膛，分上下三层布置，以利于燃烧和控制炉温，整个燃烧是在流化风速下进行，炉温控制在850950。旋风分离器：布置在炉膛出口，烟气经炉膛出口分成左右两股，沿切线方向高速进入旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为8502400mm。在惯性、离心、重力作用下，颗粒被分离出来落入返料器中，分离器内径为3200mm，出口直径为1500mm。返料器：位于旋风分离器下部，经旋风分离器分离下的颗粒经返料器由一次风重新吹回炉膛燃烧。无锡锅炉：一、 概述： 锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。二、锅炉参数额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 5.3Mpa额定蒸汽温度 485给水温度 150 排烟温度 140锅炉设计效率 85-90%三、设计燃料1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热量Qnet.ar=1758523500KJ/Kg。2、燃料颗粒度要求：煤为0-10mm；50%切割粒径d50=1.5mm； 3、石灰石颗粒度要求：2mm。50%切割粒径d50=0.25mm；四、锅炉各部分结构简述：1、燃烧装置：流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2；布风板布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度风方向分二层送入。布风板上布置了二只219的放渣管（每只放渣管另接一只219事故放渣管），可接冷渣机。水冷风室底部还布置了二只108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。2、给煤装置本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管布置一只风门，以调节送煤风风量。给煤口在离风帽约为1500mm处进入燃烧室。3、床下点火装置本锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成800的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度在逐渐调高温度。油枪前油压2.0Mpa，油量100350Kg/h，采用0#轻柴油；油枪采用机械雾化。4、分离器及返料装置本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850-1050。在分离器下部布置了返料装置送回炉膛继续燃烧。返料器离风帽高约1200mm。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。5、锅筒及其内部装置锅筒内径1380mm，壁厚60mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅炉中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。6、水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分为左、右、前、后四个回路。膜式壁管径为605，（前、后炉墙水冷壁在水冷室区域为515），节距为100mm。炉膛四周布置钢性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径32516的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为1084.5，前、后墙各为四根，两侧墙各为二根。汽水连接管，二侧墙为1084.5各四根，前后墙为1336，共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防止磨损。7、过热器系统过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气先经高温段后经低温段。高温段过热器管径324，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质为12Cr1MoVG。低温段管径324，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质上组为15CrMoG；下组为20G/GB5310锅炉管子。高、低段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。为调节过热气温，在高、低段过热器之间布置了喷水减温器。过热器汇集汽箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空排气阀、蒸汽旁通阀、疏水阀等部件。高、低温过热器管支撑方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊二排高温过热器管子、二排低温过热器管子。8、省煤器系统在尾部烟道过热器系统后面，布置了上下二组省煤器，为防止磨损，上下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为80mm，纵向节距为45mm，管径为324。为防止磨损，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一、二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。省煤器管子支撑在两侧护板上。9、空气预热器由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，采用顺排位置，管颈401.5。迎烟气冲刷第一排管子采用423.5的厚壁管，以防止磨损。预热器管箱分三段，最后一只管箱为二次风预热器，横向节距均为63mm，纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风箱，横向节距均为68mm，纵向节距为60mm。10、梁和柱、平台扶梯锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支撑，通过钢架传至基地，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支撑在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。为便于运行维修，在锅炉四周设有几层平台，间距约为3米左右，平台之间有扶梯连接。11、炉墙布风板以上浓相区炉墙采用浇注高强度耐磨浇注料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构。外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。本锅炉针对循环流化床锅炉的特点，在炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨浇注料、高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。炉膛内侧耐磨层厚度：80mm；炉膛外侧保温厚度：200mm；旋风筒炉墙厚度：350mm；立管、返料器、返料管炉墙厚度：244mm；低温过热器区域以上炉墙厚度：380mm；低温过热器区域以上炉墙厚度：310mm；12、密封结构在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。返料管上采用金属膨胀节。在过热器、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。13、锅炉本体水、汽侧流程： 给水 省煤器进口集箱 省煤器管束 省煤器出口集箱 锅筒 下降管 水冷壁下集箱 上升管 水冷壁上集箱 汽水连接管 锅筒 饱和蒸汽引出管 吊挂管管束 低温过热器入口集箱 喷水减温器 高温过热器入口集箱 高温过热器出口集箱 连接管 汇汽集箱。14、锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤 燃烧室燃烧的烟气和循环灰 炉膛 高温旋风分 返料器离器 转向室 高温过热器 低温过热器 省煤器 二次风空气预热器 一次风空气预热器 除尘器。 15、吹灰装置 由于本锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，过热器等处积灰非常严重，因此我们在过热器区域二侧炉墙上布置了1596予埋管子。 第三章 点火升压与并炉一、点火前的检查、试验与准备：(一)锅炉在点火前，必须对下列项目进行全面检查：1、燃烧室及炉膛内部检查：燃烧室内应无杂物，所有检修脚手架及工具全部拆除，送出室外。燃烧室内炉墙平整光滑，无严重磨损及脱落，无凹凸。风帽完整无损，无松脱，风帽小孔无堵塞。放渣管内无异物，渣管内无明显变形。二次风喷口、给煤口及观察孔内无杂物，无磨损及结焦。测温热电偶安装就位，插入炉内约50100mm。测压孔无堵塞。2、风室及点火器的检查：检查风室内壁光滑清洁，无裂纹，无缝隙，隔板墙连接严密，无变形、裂纹。风室内部无细灰，风室风帽进口无堵塞。放灰管内无异物，放灰正常，灰管无开裂及变形。两侧点火器内部清洁无焦油。点火器无变形、烧坏、氧化现象。点火油枪外形正常，油枪头无烧损现象。分流器雾化器正常，无堵塞，旋流正常，装配正确（旋流器与稳焰器旋向一致）。点火风门及冷却风门开关灵活，处于开启位置（对头时关，外分时开）。油枪雾化实验，油雾化程度较好。3、返料器检查返料器内部清洁，无杂物，外形正常。返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。返料器调节风门开关灵活，处于开启位置。返料器内部耐火砖，耐磨砖及浇注料表面完整，无严重磨损、脱落。返料器耐磨损涂料厚度不低于2mm。4、汽水系统检查：检查汽包水位计，试验全部汽水门和放水门应开关好用，水位计上应有正确的水位线标尺和高低水位线指示标志，检查后将汽水门开启，放水门关闭。汽包、过热器、省煤器、水冷壁及各联箱外形正常，无漏水湿润现象。各阀门手轮、门杆应完整，有开关方向。检查校正汽包、联箱等处的膨胀指示器，并做好点火前的指示记录。检查汽包、过热器的安全阀，调整检验完毕，排汽和疏水管应良好，各管道的支吊架应完整牢固。点火前阀门开关位置：类 别设 备 名 称点火前升压中并炉后备 注给水系统给水截止门关关开给水旁路门关关/开关省煤器入口截止门开开开减温水门关关开给水管空气门关关关上水时关省煤器再循环门关开关蒸汽系统主蒸汽门开主汽门旁路关主汽管截止门关关开截止门疏水开开关取样门开开开排汽电动门关开关排汽手动门开开开汽包空气门开关关其它低过入口集箱左右疏水一、二次门开开关高过入口集箱左右疏水一、二次门开开关锅炉侧加药门关开开事故放水电动门关关关事故放水手动门开开开连续排污左右一、二次门关开开 5、风机的检查：风机油位清晰，不漏油，油位在中心线以上。电机及轴承地脚螺丝牢固，电机接地线良好。开启冷却水应畅通。盘车检查各传动部件均无摩擦卡涩现象。手动操作风机挡板开关一次，应灵活无卡涩，然后置于关闭位置。6、给煤机、泵房 点火前给煤机、点火油泵试运行 (二)、点火前须做如下试验转动机械的试验 1、经过检修的转动机械，须进行不少于30分钟的试运行，（新安装的转动机械一般连续运行时间不少于8小时），以验证其工作的可靠性。 2、试运行情况应符合下列规定（运行中相同）（1）转动方向正确，无杂音和磨擦现象。（2）主要安全限额： A、滚支轴承温度不超过80。 B、滑动轴承温度不超过70。 C、润滑油温不许超过60。 D、轴承振幅不许超过:额定转数r/min1500以上振 幅0.030.050.080.10 E、窜轴不大于24mm。 3、电动机试运行情况应符合下列规定： （1）电动机启动后，电流应在预定时间内恢复正常（按试验定），超过时间不返回，应拉掉开关，查明原因，消除后再启动。 （2）运转正常，无杂音，电流在允许范围内。 （3）主要安全限额： A、滑动轴承温度不超过80。 B、滚动轴承温度不超过100。 C、电机温升应符合制造铭牌规定。 D、电机振动不许超过： 额定转数r/min1500以上振 幅0.060.10.130.16 （4）引风机启动前应适当开启出口风门，关闭入口风门，转动正常后渐开启入口风门，但不得超过额定电流。 （5）试验一次风机时，应先开启引风机，勿使炉内产生正压。 （6）确定转动机械及电机运转正常后，可联系电气人员做拉、合闸、故障按钮及联锁装置试验；联系热工人员做报警装置试验。动力联锁掉闸程序：引风机一次风机、二次风机（4#、5#炉返料风机）给煤机漏风试验 1、检修后的锅炉，应在冷状态下试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其方法是：（1）负压试验法：启动引风机、一次风机，保持炉膛压力-100pa，用蜡烛检查时，火焰即被吸向不严密处。（2）正压试验法：启动引风机、一次风机，保持炉膛压力+100pa，用蜡烛检查时，火焰即被不严密处吹向外侧。在送风机入口加入白粉，即会从不严密处漏出。 2、试验后在不严密处做上记号，加以消除。 3、试验完毕，恢复各风门挡板位置，将试验结果做好记录。 流化床冷态试验 1、布风板阻力测定：在空板状态下启动引风机、一次风机，调整到风室压力等于料层差压，即燃烧室负压为0，此时风室压力即为布风板阻力，试验得出风量与阻力的关系曲线。 2、布风板配风均匀性试验： 在燃烧室内铺上380420mm厚，粒度为08mm的流化床炉的炉渣。启动引风机。控制风量使床料在微沸腾状态下，观察床料流化的均匀性。然后加大一次风量直至床料完全流化（铁耙拉动时阻力较小，靠铁耙自身重力能触及风帽），迅速停止一次风机并关闭其入口风门，观察料层是否平整，如不平整，可重复流化一次，如仍不平整，应检查圆风门开度是否正确适当，风帽是否有堵塞或损坏，予以调整或消除。3、通过试验，确定冷态时的最低流化风量（即流量风速）。床料热态运行时的流化程度要远高于冷态试验时的流化程度，床料冷态临界流化风量与热态临界流化风量不是一个值，对一次风量而言，两者相差很大。一般床料热态运行时的良好流化风量要比热态临界流化风量大得多，但却与床料冷态临界流化风量大致相等，或低于冷态临界流化风量。4、点火前后锅炉流化试验和记录（一）、点火前1、快速风门流化试验 用快速风门做流化试验。等流化起来之后，适当加大点一次风开度，开启播煤风、密封风，在播煤风和密封风开启的状态下，确定最低流化风量以及最低流化风量下一次风机开度、电流、风室压力等。记录完成后，关闭播煤风和密封风，将一次风机、引风机开度都减下来使料层静止，再测量记录静止料层厚度。2、点火风门流化试验 倒换点火风门，用点火风门做流化试验（播煤风、密封风关闭状态）。床料流化后即可点火，本流化试验只作为点炉时用，同样记录下流化参数，以备以后扬火时参考。（二）、点火后点火后，等床温升至900左右稳定时，点火风门倒换为快速风门，开启播煤风和密封风，记录此时的一次风量、一次风机开度、一次风机电流、风室压力、料层差压。此时的料层厚度基本还是冷态试验时的静止料层厚度，记录此时的料层差压p，目的是根据这个料层差压数值来确定本炉正常运行时的料层差压控制范围。正常运行时料层差压控制范围的确定：一般要求静止料层厚度为400700mm，正常运行时料层差压可以保持在(p+0.5kpa) （p+2.0kpa）,其中p为点火到900，倒换为快速风门，开启播煤风和密封风时记录的料层差压值。 （三）、点火前的准备1、启动前检查完毕，试验合格后，锅炉上水（1）司炉接到上水命令后，开启至上水炉联络门，缓慢开启给水旁路门向炉内进水。锅炉上水必须是经过除氧合格后的水，温度不得超过90，上水时间应控制在23h之间，冬季不少于3h，水位应控制在点火水位（-50-30mmH2O）。（3）如炉内有水，则联系化水取样化验，如水质合格可上水至汽包可见水位。如不合格，应全部放掉，重新上水。（4）上水时应检查汽包、水冷壁、各集箱、省煤器、给水管道、下降管及法兰结合面有无漏水湿润现象，若有应停止上水进行处理。(5)当上水至汽包水位的最低水位时，关闭旁路门，停止上水，此时汽包水位应维持不变，如有下降应查明原因。(6)点火时开启省煤器再循环。2、锅炉水压试验(1)、锅炉承压部件经过检修、安装，必须进行水压试验，以检验受热面及阀门的严密性，超水压试验按锅炉监察规程的有关规定进行，实验压力为锅筒工作压力的1.25倍。(2)、水压试验应在锅炉汽包，联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门连接完好，堵板拆除后进行。水压试验时应以校验合格的就地压力表为准。(3)、水压试验前阀门的开关位置如下：A：所有排污门、放水门、疏水门、化学取样门均应严密关闭；B：汽包空气门、减温器出口门、加药门、压力表、流量表一次门均开启；C：省煤器再循环门应关闭；D：汽包水位计应在使用状态，汽门和水门开启，放水门关闭；(4)、如进行超水压试验应做好防止安全阀动作的措施。(5)、锅炉充满水，当空气门有水冒出时，停止上水，关闭空气门。(6)、锅炉上水起压时，必须用给水旁路门控制流量，升压速度不应太快，一般为13表压力/分钟，当汽包压力升至10表压时，应暂时停止升压，通知有关人员检查联箱手孔盖，汽包人孔门等处是否有渗漏水现象，如有渗漏现象，应停止升压，放水进行处理。(7)、如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水现象，若情况正常，解除水位计，再将压力升至超水压试验压力，保持5分钟，然后再降至工作压力进行检查。(8)、锅炉水压试验符合下列条件即为合格：A：停止上水后保持5分钟，压力降值不超过0.15MPa表压。B：承压部件无漏水湿润现象。C：承压部件无残余变形现象。(9)、水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可放水至汽包水位计的最低水位线。否则全部放掉，重新上水。（10）、进行水压试验时，除遵守电业安全工作规程外，尚须设专人监视控制压力。（11）、水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记在值班记录上，并将情况报告运行车间副主任和车间主任，消除后方可点火。3、准备充足点炉材料：轻柴油： 10T沸腾渣：粒度08mm，可燃物 5% , 910T煤仓内上煤（点火用煤应当是优质烟煤，引火烟煤屑粒度10mm Vr 25% Qdy =5500大卡/千克为宜）二、点火升压：(一)锅炉点火：1、接到点火命令后，做好点火前的检查与准备工作。2、填好点火操作票方可点火。3、接通静电除尘器各处电源，启动阴极保温箱及阴极瓷轴电加热（袋式除尘器应考虑进行预涂灰）。4、用耐火砖、耐火泥将锅炉各处人孔砌堵封闭（保留燃烧室人孔）。5、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度08mm，可燃物含量小于5，高度约350500mm厚，铺设要均匀。6、启动点火油泵并打油循环，试验电子打火器，检查油枪雾化情况。7、关闭炉门，启动引风机，调节挡板开度（使用变频器应全开风门挡板，调节变频器开度），保持燃烧室负压50100pa。8、开启返料风门，关闭播煤风（无锡锅炉应先启动返料风机）。9、开启一次风热风道圆风门，启动一次风机，调节挡板开度，使底料全部流化，观察底料流化是否正常。10、约5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料表面应无凹凸、堆积及沟流现象，如存在以上现象，应查明原因，予以消除，重新试验，直到底料平整为止。11、记录最低流化风量，开启点火风门，关闭一次风圆风门（快速风门），保持微流化状态。12、投入点火油枪点火，保持油枪油压 0.5mpa，适当提高炉膛负压，以圆风门配合，调整点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度700，风室温度两侧偏差