4#修磨机技术标电气部分

电仪通讯安装、调试施工 1.1 工程概况1.1.1简述炼钢厂增设一套4#修磨机组、增设一套除尘设备所对应的供配电、控制系统以及对3#修磨机原控制系统进行局部修改，以满足3#及4#修磨机组的工艺控制要求；所涉及的电气、仪表、通信系统的盘柜、操作箱安装、照明安装、电气配管、电缆敷设、接地系统等施工。1）供配电供电电源分两路，分别取自炼钢厂2#不锈钢连铸电气室（高压室高压配电柜）：3GG6（630A 备用仓）及3GG10（630A 备用仓）。3GG6高压配电柜电源引入箱式变电所供4#修磨机、4#机组杂用电源（包括照明空调及辅助用电）及除尘系统电源； 3GG10高压配电柜电源引入除尘风机高压配电室专供除尘风机用。2）控制系统（1）4#修磨机组电控装置4#修磨机组控制系统要求与原3#修磨机组控制系统类同，对3#修磨机原控制系统进行局部修改，以满足3#及4#修磨机组的工艺控制要求。在1号及2 号板坯输送区域现场，各设置1 个操作箱，分别控制这二区域的板坯对中、翻坯和输送等操作；并与3#修磨机组的板坯翻坯、输送等操作控制相互连锁。（2）除尘设备控制装置新增1 套除尘器、高压除尘风机设备，包括控制系统装置由专业供应商成套提供；除尘控制为PLC 控制系统，现场设置1 个工程师站，便于调试及现场操作。新建的除尘风机高压室近高压除尘风机旁，室内安装3 面高压配电柜，在现场风机旁设置1 机旁操作箱，采用机旁/远程操作控制方式，与修磨机组有连锁控制，即除尘风机启动运行后，3#、4#修磨机组才能正常运行。3）照明与检修照明电源采用380/220V三相四线制，灯具电压为220V。按生产要求分片控制，在各个区域共设置照明配电箱4只。电气室照明采用荧光灯并考虑应急照明及疏散标志灯，照明照度为150-200lx；其它建筑物内、外采用投光灯或立竿灯（金卤灯），照度按50100lx。设备隔音间照明灯具的选型暂不确定。设备附近根据工艺需要设2只检修电源箱 。4）接地利旧： 4#修磨机组的接地利用原有3#机组和原预留4#修磨机组地下接地系统，新建除尘设备保护接地就进接入车间已有接地系统。新增：新增箱式变电站需重新打一组接地极供接地用。5）拆除工程（1）保护性拆除原3#修磨机组板坯输送装置的地下电缆管线及相关动力、控制电缆线。待新板坯输送驱动装置移位和定位后，需重新敷设管线及动力、控制电缆。（2）保护性拆除A、B跨各列柱上方4 盏投光照明灯具1.1.2主要工作量名称单位数量备注动力电缆m7555控制电缆m30480镀锌钢管t16.665其它钢材t2.45镀锌钢构件0.75t；油漆钢构件1.41t；接地用镀锌型钢0.290t镀锌电缆桥架t2.292PVC管m200.000灯具套34控制柜台127面电气柜；3面高压柜；1面PLC柜；1面控制柜操作台（箱）10电阻箱1台；操作台1台；工程师站1台；杂用配电柜1台；操作箱8台箱式变电站座1接线箱（开关箱）台71接线端子箱57台；开关电源箱14台西门子电话机部1.000彩色摄像机台4.00019英寸液晶监视器台1.000压力开关个2.000压力表台3.000双金属温度计支2.000投光灯具保护性拆除套4.000镀锌钢管保护性拆除t3.540动力电缆保护性拆除m1750.000控制电缆保护性拆除m2800.0001.2 电气主要施工方法1.2.1施工流程：该工程电仪施工主要包括是新增盘柜安装，电机安装，电气配管及电缆敷设。施工准备设备底座槽钢安装构件加工制作电气、仪表基础配管交付生产二次配管电缆桥架安装电气、仪表设备安装电缆（电线）敷设及接线配合土建施工（防雷接地网）照明安装接地施工防水、防火封堵调试、试车1.2.2 盘、箱、柜、台的安装电气设备主要为3面高压柜、7面低压控制柜、1面PLC柜、照明配电箱，检修电源箱、一套工程师站及现场操作箱等。1）安装方法（1）设备到达现场后，要进行开箱验收检查，制造厂的技术文件、附件、备件应齐全，型号、规格符合设计要求，设备外观无损伤及裂纹等缺陷。（2）先在地坪层施工前安装设备底座（7面控制柜安装位置已事先预留，可直接安装设备底座）, 采用钢板尺和磁力线垂检查盘箱的垂直度 ，若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。柜与基础槽钢采用镀锌螺栓连接，并用截面为16mm2的黄绿导线将MCC柜与底座接地。（3）将操作箱、杂动力箱用镀锌螺栓固定在已安装好的自带支架或用角钢加工的支架上，安装调整时辅以水平尺、吊线锤、粉线等工具检查，调整后的安装质量应达到垂直度必须小于1.5。现场设备安装时，应根据金属软管和钢管进线位置，在设备底部开孔。安装示意图如图：1.2.3电缆桥架安装（1）桥架应可靠地紧固在支撑上，梯级式桥架安装采用压板，使之与托臂连接可靠，槽式桥架是在桥架底板上钻孔，用螺栓使之与托臂连接，桥架安装应横平竖直，水平倾斜高低偏差不大于5mm，电缆桥架的中心误差不大于10mm，电缆桥架的垂直度不大于层间高度的2。（2）桥架连接宜放在两立柱1/4处，避免在1/2处做接头。（3）桥架间连接应采用专用连接板以螺栓连接，不得采用点焊连接，连接处的间隙不得大于10mm。（4）标准弯头、组合弯头组装，其弯曲半径，边框高度应符合设计要求。弯头的连接处应结合自如，接口处不应受额外应力，连接后应在同一水平面上，偏差不超过5mm。（5）桥架盖板应盖密实，并用抱箍箍紧。（6）桥架要可靠接地。1.2.4电气配管的安装 本工程电缆穿孔、埋地较多，电缆穿孔、埋地时需穿保护管，电缆的保护管配管一律采用镀锌钢管，明配管在支架上采用型螺栓卡固，管子采用螺纹管箍连接和接地跨接，分支处需加拉线盒。进入现场设备或盘箱采用金属软管连接，并保证接地系统的电气连通。1）配管（1）配管前应与土建、管道和工艺设备安装进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。钢管加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求，防止因设计失误导致电缆穿管困难。明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。钢管连接采用管箍连接，暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管焊接，接头处用8mm的钢筋作跨接线。（2）明配管均采用角钢支架作为配管支撑点，支架牢固固定墙上上，钢管采用金属卡固定。采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。要求横平竖直、整齐美观，暗配管敷设完毕及时穿好铁线，并做好管口防护，防止杂物进入管内。典型安装图。钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。2）金属软管的敷设钢管与电气设备间的电缆采用金属软管保护，管接头采用锌合金接头。金属软管的长度不宜大于1.2m；弯曲半径不小于软管外径的6倍；固定间距不应大于0.8m；管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。金属软管全部采用包塑金属软管，金属软管不应退绞、松散、中间不能有接头。管接头采用锌合金接头。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。1.2.5空调、照明安装1）新建的除尘风机高压室， 4#修磨机操作室内也需安装空调机，有厂家专业人员来安装。2）新建的除尘风机高压室、4#修磨机操作室、4#修磨隔音间、机组现场、地下磨屑收集室等部位，安装相应的照明灯具。灯具为节能型荧光灯和投光灯。（1）投光灯灯具安装。依据设计安装高度施工。安装位置除满足照度、便于维护外。照明灯具应可靠接地。（2）除尘风机高压室、4#修磨机操作室照明照度按150200lx，采用高效节能型荧光灯。同一平面的灯具其安装高度应在同一个水平面上，误差不超过50mm，成排灯具中心偏差小于5mm。灯具放亮前，应检查线路绝缘情况，并填写相应检查记录。1.2.6电缆敷设及配线（1）核实电缆到货清单的型号、数量，对电缆进行合理分配。检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。高压电缆用2500V高压摇表、低压电缆采用500V摇表检测合格后方可敷设。（2）本工程采用电缆隧道敷设、电缆沟敷设、穿钢管明敷设、穿管暗敷设、埋地敷设等。施工过程采用人工敷设。敷设前应对电缆规格型号、敷设路径、场地环境等进行检查确认，以便采取防护措施。（3）在电缆桥架（支架）上敷设时，电缆排列原则：动力电缆在下部，控制电缆在中间，信号通讯电缆在最上部，并在桥架上用隔板隔开设置以减少相互间的干扰。尽可能利用已有的电缆路径敷设，近设备端穿管敷设。（4）配线前电缆两端标明电缆号，芯线则用线号管标出线号。压接式端子与芯线的连接必须采用专用压接钳按规范压接。电缆屏蔽线接地要符合系统要求。各种现场仪表在接线及调试完成后必须对电缆进口部位进行严格的密封处理。1.2.7箱式变压器安装新增1000kVA/10kV 干变型箱式变电站一座。1）施工准备施工人员应持安装电工、焊工、起重吊装工等特殊工种证上岗，变压器吊装、安装所需机具满足施工需要、材料充足，同时完成变压器吊装、安装的技术交底。2）变压器检查验收变压器安装前，要按设计图纸检查其型号、出厂合格证等，变压器应外观无缺损、附件齐全，满足设计规范要求。3）变压器安装利用吊车将箱式变压器整体吊装就位。变压器表面干净清洁，油漆完整，符合设计要求，就位后固定可靠。变压器与线路连接紧密，变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地（PE）或接零（PEN）可靠。1.2.8接地1）4#修磨机组的接地，可利用原有3#修磨机组和原有预留4#修磨机组的地下的接地系统；施工时，可能部分需要修复原接地主干线，并与原车间接地系统可靠连接，要求接地电阻4 欧姆。2）在新增箱式变电站外侧旁打一组接地极，供箱式变电站接地用，接地电阻4 欧姆。严格按图施工,接地极和接地干线的埋设深度、搭接面长度及防腐处理严格按施工图和规范要求进行。3）新建的除尘设备保护接地就近接入车间已有的接地系统，要求接地电阻4 欧姆。电机、金属底座和外壳;电气设备的传动装置；室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门；配电、控制、保护用的盘、箱、柜及操作台等的金属框架和底座；穿线的钢管，钢管之间、钢管和设备之间有金属软管过渡的，应保证电气接地畅通；电缆桥架、支架、装有避雷针的电力线路杆塔；承载电气设备的构架和金属外壳;封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分都应可靠接地。1.2.9拆除工程1）因设备布置的改变，其基础也相应变化，在原有基础区域的所有管线需要全部改道。保护性拆除原3#修磨机组板坯输送装置的地下电缆管线及相关动力、控制电缆线。待新板坯输送驱动装置移位和定位后，需重新敷设管线及动力、控制电缆。需要外方原设计人员现场进行指导，安装、调试。2）新增1 套除尘设备，其通风除尘管道的敷设，架设在A、B 跨侧各立柱上方，需保护性拆除有关各列柱上方4 盏投光照明灯具，并将其移位重新安装。在管线保护性拆除时要有专人指挥和监护，确保不损坏管线。1.2.10电气设备调试系统调试包括；高压柜的调试，变压器，PLC，控制系统，电缆测试等相关调试。（1）真空开关测试a.绝缘电阻测定；电阻值要求参照制造厂的规定。b.每相导电回路接触电阻测定；结果符合产品技术条件规定。c.交流工频耐压试验；在合闸状态下分相间、相对地进行试验，试验电压为交流32KV，时间1分钟。在分闸状态下相间、相对地进行断口间耐压试验，试验要求按产品技术条件的规定进行。d.测量断路器固有分合闸时间、主触头分合闸同期性、触头分合闸弹跳时间；使用真空开关机械特性测试仪进行试验，测定结果符合产品要求，弹跳时间不大于2ms。e.测量分合闸线圈的绝缘电阻及合闸线圈的直流电阻值。f.分合闸动作电压测试；在额定电压85以上应可靠合闸，在额定电压65以上应可靠分闸。（2）电流互感器测试a. 测量绕组的绝缘电阻，其值应符合规范。b.电流互感器变比测试，测定结果符合精度要求。误差测量应符合下列规定：用于关口计量的互感器必须进行误差测量，必须是国家授权的法定计量检定机构。用于非关口计量，检查互感器变比，应与名牌值相符。c.电流互感器极性测定，使用感应法进行测定。d.测量电流互感器保护绕组的励磁特性曲线。e.电流互感器交流耐压试验，试验电压按产品技术条件的规定进行，时间1分钟，应无闪络击穿现象。注意其二次侧不得开路。f.二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2KV。（3）避雷器测试a.避雷器绝缘测定使用2500V绝缘电阻测试仪。b.避雷器直流泄漏试验，使用直流试验仪将电压缓慢平稳增加，读取1mA时的电压为避雷器直流参考电压，应符合产品要求，然后测其75直流参考电压下的电流微安值，也应符合产品要求。（6）电缆测试a.电缆相序检查正确；b.测量导体绝缘电阻及电缆护套绝缘电阻，耐压试验前后应做相同测试，测试完后应有足够对地放电时间，防止施工人员受伤害；c.直流耐压试验应分别进行A对B、C及地；B对A、C及地；C对A、B及地的直流耐压试验。测量应分4至6个阶段读取泄漏电流值，每阶段停留1分钟，耐压时根据电缆型号确定耐压电压等级，试验时间15分钟d.交流耐压试验 应分别进行A对B、C及地；B对A、C及地；C对A、B及地的交流耐压试验。耐压时根据电缆型号确定耐压电压等级，试验时间60分钟。（7）微机继电保护设备检查试验：a.外观及机械部分检查：检查微机继电保护装置的型号、硬件配置、端子排连接可靠并且标号清晰正确；各插件插拔灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适；操作切换开关、按钮、键盘等操作灵活、手感良好。b.保护及操作回路绝缘检查：使用数字多用表，测量保护回路、操作回路绝缘电阻值不应低于10 M；c.微机继电保护装置电源检查；电源自启动功能检查：缓慢上升保护装置电源、到保护装置自启动后记录电压值，自启动电压与同型号、同规格的值无明显差别；微机继电保护装置性能考察：在正常及80%额定电压下断合装置电源，保护装置工作可靠。d.微机继电保护装置保护投退检查：查看保护逻辑开关的投退情况。e.零漂及采样精度检查：根据设计保护值要求，对电压、电流采样和显示环节进行检查，否符合产品技术要求。f.设计保护整定值检测：使用继电器试验仪对保护继电器进行模拟试验，对各开关柜的速断、过流、过负荷、差动、低电压、过电压等进行设计值整定。依示意图所示：实验时按照示意图连线，注意继电保护器上的点要求一般为无源点。AC220VVENUS630C继电保护测试仪接点输入 A B C N 继电保护装置N C B A 接点输出g.整组传动试验：在80%额定操作电压下，对各开关柜的设计保护整定值进行检查；查看高压开关的动作情况，继电保护装置的报警显示和保护动作接点的复位情况；查看非电量保护的温度、压力、绕组的动作报警情况。h.中央控制系统调试；对中央控制系统信号、显示进行拟试检查，后台显示屏的电压、电流、功率。（8）变压器a测量绕组连同套管的绝缘电阻，其值不应低于出厂试验值的70%。b变压器直流电阻测定对1600kVA以下的三相变压器线间不平衡率相应小于2（无中性点引出时），对1600kVA以上的三相变压器线间不平衡率相应小于1。c变压器变比测定用变比测试仪进行测试，然后与标准值比较应符合要求。d变压器接线组别测定，使用变比测试仪进行测试。e变压器交流耐压试验干式变压器10kV侧为交流24 kV，1分钟，应无闪络击穿现象。f变压器温度继电器、瓦斯继电器现场试验。（9）PLC调试a系统操作试验：机柜通电进行连锁检查，通电测量主机框架各类电源符合要求，停电插入机柜框架上各控制模板后，再通电进行PLC应用程序装载与检查。b通信测试：运用测试程序，对装置规定各种传输方式进行操作，确认其传输功能、优先顺序、出错重送、定时监视、有效信号衰减等指标符合规定。c接口试验：在确认配线正确、绝缘良好后，根据原理图分别进行电气、仪表系统模拟量、数字量的输入输出试验，确认其接口设备地址、信号状态正确，精度符合设计要求。d应用程序调试：应用程序调试应按照先部分、后整体；先模拟、后实际；先检查分析后修改完善的方法进行，使得被控设备满足设计与工艺要求。1.3仪表安装调试 本工程仪表设备主要有压力开关2只、压力表3只、双金属温度计2只仪表管路、管件按设计和施工规范进行备料，仪表气源管路采取螺纹连接，管路走向正确，连接紧密，安装牢固。管路安装完毕，用1.15倍设计压力进行气压试验，试验时缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄露为合格。1.3.1仪表安装：（1） 温度检测仪表压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。在多粉尘的部位安装测温元件时，应采取防磨损的保护措施。（2）压力仪表压力仪表（压力开关、压力表）安装要牢固、平整，安装高度一般侧低压时仪表中心距地面为1.2-1.5m，测高压时仪表中心距地面大于1.8m或加防护罩。（3）配管配线 仪表电缆选用KVVRP、KVVR两种型号。仪表配管配线同电气。1.3.2仪表调试：（1）温度仪表的调试：根据温度仪表检恻元件（热电阻或热电偶）的分度，给仪表加相应模拟量（电阻值或相应的毫伏信号），读出相应的指示值，调整零点与满度，根据设计参数检查相应的检测点输出。（2）压力仪表（压力开关、压力表）的调试：在量程内依次加相应的标准压力，读出仪表的指示值，调整仪表的零点和满度，标准示值。在操作过程中严格按照设备性能和设计参数操作，不得超量程操作，以防损坏膜盒；智能表按说明书规定程序操作。1.4通讯安装调试通信设施主要包括行政电话系统，指令电话，工业电视。1.4.1行政电话系统本项目在新建4修磨机操作室，设置1 台行政电话，信号来自3修磨机电气室原有10P 电话分线箱，电话电缆选用型号为CPEV-S2*2*0.5，利用原有控制电缆层桥架敷设至新建4修磨机操作室。电话电缆的色谱必须符合设计和规范要求，在电话分线箱内进行跳线，对电话分配号码，将电话线插入出现盒，检测通讯情况。配管