钢结构电梯井道施工方案

钢结构电梯井施工方案一、设立依据1.施工图2.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3、电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002)4.建筑抗震加固技术规范(JGJ116-98)5.电梯制造和安装安全规范(GB7588)二、施工准备1.机械和工具的准备现场需要的工具电钻2气割1电焊机4垃圾清除车1升降机1灭火器2导链22.材料制备槽钢钢板伸缩栓钢丝绳木角尺板电线焊条三、施工技术1、施工过程材料进场、施工准备、测量放线、槽钢和钢板加工、钻孔和清孔、安装钢板预处理、槽钢焊接、钢架焊接、防腐处理、全面检查和交接2.建筑技术(1)槽钢和钢板的加工应按实际尺寸进行，螺栓孔应按图中所示方法加工成孔。(2)钢材表面处理：用抛光机对钢材表面进行抛光，去除表面杂质、铁锈、油污等。喷涂或刷防锈漆三次，安装前涂防锈底漆一次，安装后涂防锈中漆一次，涂防锈面漆一次。钢材表面底部防锈漆处理后应存放在阴凉通风处，防止阳光直射，防止火灾。(3)测量放线：严格按照施工图及相关设计要求，弹好墙位、螺栓孔位、钢板及槽钢位置线。原则上每三层重复测量一次，以减少测量误差。(4)为便于施工，在满足安全文明施工的前提下，可以用钢管、木板、木板搭建简易操作平台。在安装过程中，应严格注意不要接触或碰撞电梯的某些设施和各种部件。(5)膨胀螺栓的长度应根据现场实际尺寸进行测量，必须满足外露部分和电梯正常施工、安装和运行尺寸的要求。(6)焊接1)焊接材料的选择应符合施工图纸的要求，并应有质量证明或检验报告。2)各种焊条必须根据不同的类型、型号或品牌存放在不同的位置。储存焊接材料的仓库应通风良好且干燥。仓库内应设置温度计和湿度计。3)焊接前，应对装配质量和焊接区域的处理进行审查。不符合要求时，焊接合格后方可进行焊接。4)对接接头、自动角焊缝和要求全焊透的焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊引线板引线焊缝长度应大于50毫米，手工电弧焊和气体保护焊应大于20毫米.焊接后，用气割将导板切断，打磨平整。5)引弧应在焊缝处进行，不得擦伤母材。6)焊接起伏时引弧点应距焊缝末端大于10毫米，引弧坑应填满。7)多层焊接应连续焊接，注意层间清理和检查，有缺陷的要在焊接前及时清理。8)当焊缝出现裂纹时，应查明原因，并在处理前制定修复工艺。9)焊缝的修补应按修补程序进行，同一部位的修补次数不得超过两次。10)雨天和下雪天不允许室外焊接。四级以上风力下的焊接应采取防风措施。五、安全文明施工措施1、原材料的使用、技术性能、强度、品种必须符合规范要求，并有出厂合格证，试验项目的规定必须符合标准。2.开工前，相关工程技术人员必须向所有施工操作人员进行安全技术交底。3、根据8、施工现场配备专门的技术人员负责落实现场安全生产责任，施工过程中不得妨碍现场。9、特种作业人员必须持证上岗。10.电梯安装前，每层门应配备1.2米的安全防护围栏。并保证足够的强度，为了防止建筑内的施工人员从电梯井道入口意外坠入井道造成人员伤亡事故，消除施工人员附在电梯井道入口时的安全隐患，安全围栏应从底层向上延伸，电梯井道入口用铁丝和多层板固定。11.在电梯安装工程中，施工人员在安装该层电梯门之前，不得拆除该层的安全防护围栏。安全保护罩配有警告标志，提醒人们注意。12.在施工过程中，工作完成后应清理现场，并按规范采取安全文明施工措施。六、成品保护1.对所有操作人员进行成品保护教育，并在施工现场张贴宣传标语，使操作人员牢固树立成品保护意识。2、加强施工现场的管理，合理安排工序穿插，避免因不合理的工序安排造成的相污染和破坏，制定详细的工序交接制度，将成品保护责任落实到人。3、加工后的半成品入库工作，应妥善保管，安排专人管理。4