西掌煤业回风通道施工作业规程

西掌煤业回风通道施工作业规程 第一章 概 况 1.工程概况： 1.1工程名称： 混合提升斜井回风通道。 1.2工程量： 混合提升斜井回风通道设计长度9.5m,掘进体积21.375m3 。 1.3开凿目的： 保证混合提升斜井延伸段在井筒掘进期与回风暗斜井贯通前正常的的通风需要。 1.4预计开竣工时间开工预计时间：2016年7月11日竣工预计时间：2016年7月15日工期预计为5天 2.作业规程编写依据：1、 设计工程院提供的混合提升斜井平、剖、段面图明确的混合提升斜井与等候室通道的位置关系。2、 混合提升斜井原有的地质柱状图 3、煤矿安全规程（2016年版）； 4、煤矿井巷工程施工及质量验收规范 5、煤矿井巷施工规范（GB50511）；-2010 6、矿山井巷工程竣工及验收规范（GB213）；-90 7、防治煤与瓦斯突出规定（2014年版）； 8、煤矿防治水规定（2015年版）； 9、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。 第二章 回风通道断面的验算 1.回风通道的尺寸验算 回风通道是为满足混合提升斜井延伸段的通风要求而施工的措施巷，其断面大小必须满足混合提升斜井施工期通风的需要。 1.1施工期井下工作面人数计算： 混合提升斜井施工方案为“滚班制”，分为掘进、支护、出矸、喷浆4个班，人数分别为5人、4人、3人、5人，其中喷浆可与掘进、支护平行作业，所以工作面最高施工人数为10人。Q=4N=410=40m3 1.2压入式通风计算： 根据炸药量确定风量 =226.33m3/min据施工组织设计确定：t 通风时间30 min A 一次爆破的最大炸药量为：L 炮烟稀释长度，650m。b每千克炸药量产生的CO 当量，煤巷 100 L/kg 岩巷 40 L/kgP漏风系数 取1.2Cp一氧化碳浓度的允许值，0.02% 将上述参数代入得出：Q炸=226.33 m3/min 根据最大风量原则工作面供风量取226.33m3根据煤矿安全规程掘进中的岩巷最低允许风速为0.14m/s，煤巷为0.24m/s，最高允许风速为4m/s。因为混合提升斜井需要揭煤所以最低允许风速为0.24m/s S=226.33600.24=15.7 S=226.33604=0.94回风通道设计为边长1.5m的矩形面积为2.25，所以符合要求： V=226.33（2.2560）=1.67m/s 符合规定。 第三章 施工准备 为确保本工程施工的顺利进行，做好施工前的技术准备、工程准备、设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：1、施工前，测量部门完成实测定位工作，标出回风通道中心线，利用高程控制点确定回风通道上口标高，并做好技术交底工作。2、 地质人员要及时核实岩性，并将实际的揭露岩石情况反馈建设单位，由建设单位及时反馈给设计单位。3、按照施工工期，进行合理的劳动力组织安排，组织人员施工。4、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的回风通道掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。 5、风锤、风带、水带等施工器具，连接好风水管路，具备打眼作业能力。 6、掘进用 YT-型28气腿式风锤凿岩，钎头为24一字型钎头。 7、喷浆作业用转-7型喷浆机、搅拌机（P500）就位，胶管和喷射头齐全完整。 8、检查混合提升斜井到水仓排水系统的完好情况，发现问题及时处理。 10、准备足够施工需要的各种支护材料。 第四章 回风通道位置及相邻关系1. 回风通道布置平、剖、断面图：2. 回风通道断面形状及断面尺寸： 3.巷道断面形状及断面尺寸 序号断面名称断面形状掘进面积（）断面尺寸支护形式支护厚度（mm）1混合提升斜井（已掘）直墙半圆拱宽22.7858004500mm锚网索喷1502等候室通道（已掘）直墙半圆拱6.8330002500mm锚网喷1003回风通道（未掘）矩形2.2515001500mm锚网喷50 巷道断面形状及技术参数 第五章 施工方案及施工顺序1. 施工方案：由于混合提升斜井回风巷上部连接的等候室通道并无风水管路，且地面已硬化多年，无法铺设临时轨道出矸，回风通道的长度仅9.5米工程量较小，下方混合提升斜井延伸段正在施工，有完善的施工设备和运输条件，因此决定从混合提升斜井向上搭脚手架施工，采用2.5米钻杆，4次掘进与等候室通道贯通。2.施工顺序： 根据矿方测量放线的成果，由混合提升斜井导线控制点向下21.5米为回风通道中线点，为了保护回风通道，混合提升斜井继续向下施工23米停止施工，使用全站仪测出回风通道中线点，再用锚索钻机向上打导向孔与等候室通道贯通，随后开始正式掘进，前4 5米随掘随支，最后4米待贯通后支护。 第六章 技术特征及支护设计1. 技术特征：混合提升斜井回风通道掘进断面为边长1.5m的矩形，面积为2.25，长度9.5m，上部为等候室通道，下部为混合提升斜井，采用锚网喷支护，支护厚度50mm，锚杆采用201200mm树脂锚杆支护井壁，间排距700700mm井壁挂6.5mm的钢筋网，网孔尺寸为4040mm，树脂锚杆预应力为30-40KN，锚固力不低于60KN，钻孔轴线垂直井壁。2、锚喷支护质量要求1、井筒净宽：井筒宽度严禁超挖欠挖，中线一侧施工误差为0+100mm。2、井筒净高：腰线上下距顶、底板距离允许误差在0 +100mm。3、锚杆间排距误差在+100mm。4、锚杆托板必须紧贴壁面，锚杆予紧力必须达到要求。5、锚杆外露1040mm，锚索外露150250mm，锚索预应力为200KN。6、金属网搭接不少于100mm，网片连接使用14#铁丝双股绑扎，联网间距100mm。7、喷射砼厚度不小于设计值，表面平整密实，每平米范围内凹凸度不大于50mm。8、喷射砼每施工3050m做不少于一组试块，每组3块；锚杆每100根进行一组拉拔试验，每组为3根。喷射砼厚度不大于20m打一组检查孔，每组3个，分别为正顶1个，两帮各1个。9、施工队组要做好日常的自检记录。3.支护工艺一、锚杆安装工艺（一）、打锚杆眼1、放完炮后，施工人员站在永久支护下，用长柄工具撬掉顶帮的危岩活石后。开始安装金属前探梁进行临时支护，前移前探梁把网片和钢带挑在前探梁上面，然后按井筒中线和锚杆排距要求调整钢带和网片的横向和纵向位置，确认无误后，打设锚杆眼。2、施工人员站在临时支护之下，用风动锚杆钻机打顶部的锚杆眼，用帮锚钻机打帮上的锚杆眼。3、打完眼后，要用压风把眼内的积水岩煤粉吹洗干净。（二）、安装锚杆1、装树脂药卷，先用锚杆插入孔内，试探锚杆孔深度，孔深不够时要重新打眼。2、安装顶部锚杆时，安装一支K2335型在上和一支Z2360型在下的树脂药卷，安装帮上锚杆时，只装一支Z2360型树脂药卷。随后插入锚杆，安好连接套插入风动锚杆机、启动风动锚杆机使之旋转，慢慢推入眼底，搅拌20秒钟停钻，卸下风动锚杆机，等待1分钟后，方可上托板，紧螺母。3、锚杆托板必须紧贴壁面，如岩壁不平时，先用风镐找平，然后再安装托板。4、锚杆扭矩力不低于60Nm，锚固力不小于60KN。5、巷帮锚杆安装好以后，挂上帮网，搭接长度不小于100mm，网片要拉平拉直，联网间距100mm，用14#铁丝双股绑扎。6、巷帮围岩正常的情况下，为防止放炮时崩坏帮网，帮网可以滞后两排施工。如遇地质构造变化，巷帮围岩松散可以先打上边两根锚杆把帮网挂起来，下边两根锚杆滞后一班补打，网片卷起，用铁丝捆住。二、锚索安装工艺（一）、安装锚索1、打锚索孔，用MQT130型钻机配19mm的中空接长钻杆和28mm的双翼钻头，眼深7m。2、送树脂药卷，向孔内送一卷K2335型树脂药卷在上和2卷Z2360型树脂药卷在下，用锚索将药卷慢慢推入眼底。3、搅拌树脂药卷，用搅拌接头将锚杆机和锚索连接起来，边搅拌边推进，直至推入眼底，停止升钻机，搅拌20秒钟停机。4、锚索锚固力达到200250KN。（二）、锚索安装技术要求1、顶板正常情况下，锚索安装可滞后56m进行，如顶板破碎，要紧跟迎头。2、锚索外露长度150250mm之间。3、涨拉锚索时，应使涨拉油缸和钢绞线保持同轴，涨拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到涨拉千斤顶侧面，涨拉千斤顶下方严禁站人。三、喷射砼（一）、喷射砼前的准备工作1、喷射砼前要把滞后的帮网铺到迎头。2、喷射砼前必须认真检查井筒的断面是否合乎要求，如果井筒的净宽、净高不够，必须进行处理。3、喷射砼前，必须认真检查锚杆、锚索、网片的铺设是否合乎要求。锚杆、锚索如有失效的必须进行补打；网片如有放炮崩坏的必须用铁丝补联。4、两帮要挖100100（宽深）的基槽。5、喷浆机要认真检修一遍，输料管选用抗静电输料管。（二）、喷射砼的质量要求1、喷射砼所用材料水泥砂子石子=122（重量比），水灰比为0.45，速凝剂质量必须符合要求，速凝剂的掺入量为水泥重量的2.54。2、水泥使用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格检验报告且经材料复试检验合格后方可使用；砂子选用钢模数大于2.5，含水率为57，含泥量不超过3的中粗砂。喷射砼石子选用坚硬耐久的碎石，其粒径要求510mm。3、喷射砼厚度不小于200，不漏筋、不漏网，网外保护层喷厚不小于20。4、喷射砼强度不低于C25。5、表面平整度50。6、无“赤脚”“穿裙”现象。7、基础深度在100以上。（三）、喷射砼的工艺要求1、喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷砼枪头与受喷面尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.81.0米。2、喷砼用潮料，手握成团，松开即散。水泥、砂子、石子按122（重量比）的比例严格配料。搅拌时要求最少翻拌三遍，使其混合均匀。往喷浆机料斗内上料时加入速凝剂。3、喷射时，喷浆机的供风风压为0.4Mpa，水压应比风压高0.1 Mpa。喷射过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比的准确。要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射厚度在5070，初喷砼凝固后要及时进行复喷。（四）、喷射砼注意事项1、喷射砼前必须清理巷帮的浮矸，网片里如有离层的矸石，必须剪开网片，取掉矸石然后把网片补联住。必须在井筒的两帮挖100100mm的基槽。2、喷射砼前必须用高压水冲洗受喷面。3、喷射砼前，应在喷射地点铺上旧皮带或彩条布，以便收集回弹料。一次喷射完毕，回弹料收集起来，可掺入料中继续使用，但掺入量不能太大。4、开机前，必须先开风，再开水，再开机，最后上料，停机时要先停料，后停机，再关水，最后关风。5、喷射砼应一人持枪，另配一人辅助照明，前后联络，并负责观察顶板及喷射情况，以确保安全和喷射质量。6、喷射开始后，严禁喷枪口对人，如发生堵管，突然停电、停风，应立即停止上料，喷射手应立即关闭喷头水阀门，并将喷口向下倒置，以防止水进入输料管。7、井筒超挖部位要先进行找平，然后按照喷射砼厚度要求进行喷射。8、根据井筒高度，要搭建适当的作业平台，以保证喷枪口距受喷面距离不大于1米。4. 出矸与运输 回风通道的出矸方式主要利用混合提升斜井原有的运输设备，耙渣机先将矸石耙至溜子处，再由溜子将矸石运送至井筒主皮带运至地面。 第七章 掘进施工方式1.流程图 1.1工艺流程为：搭脚手架打眼装药连线放炮、通风敲帮帮部部锚网支护喷浆出矸 2、打锚杆之前，技术员先找一遍轮廓线，发现有小于设计的地方应立即处理。 3、锚杆间排距误差为50mm，安装的锚杆与井壁夹角成7590，杜绝锚杆穿皮现象，托盘应紧贴岩面，托盘外露长度不超过50mm，拉拔力不小于60KN，扭矩力不小于60Nm，经拉力测试达不到要求的应及时在附近100mm内补打合格的锚杆。4、打锚杆做到“三径”匹配，安装锚杆前必须对眼孔用压风进行吹扫。5、网片联结要符合规范要求。网片联接实行每格用14#铁丝绑扎联结，每格联结都需进行联结。不准出现网片杂乱无章、不绑扎现象。2.凿岩方式工作面采用钻爆法掘进，全断面采取光面爆破。凿岩机选用YPT-28型高频风锤，22mm中空六角合金钢钎杆，采用42mm“一”字钻头；回风通道炮眼深度为2.5m，每炮循环进尺为2.25m，严格按照爆破图表进行布眼，采用分片、分区打眼。打眼时，按照先前锚索钻机打好的导向眼，插上炮杆用来导向，凿岩机操作人员必须按照井筒方向进行打眼。严格要求打眼质量，做到平、直、齐，眼底落在同一平面。3.爆破作业 爆破材料选用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期雷管，药卷直径22mm。装药严格按爆破图表，实现光面爆破。工作面分次装药、分次起爆，先放底部，再放上部。起爆器使用MFB-200型起爆器，放炮警戒距离不小于120m。装药时严格按照爆破图表进行装药，如果岩石强度有变化应及时调整爆破图表。装药采用正向装药，封口泥要用炮杆捣填密实，封口炮泥深度不小于500mm；连线采用串并联。混合提升斜井回风通道爆破说明书炮眼名称眼号炮眼深度m眼数每孔药卷总装药量每孔水泡泥数雷管段数起爆顺序联炮方式卷kg掏 槽12.5130.6 0.62串联辅槽2-32.3230.6 1.22辅助3-72.3430.6 2.42周边眼7-152.3820.4 3.22合计34.715 7.4 预期爆破效果项目 单位数量项目单位数量循环进尺m 2.25雷管消耗量发/m6.7炮眼利用率 90雷管消耗量个/循环15爆破实体体积 M3/循环5.1 火药消耗量Kg/m3.3水泡泥数量个30 火药消耗量Kg/循环7.4附炮眼布置三视图。 第二节 作业方式回风通道采用钻眼爆破法，直眼掏槽，光面爆破，一次装药爆破，先掘进与支护，最后集中喷射砼作业。爆破器材：炸药使用矿用2#粉状乳化炸药，15段毫秒延期电雷管引爆，MFB200型隔爆电容式发爆器起爆。一、光面爆破钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在100mm以内。1）钻孔要求：（1）掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm；眼底不超出挖轮廓线5cm。（2）周边眼误差不大于5cm。 (3) 炮眼深度误差不大5cm；炮眼深度不超过1.6m。 (4) 按不同地质条件，随时调整炮台眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。2) 周边眼光爆参数： (1) 周边眼光的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W比值；一般W值为500mm-800mm,E值取400-700 mm，E/W值取0.65-1。 (2) 周边眼光的方向应与井筒轴线纵坡一致。 (3) 采用低速度、高威力、药卷临界直径小的硝胺房东炸药。 (4) 周边眼一次同时爆炸，3) 钻爆作业注意事项： (1).首先对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先做好钻爆设计。 (2).炮眼数目应根据冻土层厚、岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。二、装药联线1、炸药雷管的质量必须保证，质量不合格的炸药雷管严禁使用。2、正确加工起爆药卷,电雷管要在药卷的平端装入，而不应将电雷管从药卷的凹面或侧面插入。3、扫清炮眼，逐卷装入，不能硬塞猛撞，各药卷的聚能穴方向要一致。装炮眼要先装炸药，再装水炮泥，剩余部分用黄土炮泥填满填实。4、联线采用串联方式。三、施工质量技术要求1、打眼前，班组长、验收员共同找好中、腰线，并画好井筒轮廓线，标好眼位。打眼装药原则上执行爆破图表中的炮眼位置，数量及其它参数，现场实际如有变化，可由工长、爆破工作适当的调整，以保证较好的爆破效果。2、井筒净宽，井筒中线到任一侧的距离偏差控制在0+100mm之间。井筒净高偏差控制在0+100mm之间。3、放完炮后，周边眼要留下60%以上半圆型炮眼残痕，井筒围岩不能有明显的炮震裂纹，井筒周边不得超挖欠挖。 第八章 生产系统 回风通道施工的生产系统主要利用混合提升斜井原有的各项生产系统。 第九章 安全质量标准管理 1.工程质量验收要求1、井筒锚杆必须按给定间排距施工，超宽300，要补打顶锚杆。2、井筒净宽：中线至任何一侧的距离不得小于设计尺寸，不得大于尺寸100。3、井筒净高：施工误差为0100。4、锚杆间排距允许偏差100。5、锚杆扭矩力为：60N。6、锚杆锚固力为: 60KN.7、锚杆外露长度：1040，托板紧贴壁面。8、网片搭接100，联网间距100，用14#铁丝双股绑扎，网片用托梁托板压接。2. 文明生产管理要求1、井筒保持干净整洁，完工回撤时，对井筒内废旧支护材料等杂物分类清运出井筒。2、井筒要按规定班班冲洗，保持巷内无煤尘堆积。3、井筒内材料、工器具分类、集中码放整齐，严格执行“有物必有位、有位必归类、归类必标识”物料定置管理要求。4、井筒轮廓平整，没有超高、超宽、欠挖现象。井筒底板平整。3、工作面支护不空顶，联网不超距，煤溜不飘链。4、井筒无淤泥、积水，无杂物，无积尘，无失爆，风筒无漏风。5、直线井筒内管路吊挂、电缆吊挂、风筒吊挂使用专用装置并保持整齐成直线。曲线井筒要随弯度吊挂，电缆过巷，风水管路过巷要求贴帮贴顶，直角拐弯。6、施工图牌板干净清洁，挂在人行侧帮上，牌板底边距井筒底板一米，便于行人观看。 7、管路无跑、冒、滴、漏现象。8、风水管路、通讯电话不得滞后工作面，距工作面的距离不得超过20米。第十章 安全技术措施1.通风管理安全技术措施1、局部通风机必须一主一备，两个风机供风能力相同并能自动切换。2、局部通风机及其启动装置，必须安装在进风巷内，距掘进井筒回风口不得小于10米。3、局部通风机必须由专职人员负责管理，保证正常运行。4、局部通风机每7天进行一次瓦斯、风电闭锁试验，每天应进行一次主副风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要及时填写并存档备查。5、使用局部通风机，无论交接班或工作都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理。恢复通风前，检查局部通风机及开关附近20m以内回风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机。6、严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象的发生。7、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。采掘工作面及其它作业地点的风流中，电动机或开关附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。8、局部通风机必须实现“六专两闭锁”，并要安装风筒风量开关，且风筒风量开关距掘进迎头不大于20米。 2.使用脚手架安全技术措施1、 安设锚喷巷道的脚手架必须在巷道两帮分别打2根20mm*2200mm锚杆，共4根锚杆。采用2根3寸钢管用钢丝绳配合蛤蟆卡子固定在锚杆，钢管两头分别插入小管子抵在巷道两帮，以钢管不晃动为准。再在钢管上铺上厚70mm大板，密排成一个平台，在平台上用2寸铁管与平台下的钢管使用8#铁丝或钢丝等材料进行连接，将大板固定在中间。平台上面积不少于2.0平方米，平台上严禁堆多余杂物和材料等，人员在脚手架作业时，佩带保险绳，保险绳的固定点必须牢固可靠。2、 脚手架不得架设在浮矸上，必须生根牢固。3、 在大巷内，脚手架架腿必须布设在距离轨道300mm以上处。4、 高度超过1.8m以上的脚手架，必须配置专用木梯（铁梯）供人员上下，严禁人员下跳。5、 在平台的风动工具及小件工具必须采用棕绳系在生根点，防止下坠伤人。3.爆破作业安全技术措施1、工作面炮眼布置和装药量。原则上按本措施执行。炮眼封泥长度不得小于0.5m，周边光爆炮眼封泥不小于0.3m。炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥填实。严禁用煤粉或其它可燃性材料作封泥。2、雷管炸药要由放炮员用专用箱分别运送。井下必须有专用的雷管、炸药箱，并且要上锁。3、坚持爆破材料领退制度。4、井下爆破必须由培训合格的持证的放炮员担任。严禁放“糊炮”和“明炮”。5、装配引药必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电体的地点进行。严禁在炸药箱上装配引药。6、电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上。7、电雷管插入药卷后，必须用电雷管脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前要将放炮母线扭结成短路。装药后要把电雷管脚线悬空。严禁把电雷管脚线、放炮母线与运输设备以及采掘机械等导电体接触。9、必须使用放炮器放炮，放炮器钥匙由放炮员随身携带，放炮后必须将钥匙拔出，搞掉母线并扭结成短路。10、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。11、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。“三人联锁放炮制”就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制度等制度。实施换牌制的进行程序为：（1）、爆破工在做好准备工作后，将警戒牌交给班组长。（2）、班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水、喷雾装置等放炮准备工作无误后，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点，如放炮躲避硐。班组长必须布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在规定的距离、有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、警戒网（或栏杆拉绳）等标志。班组长必须清点人数，确定无误后，下达放炮命令，并将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员。（3）、瓦斯检查员检查工作面通风、瓦斯、煤尘等情况符合规定，确认安全后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。（4）、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与连接线（或脚线）进行连接，发出放炮信号，等5秒后放炮。放炮后三牌各归原主（爆破工持警戒牌、班组长持命令牌、瓦斯检查员持放炮牌）。12、放炮前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设警示牌、拉杆或拉绳，警戒距离，直巷不小于100m，拐弯不小于50m，且拐弯后不小于10m，各路口必须经专人警戒。13、放炮后班组长、放炮员、安瓦员必须检查工作面的通风、瓦斯、顶板、拒爆等情况，确认安全后方可进行作业。14、煤巷直巷内放炮，放炮距离不得少于70m，放炮母线不得少于75m;拐弯井筒不得少于50m。岩巷内放炮，直巷放炮距离不得少于100m，拐弯井筒不得少于70m。为防止放炮崩人事故发生，必须在距窝头100以外位置设置放炮掩体。掩体用圆木木板构筑。放炮时施工人员都要在掩体内躲避。15、处理瞎炮，只许在距瞎炮0.3m处打一与瞎炮平行的眼，再重新装药，放炮。不得以任何方式掏挖炮眼。处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工要详细检查炸落后的煤矸，收集未爆的电雷管。在处理瞎炮的工作未完毕之前，严禁在该地点进行其它与拒爆处理无关的工作。16、工作面爆破采用分次装药分次爆破，必须采取以下安全技术措施：（1）、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。（2）、加强顶帮和支护管理，坚持敲帮问顶。（3）、炮眼吹散后方可进入爆破地点。（4）、注意检查每次爆破后有无拒爆情况。（5）、全部炮眼爆破完毕方能撤回警戒人员。4.机电检修、机电设备安全防护安全技术措施1、检修机电设备，必须严格按相关规定进行，不准用铁锤和其它金属东西乱砸，特别是结合面必须全部清理确保无损坏。2、检修机电设备时，必须将开关打到零位，设专人看管，严格执行“谁停电、谁送电”制度，检修完毕，要试机运行，查看是否正常，下班前必须把开关打到零位，所有工作必须按照操作规程进行。3、要保证机器的各减速部位与运转部位润滑，维护机器的正常进行，必须按资料上的说明进行定期注油，保证油箱有足够的油量，无串、漏液现象。4、发现机械运输和电器上有隐患或不正常现象，必须向队里汇报，避免事故的扩大。5、井下电钳工及设备操作司机对使用的设备要做到做到“三好”（管好、用好、修好），操作人员要做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）、严格遵守“五项纪律”（无证不得操作设备、保持设备清洁，润滑良好、遵守交接班制度、随机附件，工具齐全、发现异常现象立即停机检查或报告有关人员处理）。6、对机电设备实行包机责任制，设备的检查、检修、维护、保养、运行由包机责任人各负其责，确保机电设备完好。7、各包机责任人必须明确每天应该对所包设备检查、检修、维护、保养、运行情况。8、机电工上井后必须填写设备运行记录，详细记录当班设备的运行情况及存在的问题。5.运输管理安全技术措施一、使用溜子注意事项：1、运输前应切断电源，闭锁后进行下列检查：A.检查传动装置，机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、 防护罩是否齐全可靠。B检查刮板、连接装置零件是否齐全，电器、开关是否良好。C.检查讯号是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。D溜头、溜尾的地锚是否齐全。2、运输中应注意以下情况：A.细听信号，信号不清不准运行。B经常注意电机、减速器的运转声音，发现异常立即停机检查。C起动困难或负荷增大，应立即停机，不可强制启动。D随时清理头尾存煤，机器运转必须洒水喷雾。E停机时，应把中部槽中煤矸拉净后，再停机。二、皮带管理安全技术措施1、带式输送机铺设要平、稳、直，上下托辊齐全，输送带不跑偏。2、带口必须每班检查，皮带口必须直、满、无毛边。3、皮带架要连接稳固，托辊齐全转动灵活。4、皮带保护装置必须灵敏可靠。5、皮带严禁重载启动。6、加强皮带口的管理，发现破口，坏口必须重新钉口。7、队组必须加强皮带机的日常维护管理。三、起吊、装卸物件安全技术措施1、起吊前要认真检查作业地点的支护情况，确认安全后方可作业。2、起吊前必须打设专用起吊锚杆或锚索，不得在支护锚杆或锚索上起吊。3、使用手拉葫芦必须检查其完好情况，严禁使用不完好的手拉葫芦，并使用正规的钢丝绳套吊挂被吊物。操作人员站在安全地点操作，吊挂件下方严禁有人。4、用手拉葫芦起吊重物。其吨位必须大于重物的重量。要先试吊200300后，确认无误后才能正式起吊，起吊的物体到位以后，应放置稳固，重心高的设备应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具或索具。5、起吊开始后，设备（部件）下方及外围尺寸以外1.5m的范围内严禁站人。6、起吊对接物件时，严禁作业人员身体任何部位伸入物件的下方和对接缝中。7、作业过程中，必须有专人统一指挥。四、人工抬运物料的安全技术措施1、人工抬运物料时，必须检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。2、抬运物料时，必须同肩抬放，齐心协力，同上肩同下肩，严禁不喊口号乱扔，以免发生意外。3、单人可抬扛的物料，指派专人完成。确认单人无法完成时，必须指派多人协作完成。多人抬运物料时要用专用抬运工具进行抬运，抬运物件距地面高度不得大于0.8。4、所抬运物料，必须抬运到指定地点，分类码放整齐，并挂标识牌，严禁在巷中乱扔、乱放。五、人工推车的安全技术措施1、推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。2、推车时必须注意前方，发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告。3、过风门、弯道要喊话，两道风门严禁同时打开。4、推空车时要特别注意安全，严禁放开手不管。5、在运送物料的过程中，发生车辆掉道或物件脱落、散开时，要立即停止推车，进行处理。6、在处理掉道车辆时，必须有专人全面指挥，人员不得站在该车倾斜的一方。六、乘坐架空人车安全技术措施1、乘坐架空人车间距不得小于15米。2、在运行中人员要坐稳，不得引起吊杆摆动，不得手扶牵引钢丝绳，不得触及邻近的任何物体。3、携带爆炸物品的人员严禁乘坐架空人车入井。4、不得两人同坐一个吊椅。5、乘坐架空人车过程中，要开矿灯。6、严禁用吊椅作为运输设备携带超过100Kg的物料下井。5.喷射混凝土安全技术措施1、必须用潮料进行喷射混凝土， 减少粉尘飞扬。喷射混凝土人员必须佩戴防尘口罩，减少职业病的危害。2、喷射混凝土前要仔细检查喷射管路连接是否牢固，喷射发生堵管时，可采用捶打、脚踩、压风吹的方式疏通，用压风吹时，压风开到最小位置，且喷嘴始终不准对准人，喷枪口及其附近严禁站人。3、如喷浆机发生故障，严禁带电处理，严格按照停送电制度执行。严格控制风压一般为0.40.5兆帕，水压以喷射面无干斑、无流淌、表面无光泽为宜。4、每班喷射混凝土结束，要把回弹料清理干净，确保井筒的文明生产。6.使用锚杆钻机和安设锚杆、锚索安全技术措施一、使用锚杆钻机安全技术措施1、操作者要熟悉钻机的操作方法。2、打眼前，要检查钻机各部件是否完好，操作手把是否灵活可靠，润滑油是否充足，风水管连接是否牢固可靠，有问题要及时进行处理。3、打眼时，操作者应双手紧握操作把，两腿分开，直立站稳，随时注意钻机附近情况，发现问题应先停机，后处理。4