电力建设工程现场砼搅拌站管理办法

附件：电力建设工程现场砼搅拌站管理办法一、 总则1、为加强对电力建设工程混凝土生产的管理，确保工程建设质量，结合电力建设工程中混凝土生产具体情况，提倡和鼓励使用商品混凝土，特制定本办法。2、本办法适用于建电力工程和直属企业现场搅拌站混凝土的生产管理及商品混凝土使用控制。3、火电工程混凝土搅拌站需经省电力建设工程质量监督中心站现场审查认可，输变电工程混凝土搅拌站（机）需经输变电工程质量监督站现场审查认可后,方能为工程提供混凝土。4、 各施工单位混凝土生产部门（现场搅拌站）要纳入本单位质量管理体系，开展产品质量控制，根据本办法，结合本单位实际情况，制定相关管理制度、工艺规程、技术措施等,保证生产合格的混凝土,日常生产、技术、质量、供应工作应做到规范化、记录化实现混凝土工程的可追溯性。5、建设、监理单位对混凝土生产部门或现场搅拌站（以下简称搅拌站）的检查要纳入日常管理工作,并应实施考核。二、 搅拌站职责与要求1、职责1.1 搅拌站生产必须严格遵守国家有关技术标准、规程规范及相关规定，端正行业作风，遵守职业道德，加强管理，保质保量供应合格的混凝土，切实作到为工程服务。1.2 搅拌站应根据工程计划或需方委托单编制月或周(旬)生产计划，合理组织安排生产，确保混凝土的及时供应，满足施工要求。立足作好混凝土生产各环节的细化管理。1.3 混凝土使用单位应提前一天将委托单送达搅拌站，由供需双方确认混凝土生产任务及时间。一方出现特殊情况要及时通知对方变更生产计划。1.4 搅拌站要定时对混凝土配料、搅拌、运输、泵送过程进行检查、作好记录、严格管理。1.5 搅拌站在安排班组混凝土生产任务时，要进行质量技术和安全交底，做好当班混凝土生产记录，保证每班混凝土生产的可追溯性。 2、 基本要求2.1 集中搅拌站站长应有二年以上从事混凝土专业生产工作资历，具备中级或中级职称以上，或从事混凝土专业生产管理工作八年以上人员担任。2.2 集中搅拌站技术负责人应具备本专业中级技术职称；一般搅拌站技术负责人应具备本专业初级以上技术职称人员担任。2.3 搅拌站应有与生产能力相适应的原材料储存、保管、堆放设施，场地需硬化，具备合格的计量配料装置，混凝土运输车、输送泵等大型机具应满足需方工程的要求。2.4 具有资质的土建试验室为其提供检验工作保证。3、原材料的管理3.1 为搅拌站提供各类原材料的供方，必须是经有关单位（含建设、监理）审核后确定的合格供方，要提供有关原材料生产的管理制度、产品质量证明书及相应的检验、试验报告单等。更换新的原材料各方必须重新进行质量确定。使用方的采购应专人负责。3.2 搅拌站使用的各类原材料，均需严格见证取样，试验合格后方可使用，质量不合格的原材料不得使用，经技术处理可用或降级使用的，需履行审批手续后方可使用。配置混凝土所需的各类水泥（尤其散装水泥），必须符合国家及行业现行标准，根据工程特点与工程部位所处的环境件严格选用。3.3 为搅拌站进行原材料试验的专业试验室人员要严格按照国家及行业标准，遵照省电力建设工程质监中心站颁发的土建施工技术检验管理办法实施应进行的各类检、试验程序，及时提供检、试验报告。3.4 对于散装水泥，进厂须按品质、标号分仓存放，并标明水泥品种、标号、进厂时间，有料位显示装置、定期清仓。水泥出厂超过三个月或有受潮现象必须进行复试，按复试结果使用或处理。3.5 砂、石骨料的选用粒径及质量应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)的规定。在选用泵送混凝土的碎石或卵石时，施工技术人员要注意考虑机械和泵管输送的需求，提请土建试验人员考虑配比及粒径。3.6 粗、细骨料应按品种、规格分别在硬化场地堆放整齐，不得混杂，严格遵照配比选用骨料，严禁混入异物，严格作好混凝土骨料中含泥量和含水率的控制。混凝土用水质量应满足设计要求认真按配比控制。3.7 为改善混凝土性能，节约水泥，提高工程质量和降低成本，混凝土可采用“双掺”技术，其粉煤灰和外加剂进厂亦遵照原材料选用及管理程序执行，粉煤灰料仓应设明显标志，严禁与水泥混仓，袋装灰应清楚标明粉煤灰字样。外加剂要分类存放，进行品质检验，保证外加剂掺量正确和稳定，试验项目应符合混凝土外加剂GB8076-1997要求。3.8 混凝土各种原材料的检验工作，在执行以上条款的同时，应符合工程项目合同款要求。4、混凝土配合比4.1 混凝土配合比，必须由试验室专业人员根据委托、技术要求，通过试验予以确定。4.2 混凝土配合比设计和试验，应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87技术规定、予拌混凝土GB14902-2003、混凝土质量控制标准GB50164-92之要求，试验室前期应根据工程使用的材料和委托要求试配出常用的各种配合比，以备选用。遇到对混凝土性能指标有特殊要求或重要工程项目，或原材料供应有明显变化后，应重新进行配合比设计。4.3 在混凝土施工前，使用单位技术人员填写“混凝土配合比委托单”交试验室，由试验室技术负责人员依据配合比委托单要求，提出混凝土配合比通知单，交试验室负责人审核后签发执行。4.4当工程对混凝土抗冻、抗渗、抗折及其它性能有要求时，要做相应项目的试验。在混凝土生产或施工中，不得随意改变配合比，如发现混凝土异常情况变化，及时通知试验技术人员，由其负责调整后，方可重新开盘生产。4.5为确保混凝土质量，在新配合比使用前，应通过开盘检定，验证原材料质量、计量设备的准确性及混凝土和易性，同时留取强度试块，不少于两组(一组快速，一组标养28天，备用试块自定)作为验证配合比的依据。三、 混凝土生产质量控制1、管理方面控制 1.1 混凝土生产的质量控制包括各组成材料的计量、搅拌、运输、泵送（或人工）、试件制作和养护等工序。1.2 搅拌站要建立混凝土生产质量管理体系，根据工程实际制定混凝土生产质量控制目标，编制必要的混凝土生产质量管理制度，保证质量目标的最终实现。1.3 按规定确定评定混凝土强度所需的试件组数，按时进行混凝土试块各养护期的试验，依据数据对其混凝土强度及时作出评定，定期进行统计分析，及时采取措施和对策，使混凝土配比和混凝土强度达到最经济性，作为今后调整配合比和考核混凝土生产质量控制水平的依据。1.4 建设、监理单位、搅拌站主管上级应加强对于混凝土生产过程的检查，根据搅拌站生产控制水平和混凝土质量实施考核工作。2、生产环节控制2.1 混凝土配料计量2.1.1搅拌站计量器具应定期校核，并按有关规定定期检定。每一工作班正式称量前应对计量设备进行零点校核。2.1.2 在计量工序中，整个生产期间，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表2.1.1的规定。表2.1.1 序号材料名称每盘允许误差每班允许累计误差1水泥、掺合料212粗、细骨料323水、外加剂21 2.1.3 生产过程中应定时测定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，当有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时采取改进措施或调整配合比。2.1.4混凝土开盘应有完整的计量记录，有条件的搅拌站应由微机打印出完整的生产和计量记录。22 混凝土搅拌2.2.1 在混凝土搅拌的均匀性应符合混凝土质量控制标准GB50164-92四章第二节规定。2.2.2 混凝土搅拌时间应符合现行国家标准的规定，并在每一工作班中至少抽查两次，并应严格按设备说明书的规定使用。2.2.3 当需要在搅拌车卸料前掺入外加剂时，其掺入搅拌运输车后进行搅拌的时间应通过试验确定，并通知现场负责人员严格执行。2.2.4 对于输变电工程或小型火电工程项目，采用一般搅拌站生产混凝土时，计量器具要安装齐全，并严格执行校核和检定，满足使用要求，原材料的投料顺序要正确，每盘材料用量均要实施计量，严格控制误差，保证混凝土搅拌时间满足配合比设计要求。2.2.5 当施工现场无法安装搅拌机及计量设备时(如输送电工程等)，可采用干料计量后运抵现场，水的计量可用体积法，严格执行配合比，人工搅拌要认真操作达到均匀。现场入模前需进行特殊检验(坍落度、和易性、离析等)，并按规定留置试块。2.2.6 冬季施工要保证混凝土入模温度符合规范要求，入模温度不宜5。2.3 混凝土输送2.3.1 混凝土现场搅拌后运输，有关技术要求应在运输车上挂牌标识。对商品混凝土运输时应随车签发混凝土发货单(见2.3.1表)。2.3.1表 发 货 单单位工程名称交货地点运输车号发车时间到达时间本次供应量m3累计供应量m3强度等级塌落度收货人： 发货人： 司机： 年 月 日2.3.2 混凝土泵送频率应按需方要求确定，确保混凝土施工的连续性。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表2.3.2表的规定； 表2.3.2气温延续时间(min)采用搅拌车采用其它运输设备 C30 C30 2590606045注:掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定，并明确告之施工方。2.3.3 搅拌运输车运送混凝土前，要先检查筒体，不得有积水和积灰，每班次完成输送后都要清理筒体并冲洗干净。2.3.4 混凝土运送过程中以及到达浇筑地点后，均不应有离析和分层现象，如发现应对混凝土进行二次搅拌。2.3.5 在混凝土运输过程中，双方应指派专人负责联系工作，服从现场指挥，采用泵送或其它运输方法，必须在混凝土初凝前浇筑完毕。泵送混凝土工作间隙不宜超过15min，以减小堵管堵泵现象。人工运送混凝土要控制时间、考虑运送通道和浇灌方式。2.3.6 泵管的铺设应按泵送方案进行布置，泵管铺设宜直，转弯处宜缓，接口处必须严密，固定牢靠，泵送前须用水泥砂浆(与混凝土同配比)润滑泵管内壁。2.4混凝土质量检验2.4.1 混凝土浇灌前必须作坍落度的取样检验，并应在搅拌和浇注地点分别测定。2.4.2 混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批件按照混凝土强度检验管理办法执行。2.4.3 用于混凝土生产控制的混凝土试样应在搅拌地点采集，用于交货检验的混凝土试样应在浇筑地点采集，完成后进行标准养护，按期实施检验。2.4.4 混凝土试样应随机从运输车中抽取，应在卸料量的1/4至3/4之间采取，其试样量应满足混凝土检验项目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。2.4.5 混凝土检验项目的合格判断，应按国家标准普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002、普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2002、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87进行。四、质量技术责任1、混凝土搅拌站应按国家有关法规、技术标准和工程技术要求进行生产，建立有效的质量体系，逐级明确质量责任制，按规定承担质量和经济责任。2、原材料供方应对搅拌站所用原材料质量负责，土建试验室应对混凝土配比负责，搅拌站应对混凝土配料计量、搅拌运输、泵送过程的质量负责， 3、搅拌站负责混凝土开盘检定的组织工作，由需方的质量、技术部门、试验室人员参加并做好记录。4、混凝土需方负责人，对本现场内使用混凝土的浇筑和养护质量负责，开盘检定不合格或抽检不合格的混凝土，需方有权拒收，施工现场要具备应有的施工技术条件。5、现场混凝土搅拌站，由供需双方对混凝土进行质量验收，数量由双方共同确认，商品混凝土搅拌站和需方要建立交接验收手续，供方必须要提供原材料及混凝土产品合格证明材料，由双方委托的专人对每车运到浇筑地点的混凝土进行数量、质量的验收，按规定留取试样并送检。 6、混凝土生产检验的取样试验工作由土建试验室负责，交货检验的取样工作由土建试验室在见证人的见证下进行取样工作。7、当出料混凝土坍落度不适宜泵送或浇筑时，首先由搅拌站自检，若属搅拌站原因造成(计量或其它原因)，应及时进行调整处理；若属于配合比原因，由搅拌站技术人员通知试验室调整配合比；反之出现问题由责任单位和责任者负责。8、发生重大混凝土质量事故，责任单位应按有关规定及时上报主管单位及工程技术负责人，隐瞒不报者，要追究主要领导和有关人员的责任。9、土建试验室应按规定进行混凝土生产质量控制，运用数理统计技术进行数据分析，及时通知搅拌站适时调整配合比，保证混凝土的生产质量，定期做好试验技术总结。10、工程完成后搅拌站要参与混凝土工程的验收，并提供相关资料。五、机械设备管理1、机械设备的管理、使用、维护、保养应做到制度化，规范化，按国家现行有关规定执行，建立规章制度，如；设备管理，安全规程，操作规程、岗位责任及设备定期检定制度。2、应有专职的专业机械设备管理和维修人员，负责机械设备生产全过程的管理，测试维修工作，建立机械设备台帐、编制检修保养计划，作好维修记录。 3、对主要机械设备（搅拌运输车、泵送车）执行强制检查制度，确保工程使用完好率，应定期进行强制保养、维修或更换零件，作好记录。4、机械设备的操作的人员应受过专业技术培训，持证上岗(搅拌、泵送人员)。5、搅拌站设备要保持清洁完好，保证控制系统仪表、电子传感器、机械杆传动装置、计量设备的清洁完好。6、计量设备应有法定计量部门签发的有效检定书，定期检查精度，应满足混凝土搅拌站(楼)技术条件GB10172-88有关规定及产品说明书的要求。7、选用液体外加剂，其溶解罐宜有搅拌装置，以保持外加剂溶液浓度均匀，必要时冬季生产需有保温装置。8、建立安全生产检查制度，实现安全文明生产，保持机械设备、车辆自身整洁，每班生产后要清洗并检查。六、 技术资料及管理档案混凝土生产过程的检验、试验报告及各主要过程要如实记录、数据准确，混凝土生产、技术、质量管理方面