奇瑞汽车QC小组成果汇报材料(ppt 39页).ppt

07.06.2020,1,07.06.2020,2,一、小组简介,活动思路：,从工艺技术的角度发现、解决问题，达到保证质量、降低员工的劳动强度的目的。,07.06.2020,3,二、选题理由,随着公司销售量的增加，对产量的要求不断增大，涂装一车间11线经过改造，由原先的备件生产转向整车的生产，但整车生产时电泳质量很不理想，严重制约着生产线的产能，需要通过长时间的加班来完成生产任务，造成员工的报怨，同时单车的制造成本也比12线高出1/2，造成很大的浪费。鉴于上述原因，我们选定了此课题进行攻关解决,07.06.2020,4,三、现状调查,（一）攻关课题背景调查,1、11线前处理是一条以自行葫芦为输送设备的步进式前处理-电泳生产线，在2006年12月前，产品主要以生产各车型的备件为主，生产节拍为15分钟；2、自2006年12月份起，为了满足市场的需求、适应公司的战略，11线前处理肩负起六种车型（包括：A11、A12、A15、A16、A18、S22）以及备件的生产，生产节拍提升到5分30秒，这样众多的车型及步进式生产线的链速在行业都是罕见的，出现的问题解决难度也是非常巨大的，我们小组就是对这条线出现的问题进行攻关。,07.06.2020,5,电泳直行率情况,11线水平,12线水平,电泳直行率50%,电泳直行率85%,行业水平,电泳直行率90%,（二）同行业调查对比,07.06.2020,6,（三）自身质量现状调查,十二月份每日直行率统计,07.06.2020,7,基本目标,挑战目标,电泳直行率提升20个百分点,电泳直行率提升30个百分点,四、设定目标：,经过小组成员对调查数据的分析，同时考虑到整条产线比较陈旧，且生产节拍提高了，因此我们制定了以上目标。,从现状调查人缺陷分析数据看，印痕占的比例达53%，如果能完全解决印痕问题，电泳直行率可以提高(1-50.3%)*53%=26%,07.06.2020,8,印痕,五、原因分析：,机,人,料,法,环,前处理材料,电泳材料,喷嘴冲洗高度不当,封闭间排风量小，碱雾聚集成污水,操作不当,封闭间掉脏物,吊具存在问题,参数不在工艺范围内,连续生产时间较长不能及时维护,提升节拍，处理效果不佳,顶盖距液面距离小,吊具冲洗不净，有污染,印痕,印痕,没按要求操作,不会操作,过高,过低,过期,不合格,过期,不合格,07.06.2020,9,六、确定主要原因：,为了尽快查找出主要原因，对各末端因素进行了分析，并制定相应责任人限期完成，具体如下表：,07.06.2020,10,07.06.2020,11,07.06.2020,12,各末端因素的调查确认情况：,1、没按要求操作对现场的所有调整工操作进行调查，结果如下表：,确认为非要因,2、不会操作对现场的操作人员进行培训情况有及持证上岗情况调查，结果如下表：,确认为非要因,07.06.2020,13,4、吊具冲洗不净，有污染对现场的四个水洗槽进行调查，结果如下表：,有两个水洗槽冲洗不净，确认为要因,3、封闭间排风量小，碱雾聚集成污水对现场的排风及碱雾情况调查，结果如下表：,预脱脂脱脂槽处碱雾非常大并有大量污水滴落，确认为要因,07.06.2020,14,一、二次水洗槽喷嘴高度偏低，冲洗不到吊具横梁，确认为要因（与末端因素4调查结果一样）,6、喷嘴冲洗高度是否过高或过低对现场的四个水洗槽喷嘴进行调查，结果如下表：,5、顶盖距液面距离小，磷化处理时间不足对顶盖的磷化时间进行测定结果如下表：,S22、A18在摆动时顶盖在槽液外15秒确认为要因,07.06.2020,15,确认为非要因,8、前处理材料不合格对前处理的化学品送试验中心进行分析，结果如下表：,7、前处理材料过期对前处理的化学品有效期进行核对，结果如下表：,确认为非要因,07.06.2020,16,确认为非要因,10、电泳材料不合格对电泳的化学品送试验中心进行分析，结果如下表：,9、电泳材料过期对电泳的化学品有效期进行核对，结果如下表：,确认为非要因,07.06.2020,17,11、参数不在工艺范围对十二月份脱脂、磷化的关键参数的波动图进行查阅，结果如下表：,确认为非要因,12、连续生产时间较长，一周以上没有做工艺维护对十二月份工艺维护情况调查，结果如下表：,确认为非要因,07.06.2020,18,13、提升节拍，关键工序的处理效果不佳对各主要工序进行查看，结果如下表：,磷化车身发花，确认为要因,14、封闭间掉脏物在电泳前和电泳后两个沥水段对车身进行检查，结果如下表：,确认为非要因,07.06.2020,19,七、制定对策,要因方案讨论,小组对每个要因提出了多种方案，并对方案进行评价选择，保证方案的可行性,07.06.2020,20,07.06.2020,21,为实现攻关目标的完成，小组制定了对策表，具体如下：,07.06.2020,22,八、实施对策,将预脱脂、脱脂上方的排风管的风口加大，保证有足够的排风量，减少碱雾的聚集以及对吊具横梁的污染；,对策实施前：封闭间内的碱雾很多,对策实施后：碱雾明显减少,对策一送排风调节：,07.06.2020,23,对风管的吸风口进行调整后，经过现场观察并用PH试纸测试栏杆上的冷凝水进行对比，PH值从11降到了9，封闭间内的碱雾也明显减少，只是在车身喷淋过程中有碱雾，车身一出槽碱雾很快就被排风机排出，达到了预期的效果,对策一效果验证,07.06.2020,24,在各个水洗槽的喷淋管上改用部分大喷咀对吊具的横梁进行专门的冲洗，保证吊具的横梁上不会有残存的污水，消除污水造成的顶盖印痕；,对策实施前：没有大喷咀冲洗,吊具链条处有污水滴落,对策二增加冲洗效果：,07.06.2020,25,大喷咀冲洗吊具效果图,看你污水何处藏身,07.06.2020,26,对策二效果验证,对策实施后，通过对吊具滴落污水的化验得出电导率从2600s/c降到300400s/c,与水洗槽内的水质相近，滴落到车身不会对车身造成影响,07.06.2020,27,在磷化槽上增加了槽上喷淋，使刚出槽的车身顶盖能喷到磷化液，提高处理效果；,对策实施前：没有槽上喷淋,对策三增加槽上喷淋：,07.06.2020,28,对策三效果验证,对策实施后在保证现有的生产节拍情况下，磷化时间延长了45秒，提高了处理效果,07.06.2020,29,通过提高磷化的槽液成份含量，提高磷化反应速度，保证在相对较短的时间内能得到较好的磷化膜，使顶盖在电泳后不会出现印痕。,对策四调整工艺参数：,07.06.2020,30,对策四效果验证,通过对磷化参数的调整，经过挂板试验测得在促进剂和游离酸相同的情况下，总酸为21个点比总酸为19个点的膜重高出0.2g/，说明参数的调整措施是有效的，从而保证提升节拍后的磷化质量。,07.06.2020,31,九、效果检查,经过一系列的对策实施后，取得了明显的效果，通过从3月份和4月份两个月的验证结果来看，电泳印痕已经消失，打磨的员工劳动强度有了很大的减轻，后道工序的报怨也少了,整条线的质量有了较大的提高，生产也顺利了许多。具体对比数据如下：,07.06.2020,32,改善后电泳直行率情况对比：,改善后电泳直行率上升了21.3个百分点，完成了制定的目标,07.06.2020,33,改善后返工率降低了4.67%，效果非常明显,电泳直行率提升后，对后道各工序的质量影响明显减少，整条线的质量水平有了较大的提升,07.06.2020,34,十、制定巩固措施,巩固,对新增加的喷淋设备进行定期维护保养，并加入设备点检卡和润滑卡（编号：9790-001），保证运行的稳定性；,根据现场实际情况，对控制计划中的工艺参数范围进行修订，在修订的过程中，把工艺参数控制列入重点工艺纪律检查,把新增加的自动喷淋控制程序添加到整条线的PLC控制系统，保证运行的有效性；,对调整后的风管阀门用坚固螺栓进行可靠的固定，防止振动时自动滑落减小风量保证运行的稳定性；,07.06.2020,35,十一、总结及下一步打算,（一）直接经济效益：,按照三四两个月的巩固期每天平均产量150台车计算可以节约：砂纸成本：150台*53%*1.2（元/台）*55天5247元打磨机械：价值1500元电泳直行率提高后，返工率降低了4.67%，1台车的返工成本为：1100元，可节约（55个工作日）：150台*55天*4.67%*1100元/台41.745万/年共计：42.42万元投入费用：大喷嘴及调整方向的弯头费用1200元、磷化槽上自动喷淋系统5500元共计6700元巩固期两个月节约：42.420.6741.75万元六月份开始三班生产，年效益可在300万以上,经车间财务室核算，公司财务部审核，效益如下,07.06.2020,36,（二）间接收益：,吊具更清洁,减少了化学品对转挂操作人员的危害,减少了打磨机打磨的粉尘,提高了环境的洁净度,解决了电泳车身顶盖印痕，提升了质量,通过合作解决问题,提高了凝聚力,安全：,现场：,品质：,努力度：,此方法可以在解决类似的问题上进行推广，如12线前处理提速,推广性：,产