预拌混凝土质量控制要素

预拌混凝土质量控制要素混凝土产品质量的主要因素来源于原材料、生产、运输、防护、浇筑、拆卸、养护过程的控制，只有在实行科学管理、岗位职责量化和执行力，完成各过程的质量控制后，才能有效保证混凝土质量。 因此，预拌混凝土向成品的转化依赖于原材料质量控制、生产过程控制、施工过程控制、混凝土养护质量控制四个因素。混凝土实体质量材料机器人法律戒指测度职责操作技能专业知识执行力生产设备检查设备建筑设备设备计量使用设备消耗品辅助材料原材料生产规范检查规范施工规范检验规范施工材料设计标准交叉任务养护环境检查环境生产条件温度条件施工条件脱模前的规格要求产品检查材料检查规范要求的进度浇注前检查一、原材料质量控制原材料质量直接影响预拌混凝土的工作和物理性能，主要有水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和水。水泥经水合反应由塑性浆料转化为硬石状体，其成分、稳定性、凝结时间、强度度、比表面积、标缩决定了混凝土自身变形的大小、界面粘结强度、水合时间的快慢以及外加剂和水泥的适应性，反映了混凝土的崩解度、扩散度、流动性、崩解损失、凝结时间等功能和强度、收缩、耐浸渍等物理性能。 因此，公司对水泥采取了以下控制措施：a )采用规模大、技术先进、性能稳定、质量可靠的水泥厂生产的水泥。按GB 175 通用硅酸盐水泥、GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范和GB/T12573 水泥取样方法中规定的经验批次和数量进行采样检验。c )按照规格规定的复检项目，复检水泥稳定性、凝结时间、强度、比表面积、标准缩合及外加剂适应性指标。d )先验收后，采用原则，按车检查运输单规格、批次、数量、时间等信息，严格清零未验收水泥的运输。2、矿物掺合料调整混凝土强度不同阶段的生长速率，改善混凝土拌和物的亲和性，降低水热、干燥收缩率，明显改善混凝土中的界面结构，提高混凝土的强度和耐久性。 因此，公司对矿物掺合料采取了以下控制措施a )采用规模大、性能稳定、质量最佳的电厂和矿粉厂生产的粉煤灰和矿粉。GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰、GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉、GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范与粉煤灰、矿粉取样规定进行取样、取样、检测。c )按照标准规定的复查项目，复查粉煤灰、矿粉活性指标、比表面积、需水量、烧毁量及外加剂适应性指标。d )先验收后，采用原则，对粉煤灰、矿粉按车检查配送单的规格、批次、数量、时间等信息，严格清零未验收的粉煤灰、矿粉沉积。骨料占混凝土总体积的70%80%，在混凝土中形成坚固的骨架，根据其自身的强度、形状、粒径、倾斜度、石粉含量、泥含量影响混凝土强度和实心性。 为此，公司对骨料采取了以下控制措施：a )采用生产开采规模大、优质矿源、优质中砂、质量稳定、供应源充足的石、河砂、江砂。按照JGJ52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范规定的质量要求，对每批进行采样、采样、检查。c )石采用连续倾斜，母岩抗压强度应高于混凝土20%以上。 混凝土强度等级大于C60时，对岩石进行抗压检查。 砂选中砂，纤度系数应控制在2.42.80之间。d )根据标准规定的复查项目，对砂砾粒径、破碎指标、含泥量、倾斜度、坚固性、容积重量进行复查。e )先验收后，采用原则，预先取样检验砂的供应商，在进货过程中逐车检验质量稳定性，严格拒绝不合格的砂的供应商。4、外加剂调节混凝土的凝固速度，改善混凝土的易融性，降低用水量和水泥的水热，形成质量损失小、易融性好、密实性好、强度高、凝胶化材料用量少的情况。 因此，公司对外部添加剂采取以下控制措施a )采用生产规模大、质量稳定、性能优良、优质品牌外添剂厂生产的外添剂。按照GB 8076 混凝土外加剂、GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法、GB/T50119 混凝土外加剂应用技术规范、GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范中规定的质量要求，对每批进行样本、样本、检查。c )按照标准规定的复检项目，复检外加剂的流动度、密度、减水、固体成分、PH值、混凝土适应性。d )先验收后，采用原则，逐车验收沉淀物外加剂，严格归零未验收或验收不合格的外加剂沉淀物。二、生产过程的控制1 .预拌混凝土配合比的控制有以下几点a )了解原材料状况是配合比设计的基础，要确定原材料品种、规格、性能、质量和变动情况，及时掌握材料检验数据。b )了解和掌握预拌混凝土结构的使用情况和技术要求。 包括施工水平、运输、泵送距离、施工技术等。c )环境温度变化的想法包括施工期间的环境温度、雨季施工、大风季节、季节变化等。d )公司的生产管理水平包括生产过程质量管理能力、生产技术、持续能力、员工操作水平、应急能力等。e )配合原材料情况的理论配合比设计必须满足GB/T14902 预拌混凝土、JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程规定的上下调整三个配合比要求，进行混凝土工作和物性验证，制定配合比曲线，选择最佳配合比。f )根据混凝土使用的结构部位和施工技术以及砂、石含水率的变动情况，按照最佳配合比实施工作和物理性能校正，控制混凝土强度的稳定性和工作性能满足规范要求。g )在正常条件下设计一系列的正常配比，进行技术储备，到期日为止进行配比使用前的验证调整，进行核对控制。2、生产前的原材料管理有以下几点a )材料贮藏应符合要求，水泥和矿物配料应按厂家、品种、等级分仓库保管，有严格的防潮污染设施b )外部添加剂的保管需要适当的环境，防止性能的变化c )骨料贮藏应保证均匀性，不同品种规格的骨料应为避免混杂和污染，贮藏的地面应为可排水的硬质地面。3 .预拌混凝土生产时的控制有以下几点：a )预拌混凝土生产线符合GB/T14902 预拌混凝土标准规定，具有准确的计量设备，经检定/检验合格。b )通过测量设备监视和观察原材料称量数据的准确性的预拌混凝土搅拌过程的均质性预拌混凝土的出料时和易性的稳定状态。c )预先准备必要的材料和仓库的设置，防止仓库的错误和材料不足。d )在混凝土搅拌车投入前检查车内积水、堆积物、罐的转速，控制预拌混凝土的质量损失和数量准确性。e )出厂前对预拌混凝土进行取样，保留样品，判断混凝土的流动性、凝聚性、保水性后出厂，另行制作强度试验片，将强度分为3、7、28、60天，及时观察混凝土质量的稳定性，进行控制。f )混凝土出厂时根据工地距离、施工速度、泵送容易度和崩塌度的损失情况合理有序地开车，不停地采购材料，维持混凝土搅拌车的联系秩序。g )预拌混凝土从工厂到现场及时联系混凝土质量信息，追踪大体积、高强度、特殊等混凝土。4、记录材料的管理与控制是反映混凝土质量状况和可追溯性的重要指标，也是反映企业管理水平和技术能力的重要指标。 公司在数据管理方面有以下几点：a )控制人、机械、材料、法、环的各种资料和标准、规范、记录的有效性。b )原材料的沉积物检查资料和不合格材料的处理意见一一对应，确保沉积物材料得到有效管理。c )混凝土混凝土混凝土的性能测试和力学性能和耐久性的检查资料，按照出厂的混凝土批次进行检查，处于合格状态。d )混凝土配合比设计和调整记录材料包括配合比设计计算书、试验记录、报告书和调整书等。e )其他顾客要求的技术、性能、混凝土施工记录、气象资料等可查询、追踪。三、施工过程的控制预拌混凝土施工是材料科学与施工技术紧密结合的应用科学，预拌混凝土的质量如何，最终必须体现施工现场的作业性和装模混凝土的强度、耐久性和其他物理力学性能。 因此，预拌混凝土施工过程中的质量控制具有以下几点1 .施工浇筑前技术对接预制混凝土的质量、性能、浇筑注意事项，根据施工特点进行浇筑节点控制：a )施工浇注前应具备浇注条件； 施工机构为加快工期，如果浇筑前没有做好准备，基础中就会有积水，如果不干净，混凝土就会浸入水中，影响混凝土的质量，模板的支撑会出现松动，一部分部位出现提升模具和倒塌现象的混合车的行驶道路不好，因此浇筑过程中道路堵塞的时间较长在建设项目开工的前提条件下，借鉴“三方一平”的要求，现场道路满足车辆进出条件。 参照混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011的规范要求，检查模板支撑的稳定性和接缝的紧密接触情况，确保模板在混凝土浇筑过程中稳定，模板和胶水无泄漏。b )维持混凝土的均质性，规范操作要在搅拌20秒以上后排出材料。 目前预拌混凝土出厂崩解度在180mm以上，混凝土罐叶片设计在混凝土输送过程中可能会发生少量石料与浆料的分离。 搅拌车到达工地后，经常出现罐口石头多的现象。 目前工地大多数排放材料的工人缺乏专业知识，如果搅拌车到达后不直接进行排放材料建筑的快速搅拌，混凝土开始出现时砂砾增多，混凝土振动加剧，想通过增加砂、细骨料、水来增加浆料量参照混凝土质量控制标准 GB50164-2011、混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011规范，混凝土在排出材料之前要求采用20s以上的快速范围旋转混合箱。2、科学工程进度和浇筑时间控制能有效实现混凝土自身的生长规律，最终形成合格的自密实混凝土。a )为加快工期，要求缩短脱模时间，缩短混凝土的最终凝固时间，夏季气温高，可以满足工地要求，但冬季气温低，水泥水化时间长，混凝土凝固时间长，必须延长脱模时间。 如果按工地要求还在冬季缩短凝结时间，可以减少混凝土中外加剂缓凝成分的用量，但会产生崩解度损失大、流动性差的现象。b )目前正在建设的施工现场多为高层，施工现场对混凝土的易性、流动性要求普遍高，降低混凝土外加剂缓凝成分的使用量，即使现场混凝土坍塌度达到混凝土泵送施工技术规程 JGJT 10-2011的要求，工人也应迅速降低浇筑、振动和自流水平因此，为了考虑混炼物的施工性能，需要改善外添加剂的配合量和容易性，施工性能受到影响。3、浇筑过程中，有人负责在施工现场进行技术服务和质量监测。 这方面的工作主要有三个内容a )检测混凝土运送到工地后的变化状态，主要是坍塌度损失和混凝土的工作性状况。b )掌握施工部门的施工情况，将发现的问题立即反馈给公司。c )配合监理、施工单位按GB/T14902 预拌混凝土规定检验混凝土。4、浇筑时的质量控制和监测有以下几点：a )混凝土浇筑施工质量应符合GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。b )运输、捣固和间歇的所有时间不得超过预拌混凝土的初凝时间。c )卸料前混凝土搅拌车强力搅拌30s以上，维持混凝土的工作性。 泵运输时将润滑泵应用于泵管，保证混凝土泵运输时的润滑作用。d )所有润滑泵灰浆或润滑泵用材料不能用于混凝土结构。e )与工程或监理人员核对到达的混凝土信息，控制工地要求、发货记录、强度等级及数量。f )预拌混凝土质量的检验分为出货检验和交货检验。 出货检验的混凝土样品应在搅拌场所采集，供货方应承担的交货检验由需求方承担，供应、需求、监理三方作证。5、浇注结束后的振打、脱模控制a )施工机构混凝土性能的掌握和规范操作，根据不同坍塌度的浇筑，采用不同的浇筑方式和频率。b )控制混凝土初凝后最终凝固前的二次光照，在温差大或大风环境下立即进行屏蔽防护，可有效控制混凝土表面裂缝的产生和混凝土耐久性。c )浇注后的脱模时间控制在24小时后，由于铸模的撤去较快，混凝土内部产生混乱，固体性被强化，防止内部形成通路与空气中的二氧化碳反应，混凝土强度的增加率得以维持。6、对大体积等特殊部位的浇筑控制需要全面的层次、阶段性层次、斜面性层次等三种方式a )全层：浇筑混凝土时从短边沿纵向浇筑，在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要求第一层混凝土首先凝固前浇筑完成。 段层次结构：段层次结构适用于结构厚度不大、面积或长度大的情况。 斜坡层次：混凝土振冲作业从浇筑楼下端逐渐向上移动。 斜面分层方式多用于长度较大的结构。b )大体积混凝土二次敲击混凝土直到振动极限，混凝土通过泌水排除粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和钢筋的握持力，防止混凝土下沉引起的裂缝，减少内部的微裂缝，混凝土的锯c )采用大体积混凝土施工层叠浇筑混凝土时，应注意水平浇筑缝的处理：1)去除浇筑表面的悬浮浆料、软土层及松散砂砾，使粗骨料均匀地露出；2 )浇筑上层混凝土前，用加压水清洗混凝土表面的污垢，充分地不得有水3 )用非泵送混凝土时，浇筑上层混凝土时要采取除胶措施。四、混凝土养护过程的控制混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011所要求的混凝土养护方式分为： 1、洒水养护4种： 2、霸盖养护3、喷淋养护剂养护4、模具养护。 现场成型养护时间短时，必须在脱模后进行保湿养护，混凝土浇注后的养护和特殊部位的浇注具有以下几点混凝土型养护期间，通过型包装、浇水、淋浴洒水等措施进行保湿、湿润养护，保证模框接缝不脱水干燥。