钻孔灌注桩施工工序

钻孔灌注桩的施工工艺一、地方平坦1 .操作台各边的尺寸，为了埋设保护筒，必须比承台的对应边的尺寸大1.5m以上的操作平台的海拔，必须比承台底部的海拔高1.5m以上。 最好是1.5米- 4米。 操作平台海拔可以根据现场情况(如人行道海拔、填方量等)调整，而不影响桩基施工。2、填土操作平台除去原地基的植被、软土和泥土，填埋干土、软岩等，表层平铺2030cm石屑后用冲压机加固，在钻井过程中保护筒脚不会崩塌，同时易于运行的挖土操作平台表层为2030cm3、水上操作平台应采用围堰筑岛的方式施工，水量大，流速快时可在水侧设置挡水墙进行挡水。 筑岛高度最好超过最高水面的0.5-1.0m。二、挖泥浆池1 .钻井参考图：只要条件允许，可以直接将挖掘渣滓拿出去，不设置储存池。 考虑到施工的必要性，泥浆池和沉淀池的容积最好在本脚位的2根桩的体积以上。 泥浆池内部必须有4%的坡度。2 .泥浆池的维护以泥浆池顶面为界，在各边以外0.5m处建造堤坝，要求堤坝顶面宽度为0.5m、底面宽度为0.8m。 然后用钢管和绿色网进行维护，把泥浆池的标志漂亮地围起来。三、挖掘机入场1 .检查钻头直径检查进场钻头直径是否符合设计要求的直径，磨损超过15mm的钻头应重新焊接。2 .导管紧贴水试验在使用管道前，先进行水密受压和接头拉伸试验，严禁气压试验。 方法：连接导管，一端密封，导管充满水，用压缩机加压至一定压力，检查导管有无漏水现象，无漏水现象的导管可用于混凝土注入。 否则，绝对不能用于混凝土注入。 进行水密试验的水压不得小于孔内水深的1.3倍的压力。 另外，导管壁和焊接部不得小于混凝土注入时的最大内压力p的1.3倍。 p=rchc-rwHw式中： p为导管可能受到的最大内压(kPa )rc是混炼物的重量(24kN/m3 )hc是导管内硅柱的最大高度(m )，以导管的全长或预期的最大高度进行测量rw为井孔内的水或泥浆的重量(kN/m3 )、水的重量10 kN/m3；Hw是井内的水或泥的深度(m )孔底水压=水(泥浆)的重度*孔深。四、放样1、有关人员根据附图推定各桩位的中心坐标，研究无误后可用于桩位放样。2、放样时，技术人员对照测量人员和桩的位置编号，制作总帐，放样完成后，将两根桩的位置中心距离与图纸上的尺寸进行比较验证。3、放样结束后立即制作护桩，防止放置的桩位置因车辆行走、人为因素等而被破坏。 保护桩采用直径20mm或22mm的钢筋，在钢筋上部做标记，保护桩应配置成十字形。五、打洞1 .开孔顺序的选择求新洞的临洞，以免影响新洞进入过程中完成的桩位置混凝土已经达到2.5MPa，在此以10根桩座为例建立了桩位模拟开孔顺序2 .保护筒埋设施工中壁厚为6-12mm的钢板缠绕长度在2m以上，岩溶发育地区保护筒应深入漏水层，以免漏水时保护筒脚坍塌，筑岛桥墩钻孔灌注桩保护筒应加长，保护筒底为漏水土层，是直径大于钻头直径3040cm的保护筒，埋设时从保护筒中心的孔位置中心开始保护筒的脚容易崩塌的地质可以在保护筒的底部放置土囊，保护筒的周边用粘土填埋固定，保护筒不会下沉或偏移。3、桩位置的重新测定桩的位置由测量者准确测量后，钻头的调平、钻头和桩的位置可对准开孔。六、泥浆的制备泥浆应用膨润土制作，膨润土具有相对密度低、粘度高、脱水率低、稳定性好等优点，有效起到保护壁、浮渣的作用。 对于容易塌陷的地质，适度增大泥浆的比重，可以防止侵入中的塌陷。七、钻头1、进入过程中应始终利用保护桩校准钻头中心和孔位中心的位置。 如发现钻头中心偏离孔位置中心，应立即调整钻头位置，以免引起斜孔问题。2 .对不同的地质应采用不同的冲程，粉质粘土层的冲程为中冲程(1-2m )或小冲程(0.5-1m )，硬岩层为中冲程(1-2m )或大冲程(2-4m )。3、在钻井中遇到倾斜岩层出现斜孔的问题时，必须适时重复填埋硬度相当于空中岩的石块，直到倾斜度降到1%以下。4、在钻井中遇到孤立的石头，必须反复填补块状石头的冲击。5、岩溶地区开挖前施工人员应熟悉图纸提供的钟乳洞位置、大小、充填状态等重要信息，进洞中勤测量洞深，观察洞泥浆位置，必须立即进入填方石料泥浆不漏位置以上的1-2m，然后停止进洞(特殊情况下在平台附近准备土石料、泥浆和水，以确保浆料能够立即被填埋，防止处理延迟造成孔洞塌陷。 对于孔大、未填充的溶洞，应考虑采用保护筒随访法。6、进入过程中必须根据需要捞渣滓。八、钢筋笼的制作1、钢筋笼的制作：1-1钢筋加工允许偏差和检测方法序列号名字允许偏差(mm )检查方法1受力钢筋的全长10尺子2弯曲钢筋的弯曲位置203环箍中的网大小5 (桥梁3 )1-2钢筋的安装和钢筋保护层的厚度允许偏差和检查方法序列号名字允许偏差(mm )检查方法1受力钢筋的间隔5尺子、两端、中央各自2同列受力钢筋的间隔基础、板、墙20柱梁103钢筋间隔20尺子，连续3处4环带间隔束缚骨骼20尺子，连续3处焊接骨架105弯曲起点位置(包括加工偏差20mm )30尺子6保护层厚度c(mm )c35战斗机10，-5尺寸量、两端、中间各2处25c355，-2c253，-11-3钻孔桩钢结构允许偏差与检测方法序列号项目容许偏差检查方法1钢架在承台底部以下的长度100毫米尺子检查2钢结构直径20毫米3主筋间距0.5d尺子检查有五处以上4肋间隔20毫米5箍筋间距或螺旋线间距20毫米6钢结构的垂直度1%挂线尺的检查1-4钢筋电弧焊与闪光焊头的允许偏差序列号类别项目容许偏差1弧焊头(1)帮助接头的钢筋轴线纵向偏移0.5d(2)搭接焊接头的钢筋轴线弯曲拐角四度偏移0.1d且3mm以下(3)焊接高度0.05d-0(4)焊接宽度0.5d-0(5)焊接长度-0.5d(6)咬肉深度0.05d、0.5mm以下(7)2d长度的焊接表面，焊接的气孔和焊剂数量两个面积6毫米22闪光(1)接头部钢筋轴线弯曲拐角四度偏移0.1d且2mm以下(2)接头表面的裂纹不许可2 .声测管底部距孔底5cm，支座15cm，接头必须密封牢固。 各节管连接完成后，管内充满水检查有无漏水现象，发生漏水现象后必须重新连接。九、打洞1、成孔检查前接触泥浆，在没有粒径5mm以上的钻孔的同时，测量保护筒的标高，准确无误地进行成孔检查。2、孔形成检查时利用测量绳测量孔深，反算孔底标高，反算出的孔底标高必须在设计孔底标高以下。 测量保护筒的海拔和孔的深度时存在误差，因此优选超过5-10cm。3、用检孔器(外径与设计孔径相等，长度6m，采用两端行程纺锤状检孔器，考虑泥浆比重大等因素，可给检孔器施重)检查孔径、孔型。 如果人孔器在井口能够判断出孔径小于设计孔径，则增大钻头直径，按照设计重新进入，在此过程中破坏现有的泥皮保护壁，因此增大泥浆的比重，重新形成保护壁，如果必须预防孔崩塌的检测器在中途堵塞，则能够判断为收缩孔，使用钻头进行收缩十、钢筋笼和管子的安装1 .钢筋笼单面重叠焊接要求焊接长度在10d以上，双面重叠焊接要求焊接长度在5d以上的焊接宽度在0.5d以上、8mm以上，焊接高度在0.05d以上，咬伤在0.05d以下、5mm以下。2、吊筋长度应正确计算(吊筋长度=设计孔深度-设计桩长度-钢筋笼喇叭口长度)。 焊接完成后，要检查尺度以保证钢筋笼进入承台的长度。3、在导管的接头部安装无破损的密封圈，要牢固连接导管，防止导管的接头部泄漏、漏水，防止拉起时的脱落。 管道的长度取决于实测的孔深，要保证混凝土初灌时管道浮起30-40cm。十一、混凝土灌注1、混凝土灌注前检查：泥浆比重、泥浆稠度、含砂率、沉淀层厚度、灌注前孔深、混凝土沉积度。1 )应加大泥浆对易塌洞地质和岩溶地区的比重，一般在1.2以下。2 )规范规定：桩基沉淀层厚度为5cm以下，摩擦桩基沉淀层厚度为10cm以下。 检查沉淀层的厚度时，请关闭泥浆泵20-30分钟后用平锤和尖锤进行测量。 (泥浆泵打开时测量孔的深度，泥浆泵关闭后20-30分钟后测量孔的深度进行比较，也可以根据锤击孔底时的手感来判断沉淀层的厚度。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析3 )关闭泥浆泵用20-30分钟测量孔深，作为灌前孔深。 必须大于或等于设计孔的深度。混凝土灌注前必须排出导管中存在的空气，避免混凝土灌注时泥土上涌，混凝土灌注不顺利的料斗内必须清理的混凝土进场后，加速混凝土罐旋转35分钟，混凝土崩塌崩解度必须满足180-220mm，崩解度最理想的是195-205mm，分离、崩解度超过允许范围时，应返回搅拌站进行调节，避免堵塞。4 )最初的灌水量需要预算，最初的灌水完成时导管必须填埋1m以上。 第一次灌注完成后，应减慢灌注速度，防止悬浮和导管内形成高压气囊，使混凝土灌注不畅，桩断裂。 第一个灌注混凝土的数量公式(例如桩径D=1.25 ) :VD2/4(H1 H2) d2/4h1； h1=Hwrw/rC； 管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示从混凝土底到管底口的高度，H2表示最初注入混凝土的最小深度(从管底口到混凝土面的高度)，H1表示从孔底部到混凝土面的高度，管埋入混凝土中h1=Hwrw/rC=11*68/24=31.17m米VR 1.25=3.14 * (1.25/2 )2* (h1 ) 3.14 * (0.25/2 )2/4h1=3.14 * (1.25/2 )2* (0.5 ) 3.14 * (0.25/2 )2/4* 31.17=2.23m35 )混凝土灌注过程中导管深度为2-4m，最大不超过6m，岩溶地区可适度加大深度至10m，深度不得过大。 导管悬挂钢筋笼，不发生断桩事故。 灌注过程中应仔细测量混凝土高度，准确计算埋管深度和拔管米数并记录。 不小心把管子从混凝土面上拔出来，不会引起断桩事故。6 )根据设计要求，混凝土应超过桩上1m。 空心深度超过4m时，为了将感受到石头时的深度作为空心的有效深度，必须使用1-2kg的测量锤测量的空心深度不足4m时，预先准备4m以上的棒，用棒测量，可以正确判断混凝土的高度。 为了测量而使用过轻的测量锤，浮子的厚度过大的话不能造成短桩事故。7 )混凝土注入结束后拔出管子，2小时后拔出保护筒，以免石头沉入混凝土中