钢结构创优要求及保证措施

钢结构创优的保证措施汇编：回顾：批准：云南建筑工程集团有限公司2016年4月22日记录1、质量卓越目标12.质量保证体系13、质量管理措施44、钢结构质量保证措施54.1、钢结构设计质量保证措施54.2、钢结构加工制造质量保证措施64.3、焊接质量保证措施74.4、运输质量保证措施84.5、高强度螺栓施工质量保证措施94.6、防腐涂层施工质量保证措施94.7、钢结构防火涂料施工质量保证措施95.先进技术的应用101、质量卓越目标我单位对创优质量目标进行逐级分解，制定逐级创优计划。质量目标分解如表1-1所示。序列号项目目标/指标要求1分项工程根据建筑工程施工质量评价标准 (GB/T50375-2006)第4-6章评价表中规定的内容，根据施工现场的质量保证条件和结构工程的评价标准，子项目的总评价得分应达到90分以上，工程结构应达到合格标准。2检验批1、主要控制工程和一般工程的质量通过抽样检验，合格率为100%。2.对于尺寸偏差和极限值的测量项目，各测量点的测量值应在规范规定值内，60%以上测量点的平均测量值应小于或等于规范规定值的0.8倍。3、施工操作依据、质量检验记录齐全。3施工现场质量保证条件1、制定项目质量管理和质量责任制。2.配置满足施工要求的施工操作标准和质量验收规范。3.施工前制定施工组织设计和专项施工方案。4.施工前制定质量目标保证和控制措施。4使用性能项目性能测试项目的测试指标或参数应在一次测试中满足设计和规范的要求。5数据收集和组织施工现场质量记录(材料、设备合格证或出厂合格证、进场验收记录、施工记录、试验记录等资料)的收集和整理应完整、完整、真实、有效，内容填写准确，分类和整理规范，签字手续齐全，与工程施工同步。6系统建立组织健全，制度完善，实施认真，持续改进，确保项目部质量保证体系有序运行。7授予确保“云南省建筑工程集团十大结构”和“云南省质量工程奖”。表1-1质量目标分解2.质量保证体系建立整合组织、责任程序、过程和资源的质量保证体系，使施工过程的每一个过程和每一个环节都得到控制。在资源配置方面，选择技术水平高、责任心强的技术人员和工人进行配对、焊接、预组装等关键工序的工作，并配备必要的测量仪器和检测设备。每天定期召开工程进度和质量会议，总结分析焊接质量，不断提高施工质量。原则是以事前管理和预防为主。质量保证体系如下图所示：图2-1质量管理体系质量管理机构和人员的职责见下表：序列号人员或机构责任内容1项目管理人1.项目质量第一责任人负责确保国家、行业和地方标准法规以及企业项目质量管理规定在项目实施中得到贯彻执行。2、负责组织编制工程质量规划和施工组织设计大纲，制定工程质量实施的总体目标，并监督项目部各职能部门的实施。3、及时了解2、负责组织图纸会审和处理各种专业问题，组织实施工程质量技术交底工作。3、负责“四新”技术的推广和应用，负责数据的收集、整理、存储和汇总撰写。4质量管理部1、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量控制措施等。2、组织检查各工序的施工质量，组织重要部位预检和隐蔽工程检查验收。3.组织分部工程质量验证和单位工程质量评定，对不合格品签发“不合格品报告”或“质量问题整改通知单”，并监督实施。5工程技术部1、确定图纸、施工方案、工艺标准并及时发布，指导工程建设。2、负责结构控制计算、结构变形监测、工程施工测量和检验试验工作。3、负责工程技术资料的收集、整理，确保与工程施工同步。4、开展旨在提高项目质量的技术研究，组织项目开展技术研究工作，积极采用“四新”技术，促进项目质量的科研成果。6深化设计部组织各专业施工图的详细设计，确保工程施工质量。7材料和设备部1.严格按照材料采购程序进行采购，并对采购的各种生产材料、设备及其他产品的质量负责；严格控制进场材料的质量，其性能必须符合国家相关规范、标准和设计规定的质量要求。及时收集和整理采购材料。2.组织工程材料的验证，办理记录手续，对进场材料进行检查，对不合格材料及时封闭和放行。8主要的工程部门1、严格执行工程质量计划，负责深化工程施工图纸，执行相关施工规范、标准、规程、施工组织设计、专项施工方案等技术文件，对施工做出具体安排，确保专业工程质量目标的实现。2.负责收集和整理质量记录，确保数据准确、完整、及时和可追溯。9主要的工程师工程质量直接责任人根据设计图纸、方案交底、施工质量验收规范和标准图集，负责管理管辖范围内的生产和质量工作。表2-2质量管理机构和人员的职责3、质量管理措施1)、为了充分保证工程生产质量，满足工期要求，我公司主要从以下几个方面加强对细部设计管理。特别是在详细的图纸设计中，应充分考虑当前制造、焊接和安装的技术可行性。2)、制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定说明书。焊接前，根据各种板连接节点形式、钢管类型、规格、采用的焊接方法和焊接位置等，制定焊接工艺评定方案。编制焊接工艺评定指导书，按照规程规定的要求进行焊接工艺评定，焊接工艺评定的焊接方法和焊接参数用于指导实际焊接施工。3)、制定质量控制点根据不同的部件形式和不同的焊接方法，制定了详细的制造工艺。从下料、组装、预热、焊接、整体组装、整体焊接、除锈和喷漆等。为每个过程制定质量控制点，以确保整体生产质量。4)、加强技术交底工作，组织设计、质量管理和生产相关人员进行详细的技术交底，掌握施工技术要求，加强对关键点的控制深化三级审计制度设计严格合理的工作流程、制度和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我单位将建立完善的三级审计制度。根据设计图纸、国家和部颁规范和规定以及我单位深化设计标准，设计和图纸人员在完成其负责的设计和图纸工作后，应经过以下检查和审查过程：设计制图员回顾自己。设计绘图员将完成的图纸打印成白色(图纸审查表)，并在以下内容的检验结果上做标记：1、书写错误、遗漏、尺寸、数量2、施工难度(判断连接和焊接施工的可行性)3、对于发现的不正确内容，除了修改电子文件中的图纸外，还需要用红笔在图纸审核表上修改和标注图纸。4、自检完成后，将修改后的图纸以白色重印(二次图纸审查表)，并将一次图纸审查表和二次图纸审查表一并提交给图纸审查人员。由地图审查者检查审图员的检查内容和方法与自检员基本相同。检查完成后，第二个制图审查人应提交制图审查人修改和打印基础地图。必要时，审图员应逐一指出错误，但应进一步审核以下内容：1、深化设计图纸是否符合公司的深化设计标准2、检查特殊结构处理的图纸。3、结构系统中每个组件的整体大小是否有冲突最后的审计在审批过程中，应根据深化设计图纸的基础图和二次图纸审查单，重点审查图纸的加工适用性和图纸的表达方法。对于不合适的部分，根据情况决定从图纸检查员或图纸人员开始重复上述工作。2信息反馈处理1.简单的笔误快速修改错误，制作新版本的图纸，并立即分发给生产和质量控制等相关部门，同时恢复原始图纸。2.质量问题被认为是对设计的错误理解或技术问题。重新仔细研究设计图纸或重新分析深化设计所涉及的制造过程，及时获得正确的理解，快速修改图纸，制作新版本的图纸，并立即将图纸分发给生产、质量控制等相关部门，恢复原始图纸。3、在构件制造或安装过程中，根据现场反馈发现深化设计的质量问题立即通知工地停止相关部位的施工。同时，组织技术力量与相关方共同制定处理措施和补救计划，在征得设计和项目管理公司同意后及时实施，尽可能减少损失，并向业主如实汇报整个过程。3错误的补救措施根据本工程情况，将设专人与设计院和业主保持持续联系，以减少深化设计中的失误。深化图设计中如发现错误，应立即纠正，确认错误后方可施工。如果深化设计有错误，工厂已经开始制作材料，发现错误后立即停止制作，向设计院和业主报告，并与设计师讨论错误的性质。如果错误未对整体结构造成安全影响，经设计院和业主批准后继续施工。否则，报废已处理的组件。表3-1钢结构深化设计质量保证措施4.2、钢结构加工质量保证措施采购的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明和检验报告。其化学成分、机械性能等质量要求必须符合现行国家标准和规范，质量证明书上的炉号应为b焊接前，必须根据工程图纸的要求进行工艺评定试验。工艺鉴定实验必须能够涵盖所有焊缝的焊接要求。焊接作业指导书必须根据合格的工艺评定进行编制。实际操作也必须严格按照焊接操作说明进行。3配置点焊部件的点焊是正式焊接的一部分。点焊长度为40 60毫米，点焊间距为300 600毫米4预热当环境温度低于0时，必须按照规范要求对部件进行预热。预热区位于焊缝两侧，其宽度大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100毫米。预热温度测量点位于加热侧的背面，距离焊缝约75毫米。5熄灭弧形板灭弧板和灭弧板的材料和接头与母材相同，尺寸为：手工焊接和半自动焊接5030t mm；自动焊接15080毫米；焊接后，使用气割去除并平滑切口。6衬条对于背面难以焊接的区域，使用陶瓷垫片代替钢垫片，然后安装在焊缝背面。焊接完成后，取出陶瓷垫片，保证背面焊缝外观美观。7二氧化碳气体保护电弧焊用二氧化碳气体保护焊焊接时，可以用自动焊接小车代替手工作业，两边同时对称焊接，焊缝非常美观。8焊后绝缘对于板厚40毫米的对接接头，焊后应立即进行后热处理。后热处理应通过电加热进行。加热温度应达到250 300，保温时间为1.5 2.0分钟/毫米，且 1小时，然后缓慢冷却至常温。9残余应力处理焊接完成后，采用超声波冲击法消除构件焊缝位置的参与应力。表3-2焊接质量保证措施4.4、运输质量保证措施序列号保护措施具体内容1包装钢构件应根据工艺规程分类包装。对于裸包装，应注意边缘保护。部件和部件之间、部件和车厢之间应控制垫片，且结合应牢固。2搬运保护必须有专人监督，禁止野蛮装卸。装卸前，装卸人员必须熟悉部件的重量和外形尺寸，并检查吊钩和索具的状况，以防发生事故。3运输中的保护运输过程中，行驶速度应稳定，包装和加固方法应多次检查。表3-3焊接质量保证措施4.5、高强度螺栓施工质量保证措施序列号高强度螺栓施工质量保证措施1高强度螺栓的安装不得在雨天进行，摩擦面和螺栓上不得有水渍或其他污物。2钢构件安装前，必须清除飞边、毛刺和焊接飞溅物。应使用带钢丝刷的电动角磨机小心刷掉已经产生的浮锈等杂质。3当高强度螺栓不能自由穿入螺