钻孔灌注桩施工安全生产措施

钻孔灌注桩施工安全生产措施一、项目概述刘峰渭河大桥斜穿渭河。桥址位于甘谷县新兴镇和刘峰镇。桥梁起点桩号K13 296.25和桥梁终点桩号K13 633.75为1130米预应力混凝土连续箱梁，全长337.5米，桥梁基础分部采用钻孔灌注桩基础，共28片。其中，直径1.7m的桩20根，直径1.5m的桩8根二。安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故，确保施工机械设备正常运转，杜绝刑事案件和火灾事故。三。安全保证系统成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，实行领导，设立专职安全员，全员参与，分工负责，层层把关，细化指标，使安全目标分解到人，明确责任，形成安全管理网络。根据已建立的安全保证体系，实行安全承包责任制，实行风险抵押，预防为主，加强监控，从制度上保证钻孔灌注桩的安全施工。四、安全技术措施：为确保桩基的安全生产，实现我公司管理部门的安全目标，对钻孔灌注桩工程制定如下安全技术措施：(一)、孔口衬垫制造、埋设1.孔口套管的功能和作用，埋设孔口套管起到导向钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止表层土中杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。2.衬垫的制造外壳应防水，无突起，并具有一定的刚性。套管内径一般比桩径大200-400毫米，钢套管一般长2-3米。靠近端部的各段应加强(焊接钢板)，焊缝应密实。3.衬垫的嵌入桩套顶部一般应高出地下水位1.52.0m(采用正循环旋转法成孔时，桩套顶部泥浆溢流口底边应高出)。对于旱地，应高出地面0.3米以上。一般情况下，护筒底部的桩应埋在粘性土的防渗层中1.00-1.50米，护筒周围0.5-1.0米范围内应挖砂质土，护筒底部的粘性土应夯实并填充至0.5米以上的深度(应确保夯实)，以保证在原地层中至少有2米以上。套管嵌入方法包括压重、振动或协助从人工圆筒中清除土壤。筒口用铁丝固定，待灌注桩完成后拆除。(2)护壁泥浆1.泥浆是桩孔施工的冲洗液。主要用于清理井底、携带钻渣、平衡地层压力、保护井壁不坍塌、润滑和冷却钻头等。钻井泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。2、泥浆材料要求粘土要求高胶体比、低含砂量和高泥浆比。通常，塑性指数应大于25。制浆用水应为无污染的洁净水。根据地层条件选择不同性质的泥浆，并配制一定量的化学处理剂。3.泥浆循环系统包括搅拌罐、循环罐、沉淀池、循环罐等，可被桩基附近的袋装土包围。设置标志牌以防坠落。4、泥浆性能测试原则上每班应测试两次(每4小时一次)。根据地质情况随时调整。(3)钻井1、设备安装到位钻机就位前，必须对桩基附近，尤其是钻机位置进行整平和加固。为准备钻井机械设备的安装和水电供应的连接，钻架应位于轨道或枕木上，并应牢固可靠。钻机就位后，底座不会下沉或偏斜、移位等。为了l夜间施工时，应有足够的照明和警示灯。在任何情况下，严禁施工人员在没有保护套管或其他保护设施的情况下进入钻孔处理故障。当需要钻入套管或其他保护设施时，检查孔内不应发现有害气体，并应准备好防病毒、防溺水、防坍塌和掩埋等安全设施，然后才能采取行动。(4)、钢材生产和吊装钢筋应在施工现场分段制造，现场应平整。吊装前，应使用内部支撑，如杉木，以防止变形。根据吊装能力，每节钢筋长度为9-11m。为保证主筋接头错开，钢筋制作时主筋端部错开。每段钢材应焊接16钢圈。钢圈应焊接在钢套管上，用于钢的最后一段进入孔中，以防止钢在混凝土浇筑过程中被提升。吊装时，严禁无关人员进入吊臂范围，吊装应平稳。(5)、混凝土浇筑在使用导管之前，应进行必要的测试，如水密性、承压性和接头张力。漏斗底部开口应高于孔内水面或桩顶的必要高度，高度至少为4-6m。混凝土的数量应能满足初始埋深(1m)和导管底部填隙(0.4 - 0.5m)的需要。浇筑混凝土时，应在漏斗底部设置可靠的防水设施。吊装管道吊装设备时，应充分考虑管道和管道内填充混凝土的总重量以及管壁与管道内外混凝土之间的摩擦力，并应有一定的储备。混凝土浇筑时，应配备水泵、吸泥机、高压注水管等设备。导管应依次标有醒目的数字。在混凝土浇筑过程中，应详细记录拆除管的数量，并随时用测量锤测量孔内混凝土表面的高度。确保导管在孔中的埋深在2-6m范围内。五、安全保证措施1.加强安全教育，提高全体员工的安全生产素质，重点抓好两个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的安全思想教育和检查评比活动，从而激发全体员工的生产意识。此外，还为员工提供常规法律课程，提醒他们遵守法律和纪律。2、从施工方案设计和技术交底中，充分体现和明确安全技术的内容，重点在工艺安全规程、操作规程、特殊工种等方面增加管理和业务培训。3、浇筑混凝土支撑必须经过专门设计和安全验收。4、施工期间加强对施工机具、电气设备、安全设施的检查和维护，同时质检员要做好记录，定期向领导汇报。5、为确保施工用电的安全管理，各种施工机械和电气设备均配备漏电保护器。线路架设和照明必须符合安全标准，同时必须进行安全保护，以防止机械车辆损坏输电线路。6、施工现场的油库、仓库、电站、变压器等临时设施，设置防雷装置，防止雷击。7、对车辆进行维护，保持完好，建立台帐，运行管理。动力机械设备必须由考试合格并持证上岗的司机安装。严禁非驾驶员驾驶、洒后驾驶和驾驶豪车。车辆通行道路，做好雨季缓流水造成的道路打滑、道路损坏的修复工作。8、建立安全岗位责任制，明确分工，责任到人。所有进入现场的人员必须服从值班员的指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品，禁止不安全作业，进入施工现场必须戴安全帽。拖鞋、高跟鞋或10、经常与当地政府联系。密切与当地群众的关系，广泛征求意见，改进工作，严肃施工纪律，搞好道路和地面防御，共同做好施工期间的安全工作。并经常与当地劳动安全部门联系，开展劳动安全检查，随时发布安全事故隐患和整改通知。11、根据当地水位反复升降无特点，重点做好防洪和抗洪工作，确保工程建设不会对当地泄洪造成障碍，确保工程材料和当地群众及施工人员的生命财产安全。(1)按照“预防为主，消灭为主”的指导思想，结合本单位的实际情况，落实各项建设项目的防洪救灾安全工作，制定防洪救灾预案，确保施工期间的安全度汛。(2)项目经理部成立防洪领导小组，工程队成立防洪抢险小组，负责施工期间的安全防洪。(3)在汛期，注意天气预报，做好防洪准备，并有相应的保障措施。对单位的住所、施工现场、材料仓库、料场等进行全面检查。通过气象部门，了解水情和排水情况，并检查是否有隐患。对影响路基稳定和阻碍行洪的工程，应与有关部门进行现场联合检查，共同确定必须处理的项目，发现潜在灾害，并限期解决。(4)做好汛期施工机械、材料、人员等转移措施，防止洪水造成生命财产损失。(5)在汛期，我们应加强与当地有关部门的联系，了解近期天气预报，掌握雨洪季节的情况，以便有所了解，一旦发生灾害性天气和水情，我们能及时部署。防汛期间，领导干部24小时轮流值班。重点防洪建设项目应设置专用通信设施，以便及时了解现场情况。在汛期，应准备足够的设备、运输工具和劳动力进行应急救援。六、文明施工、环境保护措施1、料场、工地的材料必须分类堆放整齐，成品材料要清理和恢复，不留尾巴。2、堆场、施工现场、施工道路布局合理，场地平整，排水畅通。3、现场生活设施按平面布置，合理布置，整洁文明，环境卫生，施工区和生活区应明确划分，设置标志。4.施工现场的各种材料、工具和机械应按照施工计划存放在指定的位置。5、钻渣应及时运出，挡土墙泥浆不能乱排，污染环境，应指定地点排放，建筑垃圾要运到指定的垃圾场。占用耕地应负责退耕还林和恢复耕种。钻孔灌注桩施工安全控制要点分析钻孔灌注桩因其对各种地质条件的适应性强、施工方便、设备投资少而被广泛应用于软土地区的高层建筑、桥梁和水工建筑物中。然而，钻孔灌注桩的施工安全取决于施工过程中不可缺少的主要环节的操作。本文论述了施工过程中重要环节的安全控制要点。关键词：安全控制；钻孔灌注桩；施工质量桩基工程主要环节的安全控制要点(1)孔位精度是安全的基石。在桩基工程中，第一步是测量和定位孔位，第二步是挖井口，现场埋设套管，第三步是安装钻机到位，第四步是开始钻孔。这四个步骤中安全隐患的关键是测量和定位过程中的偏差。在实际操作中尽可能熟练地应用熟悉的技术，安全隐患的第一步将是无机的。(2)偏差 1%，安全性 99%。在的主要环节(1)套管缺水。埋设套管时，如果检测偏差 1%不能完成，周围土壤将不会密实，套管两侧的水位差将过大。防治措施：埋桶时，应选择含水量最佳的粘土在坑内及周边地区分层压实。应在桶的适当高度钻孔，以保持1.0 1.5m的头部高度。当钻头上升和下降时，应防止桶与桶碰撞。当发现桶内有水时，应立即停止钻孔，并在桶内填充粘土并加固。如果筒体严重下沉或移位，应重新安装筒体。(2)孔壁坍塌。目前，桩基工程中容易出现一系列由软土引起的问题，如泥浆中不断出现气泡，钻井过程中泥浆突然泄漏等。防治措施：在松软易坍塌的土层中，适当埋好保护套管，用粘土将保护套管四周填实密封，使用优质泥浆，增加泥浆比重和粘度，保持保护套管内泥浆液面高于地下水位。还有一个不可忽视的问题，那就是泥浆的质量。因此，在选择泥浆时，重要的是不要利用小的收益而承担大的损失。重复返工和重建会造成不必要的损失，甚至严重的安全事故。(3)颈缩。由于塑性土的膨胀，孔径小于设计孔径，即缩颈。防治措施：使用优质泥浆减少失水。成孔时，增加泵量，加快成孔速度。(4)钻孔偏差。成孔后桩孔出现较大的垂直偏差或弯曲。防治措施：先将场地夯实平整，轨枕均匀铺设在地面上。安装钻机时，要求转盘中心与钻机架上的升降滑轮在同一轴线上，钻杆位置偏差不大于20厘米。在不均匀地层中钻孔时，使用自重大、钻杆刚性大的钻机。当进入不均匀地层、倾斜地层或遇到巨砾时，应减慢钻进速度。此外，安装矫直装置也是防止孔倾斜的简单有效的方法。当孔倾斜时，钻头可以被提起，钻头可以被反复上下扫几次，以切断坚硬的土壤。如果校正无效，应在井眼内局部回填粘土至斜井上方0.5m以上，然后(5)桩底沉积物过多。防治措施：成孔后，钻头将孔底抬高10-20厘米，保持缓慢空转，保持循环清孔时间不少于30分钟。使用性能更好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水代替。钢筋笼吊装就位时，钢筋笼中心与桩中心保持一致，避免与孔壁碰撞。可以采用钢筋笼的冷压接头工艺，加快钢筋笼的对接速度，减少空孔时间，从而减少沉淀。放置钢筋笼后，检查沉淀物的数量。如果沉淀物量超过规范要求，用导管进行二次清孔，直到从孔口返回的泥浆比例和沉淀物厚度符合规范要求。浇筑混凝土时，管道底部至孔底的距离应为30 40 mm，并应有足够的混凝土储备，使管道一次性埋入混凝土表面以下1.0m以上。3水下混凝土浇筑过程中的施工质量问题及预防措施(1)管道夹紧。在水中浇筑混凝土的过程中，不可能继续进行。防治措施：所用防水螺栓的直径应与导管的内径相匹配，并具有良好的防水性能。在混凝土浇筑过程中，应加强对混凝土搅拌时间和坍落度的控制。为了提高混凝土的缓凝性能，水下混凝土应掺入外加剂，并应保证导管连接部位的密封性。在.之前(2)钢筋笼上浮。钢筋笼位置高于设计位置的现象。预防措施：钢筋笼的初始位置应准确定位，并与孔口牢固固定。加快混凝土浇筑速度，缩短浇筑时间，或掺入外加剂，防止混凝土顶层在进入钢筋笼时流动性变小。当混凝土接近笼时，控制导管埋深为1.52.0m.在浇筑混凝土的过程中，应随时掌握混凝土浇筑的标高和导管的埋深。当混凝土埋入钢筋笼