预拌混凝土的质量控制

最新“精品”范文参考专业论文预拌混凝土的质量控制预拌混凝土的质量控制本文主要介绍预拌混凝土质量控制的主要内容，并分析混凝土施工中存在的问题及措施。关键词：预拌混凝土；质量控制；措施本文主要介绍预拌混凝土质量控制的主要内容，分析混凝土施工中存在的问题及措施。关键词：预拌混凝土；质量控制；措施预拌混凝土具有集中预拌和社会化商品供应的特点。与现场搅拌相比，预拌混凝土具有工业化、机械化生产、产品质量相对稳定、降低原材料消耗、减少城市噪音和环境污染、加快现场施工速度等优点。它受到各建筑企业的广泛欢迎，因此越来越广泛地应用于工业和民用建筑工程、路桥工程、水利水电工程等。然而，建筑市场中存在一些旧的观念，影响了预拌混凝土的应用和发展。例如，在预拌混凝土的应用中，只强调混凝土公司应如何保证混凝土的质量。当然，这是必要的。然而，混凝土质量问题一旦出现，就归结到混凝土生产单位，往往忽视了混凝土施工单位的责任和义务，造成了许多不必要的误解和供需矛盾。我们应该知道预拌混凝土不是最终产品，而只是半成品。混凝土生产和使用单位应遵循国家标准和规范进行控制，以保证混凝土质量。一、预拌混凝土原材料控制混凝土作为一种非均质材料，应从构成混凝土的各种原材料进行控制，从源头上进行控制是混凝土质量控制的前提。1.水泥是预拌混凝土的第一种应用材料。目前，我国水泥产品结构为“三高”水泥，具有高细度、高早期强度和高等级。“三高”的存在为水泥用户提出了一个新的研究课题。必须采取技术措施，结合标准规定的要求，将“三高”改为“三低”。这就要求在预拌混凝土的设计配合比中加入适量的矿物掺合料。过去，我国的相关标准对混凝土使用矿物掺合料施加了很大的限制。然而，随着高效、高性能减水剂的广泛使用和新的普通混凝土配合比设计规程等标准的实施，以及国际水泥标准化组织标准的采用，水泥质量得到了极大的提高，为矿物掺合料的使用提供了更广阔的空间和平台。预计外加剂将成为未来预拌混凝土材料的主要成分，复合技术将有很大发展，水泥将成为外加剂。2.预拌混凝土中使用的矿物掺合料可包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉和磷渣粉，并可按一定比例单独使用或两种或两种以上矿物掺合料组合使用。除了严格按照现行国家标准进行质量检查和控制外，还应注意在使用前进行试验，以确定剂量和适应性。3、砾石针片状颗粒含量必须严格控制。一些生产单位从经济效益上考虑，所选砾石中针状颗粒含量较大，这将直接影响预拌混凝土的质量。目前，大多数砾石生产单位已经升级了设备，淘汰了后向颚式破碎机。锤式或冲击式破碎机已被用来提高砾石的质量。砾石具有良好的颗粒形状，接近方形或圆形，并且具有非常小的针状和片状颗粒含量。适用于配制泵送混凝土或高强泵送混凝土。泵送混凝土中针和片的含量不应超过10%。一旦超过标准要求，将对混凝土质量产生很大影响。通过测试，我们知道：(1)碎石的针状含量直接影响混凝土的和易性和粘结性。当针状粒子出现时(3)混凝土用水量增加，混凝土变形增加，预拌混凝土坍落度损失加快，泵塞管易堵塞。4、根据混凝土强度和施工要求，选择合适粒径的碎石。混凝土强度随着石料粒径的增大而降低，混凝土渗透性随着石料粒径的增大而增大。小石块比大石块产生缺陷的可能性小，并且相对紧凑。当被压碎时，脆弱的部分被消除。小石子也可以减少骨料和水泥界面之间的应力差。胶结材料与单个石材界面之间的过渡层周长和厚度较小，难以形成大的缺陷。小石子增加胶凝材料的粘结面积，改善混凝土结构，增加粘结强度。在混凝土混合料中，大块石头很重，容易下沉，导致混凝土分布不均匀，影响混凝土强度。通过对混凝土强度的分析，结合实体试件的破坏，可以看出C25以下混凝土的强度主要取决于砂浆的强度，C35C45混凝土的强度主要由粗骨料和砂浆的强度共同分担，C50以上混凝土的强度主要取决于混凝土的界面粘结强度和粗骨料本身的强度。因此，用于C45以下混凝土的最大粗骨料粒径不应大于40毫米，C50C55混凝土的最大砾石粒径不应大于31.5毫米，C60以上的粒径不应大于25毫米。石料的形状、粒径、表面特性、级配、吸水率和膨胀系数都会影响预拌混凝土的性能和质量，在使用中应加以控制和选择。5、预拌混凝土生产宜采用中砂，质量控制项目包括级配、细度模数、含泥量、含泥量、坚实度、氯离子含量和有害物质含量。也可以使用石粉。天然混合砂石经水洗后，不仅能冲走泥浆，还能冲走砂中的细粉(0.16-0.315毫米)，不利于泵送。因此，建议添加占砂岩总重量5%-8%的石粉。混合后，胶凝材料的用量可相应减少，混凝土的可泵性、保水性和粘结性增加，混凝土的工作性能提高，有利于泵送施工。研究表明，通过适当地混合石粉，C40以下的混凝土也可以增加高度。6.目前，外加剂已经成为预拌混凝土生产中不可缺少的一部分。外加剂种类繁多，性能各异，它们对混凝土性能的贡献也不同。外加剂品种的选择应根据工程设计和施工的要求，使用工程的实际原材料，外加剂的质量控制必须经过试验验证后才能实施。(1)为了改善和易性和强度，可以选择普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂。(2)应选择引气剂来改善和易性和抗冻融性。(3)为了提高早期强度，应选择早期强度剂。(4)为延长凝固时间，应选择缓速器。(5)选择泵送剂，提高泵送性能。(6)为了提高抗冻性和抗融性，应选择防冻剂。(7)喷射混凝土或有速凝要求的混凝土应选用速凝剂。(8)配制补偿收缩混凝土和自应力混凝土时，应选择膨胀剂。(9)为提高混凝土的抗渗性，应选择防水剂。(10)为防止钢筋腐蚀，宜选用防锈剂。二、预拌混凝土配合比控制1、预拌混凝土生产中一般掺入一种或多种外加剂以改善混凝土的各种性能，同时掺入粉煤灰，再掺入磨细的矿粉或其他矿物材料，即同时使用两种或多种矿物外加剂称为混合。混合技术的应用可以产生单一混合材料无法产生的叠加效应，充分发挥两种混合材料的互补优势。混合不是1 1=2，而是1 12.有些人认为混凝土的强度增加得越快，混凝土的强度越早越好。事实上，混凝土强度增加得越快，危害就越大。混凝土的强度越早，混凝土的耐久性越不利。有些人认为混凝土用得越早，就越坚固，水泥用得越多，就越安全。这些观点都是错误的。水泥强度等级应与混凝土强度相匹配。混凝土强度增长应均匀，不能过快或过早。如果混凝土强度过早，必须增加水泥用量以产生较高的水化热，这不利于混凝土强度的增长，浪费资源。一般情况下，混凝土的养护温度不应超过40。如果温度过高，不利于混凝土后期强度的发展。为了加快施工速度，许多施工单位要求设计强度在3-7天内达到100%，这完全违反了水泥水化理论。混凝土的早期强度是混凝土结构早期开裂增加和耐久性降低的主要原因之一。3.实践证明，水泥的用量不能太低，特别是泵送混凝土，必须有一定量的胶凝材料。如果胶结材料少，骨料挤在一起，容易堵塞泵塞管，水泥用量过高，会增加混凝土的内耗，增加其粘度，使其泵送性能变差。因此，以水泥为首的胶凝材料的用量应通过试验确定，以确定其最佳用量。4.有些人认为坍落度越大越好，混凝土越薄越容易施工。在其他条件不变的情况下，必须加水以增加坍落度。当向混凝土中加水时，其水灰比增加，强度降低。混凝土的水灰比是混凝土强度的决定性因素。对大坍落度的盲目要求不仅不能保证混凝土质量，而且容易分离和施工。高质量的混凝土混合料在施工前应具有良好的和易性、保水性、粘结性和适宜的流动性。并不是说混凝土混合物越薄，施工就越容易。根据试验，当用水量增加5公斤/立方米时，混凝土的坍落度可增加20，而混凝土的28天强度应降低1-35兆帕。用10kg/cubic计增加用水量时，坍落度可增加40，而28天强度应降低3-5 MPa。因此，应通过控制用水量来加强预拌混凝土的质量控制。5.对于泵送混凝土，高质量的混凝土不能尽可能大。混凝土混合料应在满足施工要求的前提下尽可能采用较小的坍落度。一般来说，泵送混凝土最好为160-180毫米，140-160毫米和180-200毫米较好，200-200毫米以上和140-200毫米以下较差。坍落度过大或过小都不好。它容易造成漏浆、离析或干稠度，难以泵送，容易堵塞泵塞管，还可能影响混凝土的后期生长和耐久性。在实际供应中，已证明C20C45混凝土的坍落度为140160毫米好、160180毫米好、180200毫米好、140毫米以下或200毫米以上易堵泵，C50C60混凝土的坍落度为160180毫米、200220毫米好、180200毫米好、160毫米以下或230毫米以上易堵管。6、泵送混凝土的砂率不是越大越好，一旦高于3%的最佳砂率值，混凝土强度就会不同程度地下降。对于中砂，泵送混凝土的最佳砂率在39-43%之间。泵送混凝土的最佳砂率应根据砂的细度模数和0.315以下的颗粒含量来确定。细度模数为2.3-2.6的中砂的最佳砂率一般为39-41%；细度模数为2.7-3.0的中砂的最佳砂率应为41-43%；粗砂细度模数为3.1-3.4，最佳砂率为43-45%。细度模数超过3.5不适合泵送混凝土，如应用必须采取相应的技术措施并做好试配工作。三、预拌混凝土生产和施工中的一些问题近年来，我国预拌混凝土发展迅速，不仅落后于技术规范的更新，而且存在生产和施工控制不到位的问题。1.目前，预拌混凝土的搅拌时间一般小于30秒，搅拌不够，通常只有10-20秒。有些人认为卡车卸到混凝土卡车上后还在路上搅拌是不对的。运输车的旋转是为了防止混凝土粘在罐上和离析。然而，只有3-6 revolutions/min的均匀旋转没有搅拌效果，这不同于在搅拌机中强制搅拌混凝土。2、预拌混凝土从混凝土公司出机到现场浇筑后入模时间，往往超过规定要求，由于运至现场，不能及时入模，压车时间过长，造成混凝土坍落度损失和堵泵管现象。3.预拌混凝土的坍落度太大。一般情况下，坍落度大于200。混凝土施工人员为了节省劳动力，随意向混凝土混合料中加水。对于这样大的坍落度的混凝土，稍有振动就会引起石子下沉，泥浆会上浮，发生泌水，凝固后会出现大量的塑性裂缝，影响混凝土的密实度和其他性能。4.混凝土未及时养护，养护龄期不足。通常，不能满足规范要求的7d-14d的固化时间。混凝土早期严重脱水，影响混凝土的强度发展和长期耐久性。当混凝土暴露在烈日和大风天气下时，混凝土表面会出现一层巧克力外壳，而内部尚未凝固，外壳表面会出现裂缝。5.对于掺膨胀剂的混凝土，应加强早期保护，因为当膨胀剂形成结晶钙矾石时需要大量的水。1-7天内浇筑膨胀混凝土是一个重要阶段。应特别加强混凝土的保湿和养护。7-14天内，仍需保湿养护，以充分发挥混凝土的膨胀作用，否则更容易引起混凝土开裂。6、施工单位赶工期、过早拆除、装载承重等。混凝土塑性收缩裂缝。对于掺膨胀剂的大体积混凝土，过早拆模更不合适，因为水化热在3-5天内上升最高，混凝土的抗拉强度最低。如果模板过早拆除，很容易开裂。7.上述问题可以通过以下措施加以控制和解决：(1)在保证均匀充分混合的前提下，限制最短混合时间。生产单位和施工单位在施工过程中应及时沟通，做好车辆运输调度，确保施工现场及时供应，减轻车辆压力。(2)在保证浇筑坍落度的前提下，尽可能减少用水量。夏季施工可选用缓凝泵送剂。(3)选择粒径好、级配好、含泥量小、孔隙率小的骨料，选择最佳砂率。(4)掺入二级以上粉煤灰和S95以上矿粉。(5)施工过程中，不得有过振、欠振或漏振现象，振捣棒应快速插入，缓慢提升。(6)当混凝土接近初凝时，反复挤压或碾压。如果表面开始硬化，不能使用人力，可以采用